“用匠心，造精品，创名牌”，是中国船舶黄埔文冲的造船宗旨。一个个大国重器的诞生，离不开装备制造一线的每一个技术工艺突破，每一名工匠的辛勤汗水与智慧巧思。
钛合金作为一种工业新材料，具有高强度、低密度、耐腐蚀、隔热等诸多优点，在装备制造中具有广阔的应用前景。黄埔文冲敢为人先，攻克钛合金结构制造难关，成功完成首批次钛合金分段建造，质量周期双达标，实现了船舶建造的新突破。
前期准备“三步走”
面对挑战，公司项目攻关团队进行了精细的策划与布局。第一步做足事前准备，为求事半功倍，团队从建造流程设计及场地布置策划，再到制定详细项目计划，始终行稳致远。第二步好船配好帆，团队遍访全国，选择适合的工艺技术、设备，并优中选优挑选施工人员，开展技能培训，确保建造过程的高效与精准。第三步惊涛骇浪从容渡，团队事先制定风险管控措施，确保项目顺利进行。
▲施工人员技能培训
摸得透、控得准、产的稳
钛合金的高硬度、易氧化等特点给分段建造带来巨大挑战。团队迎难而上，通过技术攻关和创新实践，逐一破解应用难题。
针对钛合金材料切割质量不稳及效率低下问题，引进了先进的水刀切割技术、有效保证钛材料切割效率和质量；在片体结构安装阶段，重新规划了片体上平台顺序，绘制了详细布置图，实现了片体的正常流转；梳理结构及舾装件前移安装时机，减少后道工序的工作量；积极研究焊接工装，提高气保效果，保障了焊缝质量。
通过钛合金深熔焊的首次应用，平面角焊缝高速小车应用，片体和部件气保平台、无码工装的研制应用等一系列技术创新，有效提升了建造效率和质量。
多方联动、不断提升
在首批次钛合金分段建造中，公司的造船事业一部、技术中心、质量部、物资部等部门多方联动、其利断金。团队成员充分发挥各自的专业特长和经验优势，积极分享和交流彼此的经验和心得，共同推动建造工作。
▲团队成员集中分析研讨
过程中，团队持续认真总结经验教训，如切割机故障影响下料时间、片体结构安装难度大、外板变形等，并制定了全过程的解决方案，形成了《故障及特殊程序解决措施说明书》《钛合金分段片体制作布置图》《钛合金分段加排制作安装指导图》等具体成果，为后续钛合金分段批产打下坚实基础。
▲完工的钛合金模拟分段
