因为钛材极易吸氢，即使在温度不高的环境中，由于氢的扩散速度大，也易使钛吸氢脆化和产生晶间微裂纹。氢的来源有下列几方面 :
a.钛材中含有的杂质元素——氢；
b.由于环境中的氢达到一定浓度，处于高温状态下的钛或表面钝化膜被破坏的钛材易吸氢脆化;
c.由于选材错误，在不应采用钛材的环境中使用钛材,或者由于结构设计不合理(如存在缝隙或与异种金属接触产生电偶腐蚀)引起局部腐蚀，导致吸氢脆化;
d.加工制造工艺不当(如错误的酸洗配方或过长的酸洗时间、焊接时未能充分保护和制造过程中钛材表面被铁污染等)引起吸氢脆化。
防止钛设备产生氢脆的措施如下：
a.选用含氢少的钛材。
b.防止在加工制造过程中吸氢:要避免在切削 、冲压、卷板，焊接等加工制造过程中钛材表面嵌入铁粒，热加工和热处理加热必须在微氧化性气氛的加热炉进行，对于一些结构复杂的钛设备，背面难以实现气体保护的焊接接头，要防止焊接时污染吸氢。
c.选择合适的使用环境:当温度在71~316°C的干氢和湿氢的环境中，如含有一定的氧和水分可以防止吸氢。钛在氧化性介质、中性介质、弱还原性介质或含有氧化剂的还原性酸中，通常不会发生吸氢或极缓慢地吸氢;但当表面被污染、表面缺陷、局部发生腐蚀或异常工况出现时，则可能产生吸氢脆化。钛在发生全面腐蚀或 局部腐蚀的环境中，易发生吸氢脆化。
d.通过表面处理 (高温氧化、阳极化处理等)可改善抗氢性能。采用耐蚀钛合金，提高钛的耐蚀性，防止吸氢脆化。
