H2S除钒通常是在液相中进行的。把粗TC4钛合金管液加入搅拌槽，在温度一20—120摄氏度下通入H2S气体，反应时间约0.5-2小时。室温下除钒可以节约热能，改善劳动条件。在较高温度(100—120℃)下除钒，可以提高效率，并可有效地除去一些气体杂质(如氧、氮、织等)。除讯反应完毕后，进行固液分离以除去合钒残法。固液分离的设备可采用沉降槽、蒸发器和回转团盘过滤机。
除钒设备流程，属于一种间歇作业。它在常温下将粗TC4钛合金管徐徐通入H2S进行除钒反应，然后在回转圆盘过滤机中进行因波分离。它的过滤网上附着的过滤层，是在过滤助剂槽中用TC4钛合金管加硅藻搅拌均匀加入的，过滤压力达2公斤／厘米2时即停止作业。罐内残液放回贮槽中，然后开动电机将滤渣从圆盘上甩下，排入渣瞄，便完成了一次间隙作业。
有的工艺在H2S除钒处理了钛板，还用氦(或氩)气洗涤除去溶于TC4钛合金管中残留的H2S和其它气体。增没这一脱气作业有利于以后的精制操作和保证产品的质量，因为TC4钛合金管中残留的H2S会污染产品和设备。
H2S是一种有秦有臭味易燃易混气体，采用H2S除祝最主要的缺点是劳动条件差。其次，除钒反应后的硫化产物，会在燕馏釜和塔中沉积，有可能堵塞塔板阀孔和管道，造成操作困难。但是它的优点是成本低，对于粗TC4钛合金管中含钒量高、生产规模大的企业，采用此法除钒比较适宜。
对于采用H2S除钒的精制工艺，为了防止除钒反立时被新生成物硫或硫化物污染TC4钛合金管，必须首先除钒。然后，在后工序除去其它杂质时，同时可除去硫或硫化物。
陕公网安备 61030502000103号 
