钛材公司通过全员降本增效、优化生产工艺、工序衔接增效等措施，1-9月利润指标完成挑战目标，连续9个月盈利。
坚定信心，全员降本齐出力。该公司通过细化成本控制单项目标，实行“滚动预算、项目支撑、超标预警、指标纠偏、成本倒逼”运行机制，进行成本滚动预算，制定日生产计划值，跟踪生产过程指标，优化工艺系统运行，定期召开生产例会及专题会议，对钛渣、石油焦、液碱、电耗等指标进行细分，制定全年降本增效工作目标。形成了《钛材公司全员成本增值创效推进方案》，以自行申报和揭榜挂帅相结合，鼓励全体员工积极参与到降本增效工作中来。开展“讲形势 明任务 保目标”主题形势任务教育进班组活动，不断增强全员责任意识，盯紧全年降本目标共同努力。
提质提产，优化工艺促降本。作为海绵钛生产的第一工序，四氯化钛成本是关键。该公司积极推动熔盐氯化炉扩能改造项目，粗四氯化钛产量由原来 100-120t/天提升至160t/天，四氯化钛收率大幅提升。通过原辅料专项试验、落地料回收、工艺管线升级、冷凝系统优化等方式，精四氯化钛二级品率连续保持100%，卡住了第一成本线。同时，实施专用小粒钛产品结构升级改造项目，通过开展降低氯化物占比攻关、小粒钛定向炉专项攻关，实施技术服务营销等，高端钛产品备料量及海绵钛产量得到大幅提高。1-9月份，超软钛及小粒钛产量较去年同期分别增长954吨、1072吨，海绵钛产销率达到104.06%。
自供液镁，工序衔接增效益。镁锭作为海绵钛生产的“催化剂”，其市场价格波动对海绵钛生产成本带来极大影响。为实现镁锭自产自供，该公司积极推动镁电解多极槽生产线达产达效，同时与镁电解流水线完美契合，满足了年产2万吨海绵钛对精镁的物料消耗需求，基本实现了镁锭自供。前三季度，该公司镁电解多极槽生产线直流电耗、电流效率、氯气浓度、单槽产量、精镁质量等指标均达到设计值，精镁产量超设计11.59%，创造经济效益上千万元。
