生产钛合金板氯化炉启动前必须经过烘烤。目的一是为了使氯化炉干燥脱水，避免在正常生产中四氯化钛发生水解；二是使氯化炉预先升温，启动后就达到氯化所需温度，马上进入正常操作。烘烤钛合金板时间应按检修时间和所用炉壁材料的不同而异。新炉体和大修的烘烤时间稍长，小修及正常停炉烤炉时间则短些；硅砖炉壁烘烤时间稍长，半酸性砖则短些，采用熔铸层内衬可更短一些。烘烤最后达800—900摄氏度时氯化炉即可启动。
若采用直孔筛板为气体分布板的炉体，启动前必须在筛板面上添加填充TC4钛合金料层。常加入2-3毫米粒度的石油焦，厚约200毫米。
实践声明，合适的钛合金板沸腾炉内科层堆积高度范围是比较宽的。如某氯化炉的科层高度控制在0．5—1米的范围内，氮气的利用率均很高。
由于炉体密封和氯气腐蚀，料层高度采用目测法和仪表测量都比较因难。操作上常借助于床层压降来粗略判断。沸腾层床层压降值和单位面积的气体分布板上堆积的料层重量是接近的。
钛合金板沸腾炉流化状况的判断是一体很重要的工作。只有这样才能及时发现不正常的流化，井立即找出原因，采取措施及时排除故障，使之正常流态化。
