2台630MW超临界（7号和8号)机组安装2台N600-24.2/566/566凝汽式汽轮机组，凝汽器为N-34000型（34000mz)双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器,横向布管，由低压侧的凝汽器A与高压侧的凝汽器B组成。凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第3级减温减压装置组成。凝汽器管束材质为钛管。热井布置在管束的下方。每台机组配有2台外置式疏水扩容器，与凝汽器水室连接,容积分别为13m3和25m3。7号和8号低压加热器为卧式组合式加热器，共用一个壳体，安装于凝汽器喉部，型号为JCMU2-1-4。
事故经过及检査情况
8号机组运行后1年中多次发生凝汽器钛管泄漏，凝结水质不合格，硬度值及钠离子浓度超标（标准为阳电导率CCC0.2fiS/cm，钠离子<10网/L,硬度为0),然后均采用凝汽器半边解列检查，对泄漏钛管的两端进行了封堵。7号机组投产后，也相继出现了不同程度的钛管泄漏现象，统计共发生15次，有25根泄漏，泄漏点多位于上部，凝汽器最上部一、二层钛管泄漏根数约占总泄漏根数的90%,凝汽器下半水室钛管泄漏根数约占总泄漏根数的10%,其他部位较少。
机组小修中发现，7号和8号低压加热器表面隔热板全部脱落，落到凝汽器钛管上，砸伤凝汽器钛管，致使钛管损坏，因此钛管泄漏的部位均集中在凝汽器最上部一、二层，钛管泄漏主要由于7号和8号低压加热器表面隔热板脱落砸伤钛管所致。
故障原因
(1)制造厂要求7号和8号低压加热器表面隔热板所有护板焊缝均采用氩弧焊满焊。由于基建安装时未按照规定进行，焊接强度未达到要求，导致在蒸汽力的作用下隔热板全部脱落，砸伤凝汽器钛管，造成凝汽器最上部二层钛管损坏。此外故障未及时进行处理，造成钛管进一步损坏。
(2)凝汽器2台外置式疏水扩容器（A、B)顶部排气导流板仰角均为30%机组运行时，疏水扩容器的排汽压力较大，排汽沿导流板的方向，吹到与之相邻的7号和8号低压加热器筒体，筒体经长期冲刷，加剧了隔热板的脱落。
改进措施
(1)对7号和8号低压加热器护板重新进行安装、焊接。由于低压加热器护板比较薄，焊接时容易产生变形，因此将不锈钢板附着在加热器表面骨架上应采用对称焊或分段退焊-如果根部不能焊透，应在反面进行淸根后再进行焊接。焊缝尺寸及焊接质量应加强检査，合格率保证达100%。
(2)沿低压加热器底部护板中心线每间隔〗m开一个直径30mm的疏水孔，以排除加热器底部护板内的凝结水。
(3)改变2台外置式疏水扩容器顶部排气导流板的角度，由仰角30°改为倾角30%同时使排汽口距离钛管较远，不会对钛管造成影响。
改进效果
经过以上改造和处理，有效地解决了凝汽器钛管泄漏问题,使凝汽设备处于最佳工作状态,保证了机组安全生产和经济运行。
