金达钛业生产部积极响应集团号召，开展全员创新活动，自1月份试验反应器进行打磨除锈缩短渗钛反应器准备时间，截至目前效果显著，有效降低盐酸的使用量和废酸的排放量，同时提高了产品的稳定性并大幅提高了工作效率。
2018年1月初，还蒸车间决定对盐酸除锈粉刷钛粉反应器渗钛法进行改造，取消反应器泡酸环节，缩短渗钛反应器准备时间。采用对反应器进行打磨除锈，用废钛取代钛粉进行渗钛。
以前坩埚渗钛的渗钛效果一直不理想，钛粉渗透不充分，反应器产品质量Fe指标不稳定造成产品降级。经改造，用废钛蒸馏渗钛法，反应器内壁外观呈银白色，渗透全面深入。反应器生产出的产品Fe指标稳定在1级水平，渗钛效果大有改善，有效地规避了Fe含量超标的问题。
据悉，此方法在车间全面推广后，将大幅减少盐酸的使用量近70%，同时将有效降低废酸的排放量。以前盐酸浸泡除锈周期较长，一般要浸泡7-8天，而打磨除锈只需要2天就能完成，废钛拆装方便快捷，较粉刷钛粉省时省力，有效的提高了工作效率。取消了盐酸和钛粉，又解决了废酸无处排放的环保问题，有效的降低了生产成本。
