实验采用4种涂膜的超硬钻头（Φ6 mm）,分别为TiAlN涂膜超硬钻头、TiAlCr/TiSi涂膜超硬钻头、TiSiN涂膜超硬钻头以及AlCrSiN涂膜超硬钻头。被加工材为CFRP（厚度3 mm）和Ti-6V-4V合金（厚度9.5 mm）的叠层材料。切削速度为18.8 m/min，进给量为0.2 mm/r，实验在干式及湿式2种条件下进行，湿式切削时水雾的流量为100 mL/h。从钻头内部施加的压力为0.35 MPa。测量在钻孔加工中被加工材上的推力、力矩及钻头切削面的磨损量，并观察加工孔的表面状况。当钻头切削面磨损达0.2 mm时定义为工具寿命结束，并终止实验。
实验表明对CFRP钻孔时，其推力和力矩随切削条件的变化不大；对钛合金钻孔时，在湿式条件下切削时其推力比干式切削要小。钛合金钻孔时的力矩在切削距离小于375 mm（N=30，N为孔数）时变化不大，而当切削距离大于1 125 mm（N=90）时，湿式条件下的力矩急剧增大。对刀具磨损状况的观察表明，TiAlCr/TiSi涂膜的超硬钻头磨损最小，其次为AlCrSiN涂膜钻头。干式与湿式条件相比较可以看出，湿式钻孔时工具寿命要长，这是由于使用水雾降低了切削温度，从而减轻了工具的磨损现象。对钻孔的表面及孔内壁的观察表明，干式钻孔时CFRP内壁出现层间剥离现象，湿式钻孔时CFRP与钛合金的连接侧呈现烧伤现象，这是由于钛合金切削温度的上升引起的。另外在湿式钻孔中钛合金的孔内壁有损伤，这是由于所用的双刃钻头随着工具磨损的增大，二片刃的切削抗力平衡被破坏，使第二刃在加工内壁引起跳动，这样在第二切削面上就有钛的粘着，这是采用双刃钻的现象。而用单刃钻干式切削时就没有出现这种钛合金的粘附现象。
