随着航空工业的迅速发展，为了满足新型飞机设计的要求，世界各国都在竞相发展600℃以上长期使用的钛合金。目前，高温钛合金的开发主要集中在Ti-A1-Zr-Sn-Mo-Si体系中，各国已相继开发了几种性能优良的在600℃使用的高温钛合金，该系列合金目前被证明为是最成功的高温钛合金系。Ti600合金是西北有色金属研究院研制的一种近α型高温钛合金，主要是针对航空发动机应用需求设计的，其成分在上述合金系的基础上添加了稀土元素Y，符合高温钛合金设计标准，因此有望成为一种航空用材料。对于制造形状像压气机盘和叶片的特殊部件，认为需要优化热机械加工条件以控制显微组织—力学性能特性。因此，弄清楚显微组织与热机械加工参数之间的关系对于生产Ti600钛合金至关重要。
试验用料为Ti600钛合金，名义成分为（wt.%）Ti-6Al-2.8Sn-4Zr-0.5Mo-0.4Si-0.1Y，其β转变温度约为1010℃。交货状态的Ti600合金棒材经过β相区锻造，初始显微组织包括30～40μm长×2μm宽的α薄片，以及在细的转变基体中约占10%的块状α相。在一计算机控制的Gleeble-1500热模拟机上进行等温压缩试验，变形温度范围800～1100℃，应变速率为0.001、0.01、0.1、1、10s-1，试样的高度压缩量为70%。热压缩后，试样立即水淬以保护热变形组织。试验结果表明：
变形温度对显微组织的影响很大。在低于β转变温度（800～950℃）下加工，随着温度上升，在变形试样中明显发现了动态球化。在高于β转变温度（1000～1100℃）下加工，在垂直于锻造方向的平面内β晶粒发生了伸长。在转变β晶粒内发现一些不连续的针状马氏体α薄片。
应变速率完全影响着Ti600合金的变形。随着应变速率（0.1～10s-1）的增大，伸长的α薄片扭折得越厉害，片状组织的断裂明显出现在α＋β加工条件下。
Ti600合金在1000～1100℃热压的软化机理主要是动态回复，形成亚晶和位错壁是β单相中观察到的典型的显微组织特征。
在α＋β相区（800～950℃）加工，随着温度上升和应变速率下降，流变应力均降低。软化机理主要为β晶粒内α片的动态球化。
