中华人民共合国国家标准
GB/T3624—1995
Titanium and titanium alloy tubes GB4367—84
1、主题内容与适用范围
本标准规定了钛及钛合金管的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于冷轧（冷拔）方法生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接—轧制法生产的钛及钛合金焊接管。
本标准适用于一般工业用途的钛及钛合金管，本标准不适用于热交换器器、冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管。
2、引用标准
GB228 金属拉伸试验方法
GB241 金属管液压试验方法
GB246 金属管压扁试验方法
GB4698 钛及钛合金化学分析方法
GB6397 金属拉伸试验试样
GB8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 3620。1 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620。2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
3、产品分类
3.1 牌号、状态、规格
产品牌号、制造方法、供应状态和规格应符合表1的规定。
3.2 标记示例
3.2.1 用TA0制造的、退火状态的、外径为30mm、壁厚为1.5mm、长度为3500mm的无缝管标记为：
无缝管TA1Mф30×1.5×3500 GB/T3624—1995
3.2.2 用TA1制造的、退火状态的、外径为25mm、壁厚为1.0mm、长度为8000mm的焊接管标记为：
焊管TA1Mф25×1.0×8000 GB/T3624—1995
3.2.3 用TA2制造的、退火状态的、外径为20mm、壁厚为1.25mm、长度为5000mm的焊接—轧制管标记为：
焊—轧管TA1Mф20×1.25×5000 GB/T3624—1995
4、技术要求
4.1 化学成分
钛及钛合金管材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。
4.2 尺寸及尺寸允许偏差
4.2.1 管材外径的允许偏差应符合表2的规定。
4.2.2 管材壁厚的允许偏差应不超过其名义壁厚的±12.5%。管材壁厚的允许偏差不适用于焊接管的焊缝处。
4.2.3 管材的长度应符合表3的规定
4.2.4 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度的允许偏差为+ 10mm，倍尺长 度还应计入管材切断时的切口量，每个切口量为5mm。
4.2.5 管材端部应切平整，在长度偏差允许的条件下，切斜应符合表4的规定。
4.2.6 管材的弯曲度应符合表5的规定。
4.2.7 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。
4.3 力学性能
管材的室温力学性能应符合表6的规定，规定残余伸长应力?r0.2在需方要求并在合同中注明时方予以测试。
4.4 工艺性能
4.4.1 压扁试验
4.4.1.1 需方要求并在合同中注明时，可进行压扁试验。试样压扁后应完好。压扁间距H值按式（1）计算。
式中：
H——压板间距，mm
t——管材的名义厚度，mm
D——管材名义外径，mm
e——常数，其值对TA0、TA1取0.07;TA2、TA9取0.06;对于TA10当外径不大于25mm时
取0.04；当外径大于25mm时，取0.06.
4.4.1.2 焊接管压扁方向及焊缝位置如图所示。
4.4.2 水(气)压试验
4.4.2.1 需方要求并在合同中注明时，管材可进行水压或气压试验，选择的试验方式和选择的水压试验压力应在合同中注明。合同中未注明时，供方可不进行试验，但必须保证其符合4.4.2.2中最低水压或气压试验要求。
4.4.2.2 水压试验的压力P值按式（2）计算；或由供需双方协商，选用5Mpa、1.5倍工作压力或其他压力
式中：
P——试验压力，Mpa；
t——管材名义厚度，mm
S——允许应力，对TA0、TA1、TA2、TA9其值取该牌号最小规定残余伸长应力的50%，对TA10其值最小抗拉强度40%，MPa
D——管材的名义外
E——常数，焊接管和焊接轧制取0。85，无缝管取1。0。
试验时，压力保持5s，管材不应发生畸变或泄露。对外径不大于76mm的管材，其水压试验的最大压力应不大于17.2Mpa；对外径大于76mm的管材，其水压试验的最大压力应不大于19.3MPa
4.4.2.3 管材内部气压试验的压力为0.7Mpa，试验时压力保持5s管材不应泄露。
4.5 表面质量
4.5.1 管材的内外表面应清洁，不应有裂纹，折迭、起皮、针孔等肉眼可见的缺陷。
4.5.2 管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许的负偏差。
4.5.3 管材表面允许有局部不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹，管材经酸洗后的不同颜色不作为报废的依据。
5、试验方法
5.1 化学成分仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析按GB4698进行
5.2 力学性能检验方法
管材的室温拉伸试验按GB228进行。
外径不大于35mm的管材选取GB6397中的S8试样，外径大于35mm的管材选取S4试样。
5.3 工艺性能检验方法
5.3.1 压扁试验按GB246进行。
5.3.2 水压试验按GB241进行。
5.3.3 气压试验可按供需双方协商的方法进行。
5.4 尺寸测量方法
尺寸检测用相应精度的量具进行。
5.5 表面质量检验
表面质量用目视检验。
6、检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
6.1.2 需方对收到的产品，可按本标准的规定进行验收。如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
6.2 组批
管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一处理炉批的产品组成。
6.3 检验项目
每批管材应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能和表面质量的检验。合同中注明的检验项目也应进行检验。
6.4 取样位置和取样数量
6.4.1 化学成分由供方在铸锭上取样分析，需方可在管材上任意取样分析。
6.4.2 室温力学性能检验，每批任取两根管材，每根各取一个试样。
6.4.3 压扁试验，每批任取两根管材，每根各取一个试样。
6.4.4 水（气）压试验应逐根进行。
6.4.5 管材应逐根进行表面质量和外形尺寸的检验。对内径不大于20mm的管材，允许采用每批管材任取5根，每根各取150mm管段，沿纵向切成两面三刀半，测量壁厚作内表面的检验，代替逐根检验。
6.5 重复试验
在室温力学性能、压扁试验和6.4.5的剖管检验中，如果有一个试验的检验结果不合格，则从该批取双倍试样进行该不合格项的复验。若复验结果仍有一个试样不合格时，则整批报废或逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1 产品标志
在检验的管材（或包装箱）上应作如下标志：
a. 产品牌号；
b．供应状态；
c．批号；
d．标准编号。
7.2 包装、包装标志、运输和贮存
产品的包装、包装标志、运输和贮存应符合GB8180的规定
7.3 质量证明书
每批管材应附有质量证明书，注明：
a. 供方名称
b．产品名称
c．产品牌号、规格、制造方法和状态；
d．熔炼炉号、批号、批重和件数
e．所规定的各项分析检验结果及技术监督部门印记；
f．本标准编号
g．包装日期
附加说明：
本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。
本标准主要起草人：张延生、冯坟珩、孟庆林、王宝生、杨丽娟。
