全球首款3D打印钛合金轮椅斩获红点至尊金奖

　　2026年德国红点设计概念大奖近日揭晓，由镁莱特原创设计、上海云铸三维主导增材制造的KIVRO钛合金轮椅，获颁红点奖最高荣誉"至尊金奖"（Best of the Best）。这是该奖项史上罕见的3D打印钛合金民生类作品，也是中国首款获此奖项的轮椅类产品。

　　红点奖与iF、IDEA并称世界三大设计奖，整体获奖率不足2%，至尊金奖全球名额每年仅个位数。评审从创新度、人体工学、结构性能、美学、可持续五个维度进行盲审。

　　钛合金+3D打印：解决传统轮椅两大痛点

　　传统轮椅采用多管材焊接拼装，存在自重偏大、无法适配不同用户身形的痛点。KIVRO采用航空级钛合金材质，通过SLM（激光选区熔化）金属3D打印技术，实现了两个层面的技术突破：

　　轻量化结构：云铸三维团队对车架进行拓扑优化与减重迭代，非受力区域减薄管壁、精简用料，高强度载荷区域优化截面、强化承载，在保证安全标准的前提下将整车重量降至极致。

　　一体化仿生设计：摒弃焊接拼装模式，采用晶格仿生一体化车架，蜂窝状支撑结构兼顾轻量化和高强度，实现形态与功能的统一。

　　制造难点与工艺路径

　　KIVRO车架采用钛合金超薄晶格支杆和异形一体化结构，传统铸造、机加工、焊接工艺无法完全实现。云铸三维承担了全流程SLM打印、后处理与精密检测，针对性解决了多项工艺难题：

　　第一，优化激光扫描策略，控制打印残余应力，避免大尺寸薄壁件变形开裂；

　　第二，全程高纯氩气惰性保护，防止钛合金高温氧化，保障力学性能与生物相容性；

　　第三，定制化后处理工艺，兼顾晶格内部清洁与表面精度；

　　第四，全流程三坐标检测、CT内部缺陷扫描，按航空级质控标准执行。

　　定制化逻辑

　　KIVRO基于高精度3D人体扫描系统，采集用户身形、坐姿曲线、压力分布数据并搭建专属数字模型，实现一对一全贴合定制。整套核心承载结构通过3D打印一次性成型，无需任何焊接拼装。

　　云铸三维创始人李俊锋表示，本次合作是工业设计与增材制造融合的典型案例，项目落地的钛合金晶格、一体化轻量化制造工艺可复制推广至医疗康复、人形机器人、低空经济等领域的轻量化结构件制造。

　　从个案到产业：钛合金3D打印的想象空间

　　据行业研究数据，2024年中国3D打印市场规模已超500亿元。钛合金因其比强度高、耐腐蚀、生物相容性优异等特性，正成为3D打印在医疗、消费电子、机器人领域应用的主要金属材料。

　　KIVRO从设计图纸到实物落地，历时多轮迭代与力学载荷测试，其制造工艺路径为钛合金3D打印在民用康复辅具领域的批量应用提供了可行的技术参照。

　　随着钛合金增材制造技术的不断成熟，这种高端定制化的移动解决方案正在走向更广阔的市场。它用材料的突破重新证明，移动辅助器械从来不是一个只满足"基础移动"的功能性商品，而是可以通过材料创新与工艺创新，为每一位使用者带来更轻盈、更舒适、更贴合自身需求的出行体验，为整个行业树立起全新的品质标杆。