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影响金属熔炼耗损的因素

   2014-09-25 IP属地 陕西10370
   这是影响熔融全属损耗的决定因素。表面积与质量之比越大,熔炼损耗越高。在锌和铝熔炼中,使用大块而不是小块铸料可以大大减少新一轮金属挠注时产生的浮渣数量。众所周
  知,当熔炼屑状或锯末状金属物料时,熔炼损耗非常高,除非能在炉子中使用中性气氛或足在一种能获得良好搅拌的感应炉中,但这是不合算的。
  在保存期间,表面锈蚀或氧化的程度是不容忽视的,特别是当合金不能形成一层有保护作用的氧化膜时,这种金属必须避免室外保存。当计算金属损耗时,也应考虑金属表面上的油、水分以及外来物料如木屑、钢屑和板片状铸件上的铜、的镀膜等因素。
  (2)加热时的表面氧化
  固体金属加热到熔点时,表面氧化占熔炼损耗的比例是相当大的。单从理论概念而言,加热一块体铜到熔点,预计金属损失大约为0.5%,加热的温度越高或时间越长,氧化膜越厚,这种由于表面氧化引起的损耗随着以下因素而变化:熔融合金的种类、铸料熔化时间的长短、过热温度的高低、熔炼气氛及氧化物被还原成金属的程度。就氧化铜而言,可用脱氧剂对熔融物进行处理。
  (3)浮渣中被卷入的金属
  在熔融物广面的浮渣或熔渣是金属氧化物、外来物料和被卷入的金属的混合物。这种浮渣必须除尽,以确保持件纯净、无浮渣夹杂。在浮渣处理和撇渣时,使用溶剂是最有效的,可回收金属,在大多数情况下,这是很有效的节约措施。用除渣剂对锌铝合金熔液进行处理,浮渣中的金属含量可下降80%一90%。
 
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