面对困难，园区上下一心，坚定不移地在转型中推动发展，在发展中实现转型。
一年来，园区坚持以做大总量为目标，以结构调整为主线，以发展循环经济为方向，借助科技支撑、创新驱动的动力，全力以赴打好夯基础、稳增长、调结构、促转型四大攻坚战，蓄势待发，向着新的目标发起冲击。
2013年上半年，受产品价格持续下滑、产能释放不足等因素影响，钒钛产业园区发展受阻，即便如此，通过调结构、促转型，加强与市场“频率”的同步率，园区经济最终保持了平稳较快发展的良好态势，全年完成工业总产值203.7亿元，同比增长26.9%；完成规上工业增加值57亿元，同比增长31.4%；实现招商引资实际到位资金33.7亿元；实现了17户工业企业升规，占全市一半以上。
产业集聚提供转型力量
2013年11月24日，100余名参加攀枝花钒钛资源综合利用院士行暨2013攀枝花钒钛(国际)论坛的专家，在参观了钒钛产业园区留下一个相同的看法：上年参观海绵钛、钛锭等生产线，次年就能看到钒钛终端产品，园区的发展速度很惊人，产业聚集效应非常明显。
2013年，钒钛产业园区强力推进重大工业产业化项目建设与招商引资工作同步走的方针，园区经济发展后劲逐步增强。全年实现新竣工项目20个，总投资21.2亿元，项目达产后预计年销售收入达68.3亿元。在兴中钛业脱硝钛白、助钛科技蜂窝式SCR脱硝催化剂等一批原材料项目相继竣工的同时，旭鼎机械10万吨发动机钒钛铸件、朵实工贸10万吨锻铸件及深加工、科陶特钢2.5万吨高强度特钢等一批机械加工项目也陆续竣工，有效延伸了园区钒钛产业链，提升了攀枝花钒钛机械制造产业的规模和产品档次。
在此基础上，钒钛产业园区大步“走出去”，先后参加了“央企”、“民企”、“港澳企业”四川行项目合作洽谈会等重大招商活动，组建招商引资分队赴天津、杭州等地招商，成功引进了中石化80万吨石油压裂支撑剂等项目。全年新签约工业项目7个，协议投资63.36亿元。
创新驱动发展循环经济
在科技创新路上，钒钛产业园区大力实施钒钛之光人才工程、高层次人才创新创业孵化园建设工程、产学研智力转化工程，不断加大园区产业技术工人吸纳、培训力度，现已形成了超过2200人的专业技术人才队伍。
近三年，园区共申报专利141项，其中，钒钛产业装备、工艺技术创新100余项；已拥有攀钢钛业、秉扬科技、泓兵钒镍3家国家高新技术企业；拥有大西南等7家省级创新型企业，另有48家国家高新技术培育企业。
积极拓宽产学研合作路子，钒钛产业园区分别与攀枝花钒钛研究院、攀枝花学院、四川大学、省有色科技集团公司(四川有色研究院)等高校、科研机构建立了产学研战略合作关系，共同推动技术成果落地转化。
通过加大科技创新力度，园区现已形成以钒钛产业为中心，化工、建材、机械制造、废弃物循环利用等为辅的集约产业群。
钒钛产业园区相关负责人表示，2014年，园区将实施包括升园工程、招商引资工程、基础设施建设工程、安全环保工程、东部新城建设工程在内的五大工程，加快推进川威集团、渤海商品攀枝花渤商物流园项目、华菱重卡项目等十大项目，以此推动园区转型升级再提速。
成本急增倒逼转型升级
2013年，电价上涨和新的用电模式倒逼园区优化产业结构。“从园区长远的产业结构调整来看，用电量减少未必不是好事。”该园区一位工作人员介绍，2011年园区直购电政策停止执行后，园区企业用电采用的是“一口价”模式。2013年电价执行的是0.534元/千瓦时，较原电价高出0.1443元/千瓦时，黄磷、金属硅等产业因电价成本增大，不得不限产、停产或转移生产。
关上一道门，却也打开了一扇窗。2013年，钒钛产业园区抢抓机遇，牢牢把握钛白粉行业产品结构调整呈现的新特点，积极引导企业加快转型升级步伐，优化产品结构，促成兴中钛业与韩国企业合作生产脱硝钛白。入园企业钛都化工目前已全部生产脱硝钛白，价格超过普通钛白粉。
园区还规定，入园企业必须严格执行环评和“三同时”制度，杜绝新污染源产生。
