钛棒的铸造成形为能用较为便宜的生产方法生产复杂零件提供了可能性，这些零件用锻造方法是不可能生产或难于生产的。如果采用整块金属进行机加工，则既费时又费料.因此自60年代初以来，为解决活性很强的液体钛在成形模具中产生沾污这一难题作了很大的努力.由于钛的活性，钛的熔化必须在真空或高纯惰性气体中进行。
从1970年以来，出现了一些与钛不起反应的合适的铸模材料，使钛铸件进行工业规模生产成为可能，因而使现在可以获得大量的钛铸件.现用的铸模系统有两种不同形式：
1)捣实型石墨铸模，用传统砂型模工艺制造，但用高纯石墨代替砂子，
2)失腊型精密铸模，用多次浸入陶土浆制造，并衬上—层难熔金属以防止铸模反应。
石墨捣实型铸件在传统上用作抗蚀的化工零件，如阀门和泵等，对一般不要求薄壁或精确的尺寸公差。但是石墨捣实型也生产用于航空工程上的钛合金铸件.应用这一技术，—般生产出的铸件重量可达275kg,壁厚可薄到4mm。如果设计允许，可以铸造更薄的壁厚。有时为了保证更好的充填性能，可采用离心铸造，一般的尺寸公差为基本尺寸的±0.3~1%.3大多数情况下，用于不锈钢铸件生产的花纹也可以用于钛铸件的生产，因为这两种金属的收缩率是相同的（大约为2.5%)。
小巧而形状复杂的铸件一般需要精密铸造，这样可获得更薄的壁（2.5mm)和更精确的公差.在这一方法中采用离心铸造。它一般用于高质量铸件,几乎只用于IMI31S合金用这一技术生产的铸件重量范围从4g(心脏瓣膜）到30kg。
由于钛棒铸件是在真空下生产的，所以铸件内部和外部都是清洁的，虽然一般铸件的缺陷如气孔和缩孔仍然存在。在壁厚差别较明显的零件中,薄壁零件有较高的强度及较好的塑性，因为较怏的冷却速度导致了较细的晶粒。
钛铸件的静态强度值是与同成分的加工材相似.断裂韧性和缺口断裂应力通常都较高，低周疲劳强度一般在加工材的分布范围之内，当循环103次以上时，光滑铸棒的疲劳强度平均值低于加工材，但是两者的缺口疲劳强度则相同(ATt=2.5)。
钛棒铸件的表面和内部缺陷可以很容易地消除和用焊接金属充填.焊接区域具有与铸件相同的金相组织，不管采用目检还是X光检验，同基体金属相比，合适的焊接修复不会产生明显的差别。
