随着我国经济的不断发展，钛带卷材的用量也越来越大。由于我国钛带产品开发起步较晚，目前国内钛带完整的规模性生产体系刚刚建立。从技术角度说，提高钛带产品性能和生产技术水平仍是目前的重要课题。
冷轧钛带卷由于经过了冷轧变形，材料产生加工硬化，这时的材料不能直接使用，只有通过退火消除加工硬化，使材料恢复到变形之前的状态，材料才具有使用条件。
为了防止钛带在热处理过程中的表面氧化需采用真空退火，目前国内外钛带卷退火普遍采用整卷真空退火方式。这一方式带来的不利因素是炉内带材各点温度不均匀，且加热和冷却时间较长，由此很容易产生粘结，这是钛带整卷退火的特有缺陷。研究人员针对钛带卷退火时的粘结原因及解决办法进行了研究。
研究选用的原料为TA1：（3～6）mm×（800～1500）mm×L热轧钛带，单卷重量在10t以下。退火实验带卷为（0.5～0.6）mm ×（800～1000）mm×L冷轧钛带，单卷重量7.5t。
热轧钛带经20辊冷轧机冷轧至成品厚度（0.5～0.6）mm，退火在2000KW真空热处理炉内进行。试验结果表明：
（1）钛带整卷退火时采用分段升温和惰性气体分压，可显著改善带卷性能的均匀性，并可预防粘结缺陷的产生；
（2）合理的卷曲张力是减轻带卷退火粘结的有效方法，目前的经验公式:重卷张力约为钛带卷横截面积的1.8～2.5倍；
（3）在保证性能的前提下，钛带退火温度越低、退火时间越短，粘结现象越轻；
（4）在保证钛带产品表面质量的前提下，钛带表面通过毛化处理（如对冷轧辊定期进行磨辊与打毛），可以使在600～700℃临界温度范围内的粘结现象明显降低。
