钛合金的强度和硬度都非常大，其深孔加工难度非常大，技术要求相当高，仅毛坯原料价格就可能高达几万甚至几十余万元不等，在加工过程中不允许出任何差错，如果出错就将会使原料全部报废掉，损失非常巨大。
在材料加工过程中，首先需要通过对深孔加工系统的论证，加工方案的确定，以及刀具和导向条选择，切削条件等方面的研究，然后对监测系统微型计算机、互感器、功率变送器等对深孔钻镗床的主电动机功率进行实时检测，根据加工过程中异常状况的信号特征，能对刀具破损、过度磨损、切屑堵塞、导向条破碎以及切入和切出状况等进行实时监测和报警，这样才能在钛合金深孔带成形锥面的铰削中获得稳定的产品。
