锰硅合金冶炼“貌视简单、实为困难”，传统的冶炼认识束缚、限制了硅锰合金冶炼的顺利进行，给硅锰合金的冶炼造成极大的难度。
旧的认识是“保Mn兼Si”的还原供热制度、“用C同时从MnO和SiO2中还原Mn、Si”的理论、“成渣的必然性和形成液态渣中硅酸锰+C之间的反应”以及“长期采用低电压大电流深插电极”的供电制度等问题。新的认识是：
1、理论概念
1）建立“强Si保Mn”的正确理论
在硅锰合金中只要抓住“强化Si的还原，才能确保Mn的还原”对整个冶炼过程起着“主导作用”。
2）选用“分区加料和布料”的理论和方法
“分区加料和布料”使Mn、Si单独进行还原可避免和减少硅酸锰优先形成而改善Mn、Si还原的热力学和动力学条件，从而促进和提高Mn、Si的还原，减少液态渣中硅酸锰+C之间的反应。
3）建立“提高V2才能强化Si还原而确保Mn还原”的理念
提高V2对硅锰合金的冶炼起着主导作用而且能改善各项经济技术指标。
2、技术措施
1）提高V2。选择“还原Si的电力制度”，在保证原V2的基础上提高20-30%的V2即可，基本参数不变。
2）采用分区单独加料和布料。硅石+C料布在电极周围和三角区内，Mn矿+C布在离电极150-200mm的料面上，两种料只有少量的接触，可极大地减少硅石和锰矿的接触几率，从而避免生成硅酸锰渣。
3）Mn、Si单独进行直接还原反应。MnO+C和SiO2+C在各自的反应区内按照自身反应规律进行反应，最后形成Mn液+MnxCy和Si液下沉熔池再进行MnxCy+Si的反应及形成少量的熔渣并进行。MnO+ SiO2+(3+x)C之间的各种反应。
4）加强对“终渣”的调整和处理。对冶炼过程中形成的自然渣进行经常性的调整（R）而改善渣的流动性；对“终渣”(渣和粘裹焦C渣)进行定期的集中处理。
3、在对锰硅合金提出新的理论概念和相应技术措施后，在实践生产中必须加以认真实施。
