第1，氯化法生产技术步履蹒跚。氯化法钛白粉因其生产进程环保和产品质量较高，是国际公认的、新1代先进技术，代表着钛白粉工艺发展的方向。最近几年来，我国大力推动钛白粉产业升级，相干部门把氯化法钛白粉生产列入重点扶持领域。但由于氯化法钛白生产投资大、工艺技术复杂、风险高，虽然国内兴茂钛业、佰利联、云南新立等企业已相继上马氯化法钛白粉，但目前能生产氯化法钛白粉的企业还屈指可数。
第2，企业生产布局零星分散。钛白粉属技术密集型产品，生产难度大，技术含量高，生产相对集中。美国杜邦氯化法生产范围为33万吨/年，芬兰硫酸法单厂范围为12万吨/年，而目前我国钛白粉行业中，具有15万吨/年及以上生产能力的生产商唯1攀钢钛业(含控股和参股企业)、山东东佳、4川龙蟒、河南佰利联4家，具有8万～10万吨/年产能的有山东道恩钛业、马鞍山金星钛白等7家，与国际同行业相比很疏松，生产能够到达效益范围的企业微不足道。
第3，产品同质化、档次偏低。受资金和技术限制，国内钛白粉产品大多是硫酸法生产，与国外氯化法生产的钛白粉在品质上有差距。国外企业大都具有10个以上颜料级品种，以适应不同产业的发展需要，而我国1直延续多年不变的老品种，产品的白度、消色度、粒径及粒径散布、研磨粉分散性等重要指标与国外同类产品存在差距。所以，至今国内1些重要行业需求的性能良好、用途广泛的金红石型产品，70%以上依托进口。
第4，钛白粉生产环保治理步伐缓慢。硫酸法钛白粉生产产生的“3废”问题突出。据了解，以钛精矿为原料，每生产1吨钛白粉，需要消耗硫酸4吨多，硫酸终究转化为绿矾、废酸、酸性废水、废气和未完全反应的废渣1起排放。最近几年，我国对硫酸法工艺进行环保治理，在综合利用方面取得很大进展，但废酸和酸性废水的治理仍未到达国家规定的标准，1些企业因没法承受较大的环保投资被迫停产，面临退出。
第5，高端产品难为无米之炊。国外硫酸钛白粉生产，大都采取高品位的酸溶性钛渣。受价格和数量的限制，国内都是使用钛铁矿，而且我国钛铁矿矿源多变、质量差，也就是说国内钛铁矿的质量限制了良好钛白粉的生产。
