这几年，钛合金，高温合金在航空领域中的应用普及开来，特别是在涡轮叶片，压气机，框架零件中的应用。材质优点被人们广泛认识后，现已被推广到了汽车、医药、化工、小件及其他一些工业领域中。随钛合金，高温合金在工业领域的应用越来越广泛，对这样的难加工材质的加工也成了人们非常关注的难题。
高的强度/重量比，令钛具有高的耐用度。与合金钢，铸铁相比，钛具有更好的强度、韧性、延展性。另外，钛还具有抗氧化性与耐腐蚀性这两个对机械零件很重要的特性。尽管具有上述优点，其难加工性却让人望而却步。
同样的问题也出现在对高温合金的加工中。其难点在于切削过程中伴随高切削力产生的局部高温。因局部高温会导致切削刃的损坏，主要表现为剥落、变形。
尽管在加工相同硬度的工件时，加工钛合金的切削力并不比加工钢件的切削力高很多，对钛合金的加工过程却更加复杂与困难，列举如下：
钛的低导热系数的特性，使得产生的大部分切削热，残留在刀尖上。在车削过程中，零件表面会产生加工硬化现象，影响零件表面含钛量的均匀性，降低抗疲劳强度，零件几何尺寸精度。在极个别的情况下，切削热甚至会引起火花。在重型加工中，钛的低弹性模量，会导致变形与震动。
此外，依据化学性能，钛具有与刀具材质发生化学反应的特性，会加速月牙洼的形成。
通常情况下，刀具的磨损会以边界磨损、积屑瘤的形式出现。边界磨损沿切削刃，在后刀面与前刀面同时出现，随切深的不同而变化。
铸件、锻件、热处理后、前面的工序所造就的硬化表面层，也是造成刀片磨损的原因之一。切削刃的局部温度常常超过800° C，这会引起刀片材质与工件材质之间的化学反应和物理扩散，最终造成边界磨损。
另一种情况是，在加工过程中，当刀具与工件的接触面达到一定温度同时压力又较高时，在冷焊的作用下，工件材料粘结在前刀面上，形成积屑瘤。积屑瘤不断形成，又不断从刀片上剥落，每次剥落都会同时剥离掉刀片上的一部分合金材质，加速刀具的磨损。
在实际加工中，ISCAR提出的解决方案：
一、刀片涂层：ISCAR强烈推荐采用超细基体的TiAIN PVD涂层来加工钛合金、高温合金。PVD所带来的薄的、光滑的涂层表面，与基体之间强的粘附力，提高了刀具抗剥落、抗月牙洼的能力。因而，PVD涂层令刀片具有更好的耐磨性，化学稳定性，抗积屑瘤的性能。
二、仅靠涂层是不足以解决加工问题的，还需要正确的加工方案：
1、采用大前角刀具，以有效降低切削力，切削热，同时工件的尺寸偏差最小；
2、恒定的进给是有效预防工件表面加工硬化的有效方法。
