该技术适用领域宽，可推广性强，经济效益显著，对低温和高温拜耳法蒸发工艺都适用。采用该技术后，蒸发汽水比可降低3～10%、电耗可降低～2kWh/t.AO±。对于一条年产50万t/a的氧化铝生产线，年可降低蒸汽消耗9360t/a ～31200t/a、动力电100kWh/a±～200万kWh/a±，按电价0.6元/kWh、汽价100元/t计算，年降本增效153.6万元/a～432万元/a，并可稳定蒸发器的操作。
近10年来我国氧化铝工业呈高速发展态势，产量大幅增加。2013年我国氧化铝总产量已达4437.57万吨,全球氧化铝产量为9930万t，我国氧化铝产量已占全球总产量的44.68%,成为全球氧化铝生产第一大国。
近年来，随着国家节能减排力度的加大，使得国内氧化铝行业的部分技术指标已得到较大的改善和提升，但整体而言我国的氧化铝能耗指标与国际先进水平比还有相当的差距，节能潜力仍然巨大。
众所周知，氧化铝生产的能耗主要分布于溶出、蒸发及焙烧三个工序，其中溶出约占30%，蒸发约占25～30%，焙烧约占30～35%。
由于蒸发工序的能耗占全部能耗的近1/3，因此降低蒸发工序的能耗对于降低整个氧化铝生产线能耗、提高效能比至关重要。
海慧公司根据客户的预算投资和能源成本，对现有管式降膜蒸发器为客户提供装置评审、实际能耗水平测算，以及潜在的可降低能耗等进行评估，通过物料平衡和能量平衡计算，优化工艺流程，实施蒸发系统的能效新技术改造升级，帮助客户降低成本、提升竞争力。
在人才队伍方面，海慧公司拥有一支高效、务实的氧化铝专家团队，其专业组成涵盖氧化铝工艺、工艺设备、电气、仪表、造价、技经等,多年来,该公司专注于氧化铝节能新技术的研究、开发、集成，对氧化铝生产的矿石磨制、溶出、分解、沉降、焙烧等工序的节能降耗均有独到之处，可为客户提供单一工序或全系统的节能技术咨询及实施改造服务。并且能够提供从现场测试、现场诊断、工艺研发、工程设计、施工安装的全方位服务。
