镁还原法制取的等外海绵钛和海绵钛产品筛下物(这些筛下物即粗钛粒粉末)用普通球磨机直接研磨粉碎，获得等外钛粉。这便是最简单的直接粉碎法。但这种方法必须针对有脆性的等外钛粒才有效，对韧性好的等级海绵钛无效，而且效率低，只能
获得较粗的钛粉，杂质氧和铁含量都高。
还有一种方法是将金属钛，如海绵钛、钛锭、残钛切屑，经过表面净化和干燥后，在惰性液体中(如液氮)冷却至—129℃，利用其低温脆性在磨碎机中磨碎，最后经过磁选、筛分等过程便可获得粉末钛。用这种方法制取的粉末钛，由于在磨碎过程中容易被空气、粉碎设备所污染，因此产品纯度不高，特别是氧和铁含量较高。如钛金属屑经冷却至—130℃在涡旋研磨机中研磨，便能提高钛粉的质量。
采用祸旋研磨机比球磨机效率高很多，一方面低温海绵钛有脆性，另一方面涡旋研磨机对韧性好的金属也可粉碎，效率高。但只适宜用粗钛粉和小块钛屑研磨，它可以获得较细的钛粉。
机械合金化(MA)。机械研磨技术进一步发展，到目前最先进的工艺是使用搅拌球磨机或其他高能球磨机。这种球磨机可外加能量，通过转子搅动，强迫加入磨机中的物料和研磨球快速又强烈相互旋转发生研磨的同时，又使物料逐渐混合而且合金化。由此，发展成一种新工艺，它就是机械合金化。
机械合金化是使用高能球磨机通过强力研磨的工艺，可以制取钛基合金粉末。它是将效基化合物或混合粉末和研磨介质(通常为淬火钢球)装入球磨机中，充氩保护(通常还需加入少量工艺控制剂，防止研磨时冷焊)，开机研磨。此时粉末颗粒经过反复焊接—断裂一焊接连续不断的过程，不断磨细并逐渐混合，可以制取出粒度很细的合金化粉料。
这种工艺最大的优点是将需要研磨的物料可按任意比例搭配，可以是单一合金料，也可以是各种混合物料。另一个长处是获得的粉料粒度特别细。因此，用该工艺可以制取微细物料。许多学者正在用它研发钛基复合材料，包括研制纳米结构的金属间化合物和复合材料，如Ti—6A1—4V／SiC、钛铝化合物／钛硅化合物；还包括研制非晶、微晶、准晶和纳米粉末。
