今年以来， 钛带公司围绕“两步走”第二阶段工作部署和全年工作安排，以十一届六次职代会精神为指导，不断推进改革创新、加快新线安装调试、着重提升现场管理、优化生产工艺、提高生产效率、加大力度改制改交、积极推动科研项目，整体经营继续呈现良好增长态势。上半年，钛带公司产量同比增加8.36%，产值同比增加22%，利润大幅增加，顺利实现时间任务“双过半”目标。
改革力度持续加强
钛带公司合理规划原料供应，同生产部、供应部积极协调板坯、热卷等供应，满足合同生产需求。完成原料制备4930吨，完成了114个批次共计877.6吨外购坯料的化学成分验证和锭号编制工作，缓解了原料紧缺状况，经统计，外购坯料占公司原料的24%；完成锻造板坯3329.5吨，成品率较去年有明显提升；完成热卷轧制794.4吨，热轧卷的成品率达96.7%。不断优化板坯质量管理，进一步规范了板坯平直度的验收流程及板坯质量控制管理办法，通过优化锻造、机加刨铣工艺，同时积极巩固小坯头锻造加工，板坯原料制备综合成品率稳定在88%以上。通过改进热卷切边操作方法减小热卷来料几何损失；优化镍带冷轧及砂磨工艺、避免退火粘结造成表面缺陷，从而减少最终不合格品的产生，镍带成品率提升6%。开展质检前移工作，进行质检员角色转换，从监督现场质量问题变成在现场及时发现质量问题并解决；制定《停飞剪、箔材整平线、及成品包装质检前移工作流程》；对现场相关质量员及记录人员进行检查判定及原始记录规范性填写培训，提高其质量检查判定能力，解决处理质量问题能力。
生产效率大幅提升
实现箔材生产工艺流程优化。在箔材合同量不断增加的情况下，及时调整工艺，发挥大20辊宽幅轧制优势，为小20辊备料至0.25mm，同时改进箔材热处理工艺，采用11米真空炉进行退火，大幅降低四车间冷轧和退火工序的生产压力，提高箔材生产效率30%。顺利完成鲁西化工合同TA10箔材45.66吨、锆箔材22.5吨及其它类箔材填料的交付工作，共计完成箔材交付合同约100吨，形成新的利润增长点。加强成品率监督考核，按生产流程编制各类产品工序成品率统计模板，设定成品率考核指标，每日对各工序成品率进行统计、分析、监控；每月按照组距、原料分类进行各批次产品成品率汇总。及时对成品率偏离情况进行分析、落实整改，确保各类产品过程受控，保障生产有序进行，合同准时交付率稳步提升。
产品研发持续推进
新型钛铌锆合金箔材研制及应用推广，打破固有思维，改进工艺，成功轧制出成品0.033mm的钛铌锆合金带材，实现了历史性突破，轧制出的带材在板形、公差方面均达到国外先进水平。双极板用TA1带材的工程化研究，申请国家项目已实现立项，编写了项目的可行性报告与研究试制大纲，有序开展各项工艺试验。建筑装饰用钛带自产自用，继宝鸡大剧院屋顶、新加坡南洋理工大学标志建筑之后，再次成功应用到宝钛集团机关楼雨棚，同时交付宝钛工业园西门用毛化钛带两卷，共7500kg。
设备运行保障有力
上半年，钛带公司共完成设备计划检修26项，临修40余项，外委检修及土建维修27项，设备完好率100%，设备开动率99.85%。为拓展市场需求，主动对搁置多年的550轧机进行恢复改造，通过对电气系统、液压系统、润滑系统、气动系统、卷取系统、轧辊的恢复，已经轧制出0.25mm卷式半成品。对含油废水处理系统现有工艺进行优化，增加芬顿罐和反渗透处理。经过调试后试生产，处理后回用水基本达到要求，目前正在对试生产期间出现问题进行整改优化。1-6月处理含油废水200吨，节约生产成本64万元。高效推进带箔材项目，连续式退火炉设备安装已完成总工程量的80%；箔材脱脂清洗机组目前正在进行联动调试；箔材连续退火线设备基础施工已完成，全套设备已进入现场，等待安装；箔材整平机组、分条机组、横剪机组已进入验收、批量试生产阶段，延链补链作用展现。
