中共攀钢九届四次全委（扩大）会、攀钢四届五次职代会明确了2022年“五项重点攻坚”任务，其中强调，要强力推进高炉渣提钛产业化攻关。
3月22日，攀钢日报记者就高炉渣提钛产业化项目工艺优化、工序降本等问题，专访了研究院钛化工研究所所长杨仰军。
（杨仰军）研究院钛化工研究所所长
记者：高炉渣提钛产业化项目实施以来，针对工艺优化、工序降本等方面，钛化工研究所提供了哪些技术支撑？
杨仰军：多年来，作为全力推进高炉渣提钛产业化技术攻关的关键研究所，钛化工研究所在上级领导支持、相关单位共同努力下，始终聚焦战略重心，坚持市场导向、问题导向，加快推进影响高炉渣提钛产业化的核心技术攻关。2020年，高炉渣提钛产业化项目进入关键阶段。钛化工研究所成立2个攻关分队，在国内外完全没有经验可借鉴的情况下，针对冶炼设备运行、原料配备、上下工序刚性对接等方面存在的问题进行自主创新，支撑产线工艺优化、工序降本。经过两年努力，截至今年2月，高炉渣提钛产业化示范线炉衬寿命大幅提升，冶炼电耗大幅降低。
记者：高炉渣提钛产业化攻关当前面临的最大困难是什么？
杨仰军：当前，项目正处于“推石上坡”阶段，要保证项目的产业化、大型化发展，关键技术难点还是在降本方面。接下来，我们将“三箭齐发”：一是围绕高炉渣提钛产业化示范线项目高效、稳定运行问题，进一步加大攻关力度，大幅降低生产成本；二是在示范线项目上开展关键设备的大型化验证试验，构建一体化技术方案，确保项目二期工程尽快建成，尽早实现达产达效；三是加快推进提钛尾渣的资源化利用技术开发，实现提钛尾渣的全量资源化利用。
记者：钛化工研究所将采取哪些技术措施，确保高温碳化和低温氯化全工序成本大幅下降？
杨仰军：随着项目攻关向纵深发展，促使成本大幅下降的技术难度只会愈来愈高。协同推进高温碳化和低温氯化工艺技术攻关，进一步释放高温碳化产能，是我们下一步工作的不二选择。在高温碳化方面，将持续推进冶炼工艺优化、炉龄长寿化攻关，进一步降低冶炼电耗、耐材消耗、石墨电极单耗，实现高温碳化全工序成本同比降低8%以上的攻关目标。在低温氯化方面，主要是解决生产线连续、高效、稳定运行问题和设备长寿化问题，降低主要原材料的单耗和备品备件费用，确保低温氯化全工序成本同比降幅11%以上目标的实现。
记者：高炉渣提钛产业化还有哪些亟待解决的问题，未来发展方向是什么？
杨仰军：高炉渣提钛产业化项目成套工艺和装备技术已经形成，目前亟待解决的是提钛尾渣大规模资源化利用问题。尽管攀钢在这方面开展了大量的技术攻关，并取得了明显效果，但要彻底解决问题，需要地企协同，共同努力。未来，高炉渣提钛产业化目标实现后，钒钛磁铁矿的综合利用水平将迈上新的台阶，钛的利用率将由29%提升至60%，钒的利用率由42%提至60%。这将彻底打破发达国家对相关技术的封锁，改变全球钛产业的竞争版图。
