基于ABAQUS软件的钛合金切削仿真技术_搜钛网
企业信息化建设
电子商务服务平台
 
当前位置: 搜钛网 » 资讯 » 加工技术 » 基于ABAQUS软件的钛合金切削仿真技术
  

基于ABAQUS软件的钛合金切削仿真技术

发布日期:2018-09-13  浏览次数:73
为提高钛行业各大公司或个人网站质量排名,搜钛网即日起:凡是钛行业网站,无论新站、老站网站友情链接,来链必换!注:本站百度权重2,即将升为权重3。联系 QQ: 809170000
  摘 要:本文运用ABAQUS软件仿真了TI-6AL-4V切削,主要介绍了切削仿真及应用,提出了有限元在切削仿真方向的发展前景。
  关键词:ABAQUS软件;钛合金切削仿真技术;切削仿真方向
  1.切削材料的本构模型
  合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于航天领域。钛合金具有良好的物理和机械性能,对于有较高要求的机械结构件具有重要的意义。但其可切削性差,加工困难,加工费用高,加工实验会耗费大量的生产时间和成本。ABAQUS/Explicit求解器采用显示动力有限元方法,适用于像冲击和爆炸等短暂、瞬时的动态事件,对加工成形过程的这类高度非线性问题非常有效。本论文针对切削TI-6AL-4V为例进行切削仿真研究。
  2.网格的划分
  在建立的有限元模型中,剪切区与刀-屑接触区产生高温高压单元发生变形,一些单元可能由于变形过大而产生扭曲,可能使网格畸变或使计算不收敛,即使仿真顺利也会影响仿真的精度。为了防止出现以上问题,而且保证一定的计算效率和精度,可以采取如下措施:
  (1)切削层网格密一些,因为切削层应变较大。
  (2)采用由密到疏网格划分,这样既可保证直接切削部分网格密,也可使计算减少时间。
  3.仿真结果
  切屑与实际相符,为锯齿状,根据不同的需求可以输出不同的要求,根据模型和输出变量的设置可以输出切削力曲线图、切削热分布图、切削应力场云图、切削应变场云图等。
  4.切削仿真的意义
  切削仿真的结果与选择的材料模型及参数、网格的划分、接触的设置等密切相关,仿真忽略切削振动等一些因素,使得切削的仿真输出结果与实际有一定的差异,但随着发展,如今的切削仿真有了一定的精度。在实际设计或生产中使用有限元方法能够减小计算分析时间,减小实验次数,从而到达节约生产成本和时间的目的。对于切削的一些改进,比如刀具角度的优化、刀具的设计及选材等方面具有很好的实践意义。
  5.结论与展望
  本文通过建立材料的Johnson-Cook本构模型、Johnson-Cook损伤模型等得出切削仿真过程,说明了切削仿真?W格划分的应用方法,仿真切屑形态与实际加工切屑形态基本一致。随着科技的发展,有限元切削仿真正在不断地完善,现在已经应用于实际加工分析当中,今后有限元切削仿真一定会不断发展,实现能够代替理论计算、代替实验目标。
  参考文献:
  [1]付杰等.考虑材料损伤演化的钛合金切削过程仿真及试验研究[J].机械科学与技术,2014(08):1245-1250.
  [2]姚传生,陈铮,王永欣等.TC21钛合金的热加工行为研究进展[J].材料导报,2011,25(23):138-141.

关注右侧搜钛网二维码 了解

"重磅!宝鸡多家钛企环境污染治理被列入国家督办问题"

分享与收藏:  资讯搜索  告诉好友  关闭窗口  打印本文 本文关键字:切削 
 
推荐图文
推荐资讯
最新文章