近年来，等通道转角挤压（简称ECAP）技术因可有效制备块状超细晶（亚微米和纳米级）材料而引起材料科学家的极度重视。该技术是将试样通过2个互成一定角度的等截面通道，经多次重复挤压实现试样的剧烈变形。由于ECAP变形可有效形成大角度晶界结构（不同于轧制、挤压及拉拔等常规加工变形方法形成的小角度晶界胞状结构），致使试样晶粒细化，获得平均晶粒尺寸达到亚微米甚至纳米级的组织，提高了材料的强度和塑性，改善了材料的综合力学性能。采用ECAP技术制备的钛及钛合金，在强度、超塑性、疲劳极限和耐腐蚀性等方面都有显著提高。目前，ECAP法制备的钛及钛合金连接件，已应用于医学、汽车和航空领域。
科研人员关于工业纯钛级别对超细晶钛力学性能的影响进行了研究。采用的试验料为工业纯钛Grade2和Grade4，这两种级别工业纯钛的主要差异在于Grade4的氧、铁含量较高。坯料取自热轧板，尺寸为25㎜×25㎜×175㎜，平均晶粒度分别约为110和70μm。挤压之前，坯料上涂敷石墨基润滑剂，并预热至300℃。采用90°ECAP模具，挤压速率1.27㎜/s，两个挤压道次之间需在加热炉中加热15分钟，共挤压8道次。研究结果如下：
Grade2在300℃、8道次加工达到晶粒细化目的，而Grade4要在≥450℃同样路径下挤压加工获得：平均晶粒度约为300nm的等轴晶和亚晶粒组织。
经过ECAP加工，工业纯钛Grade2和Grade4的强度都得到明显提高，而且该工艺能够使这两种工业纯钛保持足够的延性（＞20%）。其中，超细晶Grade4的延性和应变硬化能力都优于Grade2，这是因为Grade4的杂质含量较高、加工温度高的缘故。
ECAP加工后，Grade4材料获得了具有应用价值的力学性能：高强度（σy约758MPa和σUTS约947MPa）和高延性（25%），这使超细晶工业纯钛Grade4有望成为取代钛合金的潜在医用材料。
