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钛板磨削过程中磨削力的解析

   2014-09-18 IP属地 陕西5920
   在用碳化硅、氧化铝砂轮磨削钛板时,磨屑易贴附于砂轮外表,磨削力较大,砂轮磨损严峻,致使工件外表质量降低。
  1)磨削力与各磨削参数之间的联系。挑选合理的磨削参数以操控磨削力巨细,进而改进磨削质量,是板磨削的要害,钛板磨削进程中的磨削力是有切削和冲突两有些组成的,这两有些所占有的份额各有不同。钛板的磨削中切屑变形力是首要的,占了磨削力中大有些约为冲突力的三倍。但与通常金属资料比较,其冲突力所占的份额大得多。这与钛板资料的性质有很大的联系,钛板弹性模量小,热导率低,化学活性高,粘,韧。在磨削中砂轮粘附严峻,致使冲突力添加。而冲突力受砂轮线速度影响小,受磨削深度影响大。所以,要操控磨削力,因选用恰当的磨削深度和磨削线速度。钛板磨削中冲突系数随线速度添加而添加。在冲突学中,冲突系数与相对滑动的联系。只有当载荷趋大时,冲突系数才有随滑动速度添加而增大的趋势。在磨削中,每个磨粒承受了相当大的应力。一切冲突系数受磨削参数改变影响很大。
  2)切屑变形力与磨削深度的线性联系因为存在着尺度效应,从断裂力学基本原理动身,事实上磨削进程是裂纹扩大进程。尺度效应首要由磨削力中的切屑变形力导致。而金属磨除率与法向磨削力的联系,其实并不止取决于工件资料和砂轮的修整状况,因为相同存在尺度效应的影响。
  3)磨削深度对金属磨除比影响很大,这是因为尺度效应的效果。工件速度影响要小的多,使得法向力与金属磨除比呈非线性联系。
  总结上述:磨削钛板资料应挑选磨削参数:转速45M/S,切削深0.01-0.02mm。
 
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