成材率是中厚板生产中一项综合性的技术经济指标，提高成材率不仅可以减少金属的损耗，还对企业的经济效益也至关重要。中厚板成材率的影响因素是多方面的，主要是品种结构、负偏差轧制水平、板型控制水平、切损量、轧废以及烧损等。提高成材率的措施是：
1、强化坯料设计
根据现场生产实际，优化计算方法确定坯料设计，做到少浪费。选用合理的板坯设计规格，以单重最大、产量最高、成材率最佳为首选。
2、均衡出钢
控制出钢的可操作性，规定小时出钢量，出钢节奏一致，以改善加热炉能力，使钢板温度均匀，烧损降低。
3、定宽轧制
轧制过程中严格对毛宽的范围控制，避免切边量大，影响成材率。
4、降低烧损
及时测量、清理和检查坯料，以防因原料不够或有结疤造成钢板短尺，严格控制炉内气氛，防止有过热和过烧、粘炉等情况发生，保障钢温的均匀性，及时调整加热温度，避免脱碳。
5、减少切损
控制镰刀弯形，提高整体板型，选择相应轧辊上下配备，将前期的上下辊速比由±5%提高到±10%，使钢板翘头现象得到改善。
6、采用负偏差轧制
目前钢板交货多是理论重量交货，采用负偏差轧制，会提高成材率，负偏差轧制时，尺寸精度是关键，操作人员要做到勤检查、勤卡量和勤调整，发现问题及时纠正，避免批量不合格。
7、完善控轧控冷工艺
对于探伤板、高性能要求的品种钢采用大压下模式，降低钢板性能不合格率。另外良好的控轧控冷技术，可以减少氧化铁皮产生，提高成材率。
