1.机械研磨：钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，最好采用导热性好的超硬磨料，如金刚石，立方氮化硼等，抛光线速度一般为900～1800m/min为宜，否则，钛表面易发生研削烧伤和微裂纹。
2.超声波研磨：通过超声振动作用，使磨头和被研磨面间的磨粒与被研磨面产生相对运动而达到研磨，抛光的目的。其优点在于常规旋转工具研磨不到的沟，窝和狭窄部位变得容易了，但较大的铸件研磨效果还不能令人满意。
3.电解机械复合研磨：采用导电磨具，在磨具与研磨面之间施加电解液和电压，通过机械和电化学抛光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光泽度。电解液为0.9NaCl，电压为5V，转速为3000rpm/min,此方法只能研磨平面，对复杂的义齿支架的研磨还处于研究阶段。
4.桶研磨：利用研磨桶的公转与自转所产生的离心力，使桶内的义齿与磨料相对摩擦运动而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自动化，效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光泽度，研磨的精度较差，可用与义齿精抛光前的去毛刺和粗研磨。
