1 引 言
采用爆炸焊接的技术生产的层状复合材料充分发挥了两种或多种金属的物理和力学性能，从而达到扩展了现有金属的应用范围。随着人类环境保护意识的增强和国家环保标准的逐步提高,以燃煤为主的高污染电厂企业成为重要的治理对象,火力电厂要求烟气脱硫处理,通常使用湿法脱硫的方法,湿法脱硫处理产生的烟气中含有氟化氢和氯化物等强腐蚀物质,渗透性强且难以防范,为此各个电力设计院与电厂烟囱专家们交流探讨,发现钛/钢复合板(1.2mm厚钛板)作为烟囱内筒的材料是非常合适的，也是国际烟囱设计标准推荐的防腐处理方案，本文研究的TA2/Q235B/TA2三层复合板主要用在两个机组共用一个烟囱时，它作为挡板用，这样大大减少了成本。
2 试验材料及方案
2.1试验材料
为了适应市场的更高需求，电厂烟囱用的挡板现需要双面钛板达到防腐蚀的效果，就此，我们进行了钛钢钛三层复合板的工艺试验，由于复层超薄，而且面积太大，所以我们选用爆炸加轧制的方法，鉴于坯料选用的厚度问题，我们采用两次爆炸成型的方法，此次试验选用的材料规格为：
我们所要生产的复合材料为1.2/18/1.2*2000*6000 两块，爆炸坯料为：
牌号TA2： 7mm*2070mm*2170mm 4块，编号1#-1,1#-2,2#-1,2#-2。
牌号Q235B:105mm*2030mm*2130mm 2块，编号1#,2#。
基板、复板均符合相应的国家标准的要求，复板TA2的化学成分及力学性能如表1所示。
2.2 试验方案
2.2.1 方案（a）......
方案(b)......
2.2.2爆炸坯料的轧制
复合板板坯爆炸焊接后，然后进行轧制工艺试验，此次试验我们对方案(b)的爆炸坯料分别在700℃、800℃、850℃、900℃四种温度下进行加热，控制好加热时间，将加热好的板坯，在80％的大变形的条件下......
3 试验结果
方案（a）两次爆炸起爆点在同一位置的复合板坯料，起爆位置的钢板有裂纹，边部有不贴合分层现象，UT检测结合率为96％，经过加热轧制后宽度方向有裂钢，导致轧制成品的宽度不满足要求；方案(b)两次爆炸起爆点......
4 讨论与分析
4.1 起爆点的位置选择对爆炸坯料的影响
由表2看出，两种起爆方式爆炸成的复合板坯料，在性能上存在明显差异，方案（a）坯料有裂钢，很明显贴合率较低，剪切强度还有不合的，方案（b）爆炸的坯料结合强度稳定，剪切强度达到标准要求。
4.2 轧制工艺对复合板性能的影响
由表3可以看出，随着加热温度的升高，复合板的结合强度在下降，但下降的幅度不大，在加热温度相同的情况下，随着变形量的增加其结合强度也随之增加，而且增加幅度很大。加热温度提高，弯曲性能也得到改善。
4.3 轧制工艺对复合板界面组织的影响
通过对轧制后的复合板界面金相的观察，爆炸轧制的复合板界面较平直，如图1，这是因为爆炸后界面产生的波纹在轧制中被拉长和压平，还可以看出，随着轧制温度的增加，其界面两侧的晶粒随之长大，从金相图可以看出复合界面清晰、无杂质，说明钛钢完全达到了冶金熔合。
5 结论
5.1两次起爆起爆点的选择对坯料的结合率至关重要。
5.2加热温度在800℃～850℃，终轧温度650℃～700℃，变形量为80％的条件下进行轧制的复合板工艺是合理的、可行的。可以获得的复合板各项性能指标均达到国家标准要求。
