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加快建设国内最具竞争力的钛及钛合金企业——攀钢钛材公司推进三项制度改革纪实

   2022-08-02 攀钢攀枝花钛材600

  作为攀钢金属产业未来发展的主体,钛材公司海绵钛产线因历史包袱过重,2011年以来一直处于亏损状态。2020年12月,钛材公司新班子成立后,面对一道道发展难题,该公司多次召开党委会,班子成员深入研讨,积极寻求解决方案,明确提出以三项制度改革破除发展“瓶颈”、增添发展动力、凝聚发展力量的经营思路。

  2021年以来,该公司通过明确改革措施、制订管理制度及办法、编发工作方案、组织各层级培训等硬举措,确保改革科学、平稳、有序、高效推进。截至目前,该公司改革指标完成率100%,实现了干部能上能下、员工能进能出、收入能增能减;减少了管理边界,提高了管理效率,增强了干部职工信心,激发了队伍活力;解决了新产线人员不足、技术攻关难、生产组织难等“瓶颈”问题。上半年,钛材公司取得首次连续6个月盈利的好成绩。

  钛被誉为“太空金属”,是国家战略金属,广泛应用于航空航天、海洋工程等重点领域。

  钛材公司作为攀钢钛金属产业未来发展的主体,培育第三极的重要力量,得到了攀钢高度重视。从子分公司二级厂矿调整为攀钢直管单位,成立攀钢层面钛金属指挥部,派优秀干部组建钛材公司新班子,提出了“十四五”钛产业发展目标:海绵钛持续保持国内第一、钛板国内第一、钛合金国内前茅,成为高端钛金属应用领域的优质供应商。

  肩负使命,牢记嘱托。钛材公司坚持以改革破“瓶颈”、以改革添动力、以改革促发展。上半年,钛材公司海绵钛本部产量超进度目标500吨,产销率105.94%,利润指标完成挑战目标,首次实现连续6个月盈利。

  取得的优异成绩,是钛材公司坚持党的领导、坚定不移深化改革的阶段性成果。

改革破“瓶颈”

  坚持问题导向,借三项制度改革东风,科学决策,周密部署,规划改革路径

  2020年12月,钛材公司新班子正式成立,党委书记是一名“85后”年轻干部,摆在这个年轻班子面前的是一道又一道难题。

  虽然海绵钛生产规模连续6年保持国内市场占有率第一、钛优等品比例国内第一,但因历史包袱过重,生产经营形势严峻,2011年以来一直处于亏损状态。治理企业亏损,是新班子要解决的首要任务。

  然而,扭亏的着力点在哪里?在该公司党委会上,班子成员深入研讨,积极寻求解决方案,提出了上百条意见和建议。大家一致认为,要借助鞍钢集团和攀钢三项制度改革的东风,系统破除发展“瓶颈”。

  ——系统解决机构冗余、管理界面不清等问题。在公司机关部门推行大部制,整合管理类、技术类部门;把初设为厂级编制的高端钛及钛合金生产线调整为作业区管理,精减设备管理及操作人员;减少作业区班组,取消各作业区白班、辅助班等班组设置。

  ——系统解决管理人员能上不能下、危机意识不强、创新意识不够等问题。采取岗位组聘、公开竞聘方式,把有责任、有担当、懂管理的干部选拔出来,解决以前管理团队合力不足的问题;推行管理人员双任职,提高上下工序协同效率。

  ——系统解决职工能进不能出、队伍活力不够等问题。启动内部人力资源优化,开展岗位业务整合,实施职工双合同管理等。

  ——系统解决收入能增不能减等难题,破除高水平“大锅饭”。工资总额严格按照预算体系,与绩效指标挂钩;建立与生产经营及发展相匹配的全员绩效考核体系,在具备条件的作业区执行工资总额承包,设立人力资源优化专项奖励等。

  ……

  科学决策,周密部署,钛材公司在改革进程中迈出了坚实的步伐。

  为确保改革取得效果,在该公司党委领导下,成立了深化改革领导小组、人力资源优化改革指导小组,研究制订改革指导意见,明确人力资源优化总体目标、基本原则和措施步骤;构建高效推进模式,形成上下分工负责、协同推进的工作机制。


改革添动力

  坚持结果导向,自上而下,系统推动,改革指标完成率100%

  启动改革,制度先行。以结果为导向,钛材公司紧紧围绕制度设计、制度安排、制度完善、制度保障、制度衔接做文章。

  截至目前,该公司制订下发了《钛材公司深化三项制度改革相关工作的报告》等4个文件;制订了《攀钢集团攀枝花钛材有限公司全员岗位绩效管理的实施意见(试行)》的通知》等10个管理制度和《攀钢集团攀枝花钛材有限公司深化三项制度改革实施方案》等12个改革方案;下发了《三项制度改革评估督导办法(试行)》评估办法1个;组织各层级培训及推进会议17次。

  每一项制度落地,就推动改革走实一步、走深一步。

  ——推动公司机关综合部(党群工作部、人力资源部、工会、团委)与财务部合并,制造部、安全环保部、技术部合并。目前,机关部门由6个合并为3个,压减50%。

  ——高端钛及钛合金生产线改为作业区管理,产线全口径定员从初设的126人降至78人,减幅38%,优于同行业企业产线,在行业内属领先水平。

  ——班组从34个减少至19个,减幅44%。其中,氯化精制作业区减少8个、还原蒸馏作业区减少1个、镁电解作业区减少1个、能源动力作业区减少5个。

  ——25个管理人员岗位,组织任命占比44%,岗位组聘占比40%,公开竞聘占比16%。63个业务助理和专业技术岗位,公开竞聘占比64%,岗位组聘占比36%。

  ——4名管理人员双任职。还原蒸馏作业区作业长与镁电解精炼作业区作业长、党支部书记双任职;加工作业区党支部书记与能源动力作业区党支部书记双任职;加工作业区作业长与还原蒸馏作业区副作业长双任职,提升了管理效率。

  ——推行职工双合同管理。强化赋能中心“赋能”功能,协商一致解除劳动合同6人。

  自上而下,系统改革,让干部职工尝到了“甜头”、增添了动力、鼓舞了士气。

  能源动力作业区在短短2个月合并撤销5个岗位,优化9名职工,提升了劳动效率。合并撤销1130和1230两个加压泵站值守岗位,把值守业务分配在4个班组,每个班组每月得到一笔额外的奖励。这一做法,极大地调动了班组职工积极性,在降低电费上做起了文章。各班对一天中“峰、谷、平”电费价格进行分析后,将打泵送水时间从白班换成夜班。这一改动,每个月节约电费2.6万元。

  还原蒸馏作业区快速培养一批骨干,再由骨干“传帮带”,推动全员业务技能提升,为人员优化打下了基础。在3000吨小粒钛项目还蒸标段投炉生产时,通过内部优化调整,填补了新项目20多人的缺口。

  氯化精制作业区向高端钛及钛合金生产线挑选的11名职工中,班组长和成熟主操占比达75%。老职工离开,一批有能力但一直缺少机会的新职工迅速补位,盘活了老产线的人力资源。在此基础上,氯化精制作业区不断提升信息化、智能化能力,通过改变吊车操作方式,实施“一键式”操作等,优化出来部分职工。作业区人员总数从2021年年初的141人减少至108人,减幅达23%。

  人力资源盘活了,新产线也活了。目前,钛材公司正稳步推进高端钛项目和小粒钛项目达产达效、欣宇经营部镁电解工序复产等重点工作。

改革促发展

  坚持目标导向, 为加快建设国内最具竞争力的钛及钛合金企业凝聚磅礴动力

  2021年12月24日,钛材公司召开第二次党代会,明确了加快建设国内最具竞争力的钛及钛合金企业的发展目标。

  目标昭示方向,实干成就未来。钛材公司党委紧紧围绕提高政治领悟力、党的建设水平、党风廉政建设能力、干部人才队伍活力、文化软实力“五个提高”做文章,团结带领干部职工向着协调发展新钛材、创新发展新钛材、绿色发展新钛材、开放发展新钛材、共享发展新钛材“五个建设”奋进,着力抓好产线提档升级、绩效考核、成本变革等重点工作。

  绩效分配鼓舞人心。钛材公司坚持“干部收入靠效益、职工收入靠劳动”的原则,建立了年度预算、滚动预算、单耗指标三级绩效考核体系,倒逼各作业区想办法、添措施。还原蒸馏作业区对缺员岗位、一专多能职工给予100至200元/班奖励;在高端钛及钛合金生产线建立人均工资定额执行制度,推行岗位绩效积分制,按积分取酬,同岗位月绩效工资差距达到1000元以上;在欣宇经营部推行团队工资总额承包,职工按市场化原则确定岗薪。截至目前,钛材公司主辅作业区人均收入差距达到1000元以上。在成本增值专项奖励中,职工月度提奖2万元以上。享受奖励的职工,月绩效工资可增加500元至1500元。干部职工尝到了改革“甜头”,干事创业的积极性高涨。氯化精制作业区现场一二楼岗位,定员从13人减至9人,仍然保质保量完成了任务。

  项目建设提升竞争力。中共攀钢九届四次全委会,攀钢四届五次职代会明确了“五项重点攻坚任务”,海绵钛扩能项目是其中之一。海绵钛扩能项目是在攀枝花市钛高新技术开发区内新建一条3.5万吨/年的海绵钛生产线,及配套10万吨/年的氯碱系统,涵盖氯化工序、精制工序、还蒸工序、镁电解工序,是攀钢实现产业链自主可控,进一步发挥资源、技术和成本优势,提升海绵钛产品市场综合竞争力的重要项目。自项目启动以来,钛材公司克服建设工期、疫情、雨季施工、拆还建等各种压力,强力推动项目落地。编制工程实施网络图,紧盯工程建设关键点,倒排工期,严格管控。配备精兵强将,从钛材公司内部调拨42名经验丰富的技术人员参与项目建设。结合实际,制定应急措施。每周检查施工安全,定期召开项目经理部工程例会,确保施工进度、质量、安全等工作整体受控。目前,海绵钛扩能项目建设正稳步推进,预计今年底完成氯碱系统主要工艺设备招标采购、场平和挡墙施工、氯化精制新建区域辅助设施还建等工作。

  成本变革强实力。按照《钛材公司全员成本增值创效推进方案》,干部职工积极参与到降本增效工作中来。各作业区结合生产实际,把物料平衡放在全局中去考量、去谋划。以降低能耗为例,镁电解精炼作业区技术员董江林算了一笔账,以前镁电解精炼作业区按原料组织生产,能耗居高不下。现在,他们根据还原蒸馏作业区实际产能情况,反推镁电解流水线和多极槽两条产线的直流电输送强度,调整生产节奏,在降低能耗方面取得明显成效,每生产一吨液镁可降低电耗约500度。不仅如此,他们多措并举提升液镁产量,降低镁锭消耗量。

  技术攻关提质量。自镁电解精炼作业区6台多极槽全线投用后,钛材公司成为全球唯一一家同时拥有流水线槽、多极槽两种镁电解工艺的海绵钛生产企业。但是,也面临生产组织难度大、工艺不稳等难题。该公司用流水线镁电解技术原理和经验,指导镁电解多极槽产线攻坚克难,创下了从启槽到出液镁再到达产达效的“钛材速度”,成功解决了同一个生产工序中存在两种不同工艺,带来资源配置难等问题。目前,镁电解多极槽生产线指标节节攀升,精镁产量超设计水平,直流电耗、电流效率、氯气浓度、单槽产量、精镁质量等技经指标均达设计值。上半年,多极槽产量超设计指标18%,创经济效益上千万元,提前完成攀钢对新建项目“3个月达产,6个月达效”的工作目标要求。乘势而上,钛材公司干部职工正紧盯EB炉熔炼工艺、小粒钛生产破碎工艺参数调整等,加快关键技术攻关,解决产品质量波动“顽疾”。

  在此基础上,钛材公司紧盯“十四五”目标任务,加快建设攀钢钛材品牌体系,到“十四五”末形成小粒钛、超软钛等10个拥有自主知识产权、市场占有率高的产品和服务品牌。同时,扩大战略合作领域,培育新的拳头产品。

  凡事成之,必在干之。每一项举措,都如同一面镜子,折射出钛材公司超前的经营策略,以及干部职工的拼劲和狠劲。下阶段,该公司将围绕持续提升劳动效率、夯实全员岗位绩效管理、提升经营管理和专业技术人员综合能力、推进内部业务整合等重点开展工作,为加快建设国内最具竞争力的钛及钛合金企业凝聚磅礴动力。


 
标签: 攀钢钛材
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