目前，在我国钛棒制化工容器中，大多数是反应类容器，主要用于化肥，染料、有机合成等生产部门，储罐、储槽预静置容器使用较少。据统计，西方国家在1978年共有3600t钛材用于化学工业，其中，各类化工容器相导管系统用钛1800t，占化工用钛总量的50%，而我国这一比例彩斑斓仅为16%。因此，我国钛制化工容器有着巨大的开发潜力。
钛制容器的开发，今后仍以反应容器，尤其是大型、高压容器为主，如尿素合成培、烷化反应釜及醋酸氧化塔等。应加强储罐、储槽等静置容器的开发，如储氯罐等。
钛容器的用钛方式以衬里为主。但真空或负压容器则以采用全钛或复合板结构比较合理。根据文献提供的资料，一台φ1．8×3m的钛容器，采用不同结构时的相对成本如下：
钢衬钛 (合附加劳动) 0．64
全 钛 1
钛钢复合板 (下台附加劳动) 1．2
因此，采用衬钛结构可使容器的成本大大降低。我国铁材的相对价格较高，采用衬钛结构的经济效益也更加显著。
在钛容器的设计上，为节省材料费用，应在精确测定设备压降及载荷特征的基础上，采用“优化设计”等先进技术手段，避免不必要的容器安全系数和多余容积，将容器的直径控制在适当的范围内，以提高设备的使用效率。
衬钛容器多数在高温、高压相复杂的化学介质中工作，腐蚀条件非常苛刻，如操作和维护不当会导致设备的局部损坏，修复也较困难。因此，钛容器的使用，维护及局部损坏后的修复等应用技术，也应是钛容器开发的一项重要内容。
