1. 概述
钛材具有良好的耐腐蚀性能，在氧化性、中性及有氯离子的介质中，其耐腐蚀性均优于不锈钢，有时甚至超过1Cr18Ni9Ti不锈钢的10倍。在化工、冶金、造纸、农药、造船、海水淡化、海洋工程、电站冷凝器和医疗器械等领域获得成功应用。
醋酸乙烯装置中主要腐蚀性介质为醋酸及其混合物，这些介质对金属材料具有较强的腐蚀性。正确选择和使用与腐蚀介质相接触的金属材料，对提高装置生产过程的安全性、稳定性和可靠性有着重要意义。一般工业用不锈钢很难抵抗醋酸及其混合物的腐蚀，通过选用钛材作为醋酸乙烯装置的抗腐蚀金属材料，可以起到很好的抗腐蚀效果。
我公司于2010年进行了某醋酸乙烯装置施工，该装置腐蚀介质最高设计压力为0.5M P a ，最高设计温度为150 ℃，主要耐腐蚀管道为钛管，材质为TA2 ，管径范围为25.4 ～711.2mm （1 ″～28″），壁厚范围在2 . 8 ～7 m m，采用手工钨极氩弧焊焊接。本文结合工程实际，阐述钛管焊接全过程的质量控制措施。
2. 钛材焊接性
（1 ）气体的影响
钛是一种活性金属，常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持较高的稳定性和耐腐蚀性。在高温下生成的氧化膜则不致密，在高温下与氧、氮、氢都有很强的亲和力，反应速度较快。在300 ℃以上快速吸氢，600 ℃以上快速吸氧，7 0 0 ℃以上快速吸氮，而空气中含有大量的氧和氮，氮、氧、氢的增加使钛材焊缝变脆而使其塑性严重下降。因此为了避免空气的污染，钛材焊接时要求对焊接区及温度高于300 ℃的部位进行保护。
（2 ）焊缝气孔
钛材对于焊接区的水分、油脂、氧化物等杂质特别敏感，气孔是焊接中经常碰到的问题，形成的气孔主要是氢气孔，焊缝金属形成气孔主要影响到接头的疲劳强度。
3. 焊前准备
（1 ）焊接工艺评定
首先，钛管施工前，需要根据工程技术要求中明确的焊接工艺评定标准，结合工程中钛管规格、焊接方法等实际，编制焊接工艺评定指导书，进行焊接工艺评定。其次，钛管焊接前，需要根据焊接工艺评定，针对不同的钛管焊接接头，编制焊接工艺指导书，施焊过程严格按照焊接工艺指导书的规定进行焊接。
（2）持证焊工
从事钛管焊接的焊工应持有相应的焊工资格证，资格证的项目应满足相应焊接方法、焊接材质、规格厚度及焊接位置等要求，其中国内焊接资格证为《特种设备作业人员证》（焊工）。
（3 ）焊接材料
首先，入库焊材应具有合格质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊丝表面应洁净、无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑疤和夹杂等缺陷。其次，库房内温度保持在5 ℃以上，湿度不超过60% ，焊材离地面存放。焊接前，使用不含硫的丙酮或乙醇对焊丝进行脱脂处理。严禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂，并避免将棉质纤维附于表面。
（4 ）焊接设备
焊接设备应双表（电流表、电压表）齐全，性能良好。氩弧焊机应有高频引弧和电流衰减装置，提前送气和延迟断气功能，具有水冷和空冷系统。
