沸腾氯化法钛白粉生产线作为锦州钛业持续发展、保持行业领军地位的支柱项目，它的投产达产备受各方关注。由于整条生产装置在完全封闭的状态下运行，试车期间系统的运行状况完全依靠各监控点取样分析监控调试，因此采样点增多，送检频次无定时、无限量增加给分析检测工作带来一定的难度。可以说，检测数据就是监控整个装置运行的“眼睛”，是现场调整的依据。
“当好现场眼睛”的背后是检验班员工的辛勤付出。为保证生产现场过程监测的及时性和准确性，他们放弃休息，三班倒投入到检测工作中。仪器组分析的氯化尾气指标，直观反映沸腾氯化的反应状况，启炉后的八小时内，每半小时就要送检一次，取样、检测、报结果成了无限循环，在这样的循环中还要穿插海绵钛、粗精四氯化钛、砂磨前后粒度、氧化半成品等试样的检测分析，如此大的工作量，不仅是对速度、准确性的检验，更是对化验员责任心和意志力的考验。物理组负责钛白粉十余项指标的检测，汽粉机更换需要跟踪、降低分散性需要跟踪、后处理改造多牌号生产需要跟踪、生产高电阻率产品需要跟踪，他们的工作状态大多是电炉上煮沸着电阻率，搅拌器上搅拌PH值，手里握着计时搅拌和煮沸时间的秒表，去另一个分析室将湿白度、CBU、分散性三台平磨仪同时转起来，利用平磨仪旋转几十秒的空隙返回取下电阻率、PH，再利用PH静止两分钟的时间跑回去研磨一遍试样。“衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴”或许可以借用到这里，作为沸腾氯化分段试车期间检验班员工的写照。
