近日，由装备科技公司自主设计、制造的熔铸厂3台6T双工位真空自耗电弧炉完成安装并顺利投入使用，其生产的铸锭均达到相关工艺要求，为集团公司提升钛锭熔炼能力，抢抓钛材市场发展机遇提供了有力支撑。
承接该项目后，装备科技公司积极部署，不断优化设计方案，及时调整进度安排，以确保设计、制造、安装等工作顺利开展、有效衔接。机械设计部和自动化部紧密合作，面对人员少、时间紧、任务重等困难，按照生产顺序，科学分配任务，合理组织人员，整合内部资源，充分发挥技术能力过硬的优势，提前一个月完成了3台6T真空自耗电弧炉的设计、制造及预组装工作。生产经营部及时制定安装计划，清点备品备件库存，根据需求完成询价、比价、采购、入库等工作，并派专人负责发放、登记，保障安装备件能够随用随领。
2月1日，现场安装工作全面展开。设备主体进场前，装备科技公司提前召开专题会安排部署安装调试任务，并主动与相关单位交流沟通，经常性地开展具有针对性的技术交流探讨，及时掌握现场需求，第一时间作出响应。
安装过程中，现场工作人员群策群力，主动放弃双休日和春节假期，加班加点一心扑在施工现场，保证安装质量和安装效率。股份设备部、基建工程部、机电维修中心、熔铸厂鼎力支持，共同推进各个环节的安装进度。3月份，机电维修中心承担的高低电压供辅项目全部完成后，现场具备试车条件，熔铸厂想方设法克服生产任务重、人员紧张等困难，调配专业技术人员、操作人员通力配合。各单位心往一处想，劲往一处使，冷试车一次成功，热试车实现合同规定炉次。至此，3台6T电弧炉安装调试成功并顺利交付使用
