春节刚过，在钛企的生产车间，各主要机组都在开足马力赶订单。轧管部168机组热轧作业区作业长指着一条生产线说：“这个机组的年产量在50到60万吨，钛合金管是从这生产出来，到目前为止，我们生产了两口井的钛合金管。”
传统高端抗腐蚀油井管的原材料普遍采用镍基合金，但是近两年，镍基合金的局限性逐渐显现，一些客户提出了是否可以研发性价比更高的新材料的需求，看到了钛合金产品的广阔前景和超强的市场竞争力，集团公司领导萌生了研究开发钛合金管材的设想。公司技术中心主任说：“因为用户觉得镍基合金又昂贵又重，另外在某些苛刻环境下，比如抗硫磺腐蚀的时候，它就无法抵抗。钛合金轻，叫抗腐蚀之王，就想把它应用过来。”
虽然钛合金优点很多，但是必须经过大量实验，调配各种金属元素的比例，才能成为符合作业要求的钛合金油井管，轧管部168机组热轧作业区作业长说：“以钛为基体，通过加一些提高强度、韧性的元素进去，还得保证它的抗腐蚀性，一次一次地试，总共所有的尝试得一千多次，光配比我们轧了就好多次。”与此同时，公司还通过改进机加工技术，设计出符合钛合金特性的特殊螺纹丝扣，保证油管连接的密封性，技术中心主任说：“用什么样的结构设计，能让钛合金这种相对比较柔软东西，达到和钢、镍基合金一样的性能，这是一个行业的难题。公司经过研发，首先解决了这个难题。”
去年，公司研发生产的钛合金油管所应用的下井深度超过6300米，公司成为全球首家开发钛合金油管并应用于超深高含硫油气田的生产企业。高端钛合金产品研发成功，带动了集团各类产品的销售。用户对天津钢管公司的设计能力、质量保证能力的认可大大提高了，带动了中高端产品的整体上升，目前我们特殊螺纹的产品在国内的占有率是60%以上，对整个的销售体系是有很明显的带动作用。凭借高端产品带动作用，公司实现2017元月开门红，国内销售量同比增长4.25%，应收账款和库存比例也大幅下降。销售公司副经理表示，今年将继续提高高端产品比重，力争实现更大突破。
