2015年，钛白一分厂全面深入推进精益管理，以降本增效为核心，通过改善提案、提高产能、控制费用等多种渠道，实现降本增效额超过一千万元。
全员参与，改善提案创效益。分厂以多种手段充分调动员工参与改善的主动性和创造性，全年共征集员工改善提案2532条，内容涵盖工艺、技术、安全、设备、能源、环保等诸多方面，实现经济效益37万余元。
创新思路，提高产能做文章。全年实现两次长周期氯化三炉并行，合计三炉并行生产98天，去除能源和原材料费用实现降本增效657万元。下半年又将氧化投料量每小时提高0.1吨，实现增效116万元。
精打细算，控制费用严把关。分厂着眼细节，加大成本费用控制力度，通过控制汽粉机高压蒸汽流量降低蒸汽单耗、设法延长备品备件更换周期降低生产材料费用、全员参与设备自主维护保养提高设备运转率、合理控制维修报修工时等有效措施，累计节约费用支出540余万元。
