谁能抢先进行新材料的研发和应用，谁就能在市场竞争中占得先机。记者了解到，国内首创的钛合金超轻伞骨晴雨伞项目已在我市投资上马，年内将投产。新材料的应用，将进一步推动晴雨伞产品的更新换代，提升晴雨伞的品质。
通过技改开发出新材料
在晋江市东石金瓯工业区，梅花伞业厂房内启动的钛合金超轻伞骨晴雨伞技改项目，预示着我国晴雨伞制造、出口行业的一次重大的产业结构调整优化升级。据介绍，该企业通过技改开发出新材料，用于生产钛合金超轻晴雨伞设备技改项目，为国内首创。
“钛合金超轻伞骨配件采用的技术是通过设备机械物理加热合成钛合金材料，开发出多样化伞骨。”梅花伞业相关技术负责人介绍，将钛合金超轻伞骨与塑料米加热合成钛合金超轻伞骨材料，这种增强塑料性能比钢、玻璃钢更优越。因此，钛合金超轻晴雨伞伞骨配件具有比普通伞骨配件更轻便、抗风力更强等特点。“手开关600次、自开收400次不发生铆钉脱落、夹码、夹子移位、串盘丝断裂、松散、伞盘破损、弹簧失灵、伞骨折断、接缝脱离、缝眼脱线、柄移位、镀漆层剥落等现象。”
将新增年产50万打产能
为充分发挥项目潜在产能，梅花伞业通过技改，将建成梅花工业园区3条晴雨伞生产线和配套的伞骨生产车间、注塑车间等晴雨伞配件生产车间等，达产后将新增年产50万打钛合金超轻晴雨伞的生产能力。
“新增设备主要为国产设备，其价值占比90%。”据了解，到今年7月，已完成3条钛合金晴雨伞生产线和配套车间的改造，技改设备已经购置70%以上。项目累计完成投资额5800万元，已完成投资占总投资的34%。今年将完成技改项目建设并投产，当年生产负荷为50%，次年达80%，投产第三年达到100%负荷生产。在业内人士看来，该项目不仅有助于增强梅花伞业在雨伞行业的核心竞争力和品牌影响力，更有助于提升晋江雨伞在国内的产业群优势和领先地位。
