春节期间，宝钢股份厚板事业部（厚板厂）首次圆满完成与云南钛业200吨钛板协同轧制任务。此次轧制采用“钢钛结合”短流程解决方案，发挥厚板厂技术、装备优势，实现厚度精度、温度精度、表面质量、板形平直度精准控制。此次合作积极围绕宝武战略规划，推动新材料升级，提升先进基础材料差异化竞争力积累了宝贵经验。
云南钛业是我国钛材重点生产企业之一，主要生产钛坯，产量占我国总产量20%左右。去年11月底，云南钛业走访调研厚板事业部（厚板厂），经过充分对比，云南钛业认为5M厚板厂在装备能力和技术水平都处于国内领先水平，具备生产钛板的能力。双方通过技术交流和商务交流，最终决定在5M厚板厂加工首批200吨钛板。
钛板的特性不同于钢板，它价格昂贵，对尺寸精度要求高；工艺窗口窄，需要进行精准温度控制；密度小、质地“软”，容易产生表面缺陷；对于5M厚板厂来说，它是首次生产，现场没有任何经验，此批钛板承载的是云南钛业对宝钢厚板的信任，对厚板事业部而言，是一次全新并且必须成功的挑战。
为了确保圆满完成此次生产任务，厚板事业部（厚板厂）技术质量部、厚板销售部与云南钛业技术部门进行了多轮交流，并在宝武科学家储双杰的指导下与重钢轧钢厂、股份热轧厂进行交流学习，并在设备部的支撑下完成了测厚仪校验与轧制模型针对性完善。厚板结合自身装备水平及品种钢生产经验，针对生产过程中可能出现的技术难题开展了全面的可行性评估，就生产技术方案进行了多轮讨论，不断寻找现场生产最优解，最终制定钛板生产技术方案。轧制生产前，双方对技术要求、尺寸精度、生产计划、质量标准等关键环节进行最后确认。
1月28日，5M厚板厂开始了首次4块钛板的试轧，云南钛业技术专家通过视频连线的方式进行远程指导，通过前期对技术方案的反复敲打和充分准备，加之厚板各工序的紧密配合和过程中的严格控制，顺利完成4块钛板的轧制。轧后的钛板厚度精度、温度精度、表面质量、板形平直度均达到了试制目标。第一轮试制后，厚板事业部立即组织技术、操作团队进行技术总结，对宽度精度、头尾形状模型参数进行了进一步优化。随后紧锣密鼓地开展了代加工合同生产。正式生产时正逢中国新春佳节，为了确保过程稳定受控，技术团队成员轮番上阵值班保驾，确保了200吨代加工合同顺利完成。本轮代加工钛板实物质量得到了云南钛业的认可，技术团队敬业精神与现场员工精湛的操作技能也获得了云南钛业的好评。
下一步，厚板事业部将大力推动新钢种、新材料的升级换代，积极开拓市场，为国家，为用户提供新产品综合解决方案，为用户创造更大价值，积极彰显企业责任和社会责任，牢记钢铁报国初心使命，为宝武、宝钢股份“做大”向“强大”做出贡献。
