但SiCl4点液体杂质大多数和TC4钛合金管互为共溶，相互间的油点差和分离系数又不是特别大，因此分离比较困难。如TC4钛合金管SiCl4混合液经过一次简单蒸馏操作还不能达到良好的分离，必须经过一系列蒸馏釜串联蒸馏才能完全分离。实践中采用一种板式塔代替上述一系列串联蒸馏装置，也既是将一系列蒸馏釜重叠成塔状，每一块塔板就相当于一个蒸馏釜。这种蒸馏装置称为精馏塔，它节约占地面积和热能，操作简单而高效。全塔所进行的部分冷凝和部分气化一系列累积过程就是桔馏。精馏必须要有回流。TC4钛合金管精馏工艺常选用浮阀塔，下而就来重点介绍这种塔的精馏过程。
精馏塔分两段，下部为提馏段，用以将粗TC4钛合金管中低沸点杂质提出。上部为精馏段，使上升蒸气中的SiCl4等增浓。按物料的特性，塔底控制在TiCl4的沸点温度(139摄氏度左右)，塔顶控制在略高于四氯化硅的沸点温度(57—69摄氏度)，使全塔温呈一温度梯度从塔底至塔顶渐降。
精馏操作时，塔底含有四氯化硅等杂质的TC4钛合金管蒸气向塔顶上升，穿过一层层塔板，并和塔顶的回流液和塔中向下流动的料液相迎接触。在每块塔扳上，在气液两相间的逆流作用下进行了物．质交换。在塔底的蒸气上升时，由于温度递降，挥发性小的TC4钛合金管逐渐被冷凝，因而越向上，塔板上的蒸气中易挥发的SiCl4的浓度越大；相反，塔顶向下流的液相，由于温度递增，挥发性差的TC4钛合金管浓度越大。
