是指随着cnc机械加工技术的飞速发展，零件加工精度逐渐由宏观判断向微观转变，使曾经看似天方夜谭的加工要求成为可能。
普通加工和cnc精密加工两个概念是相对的，他们的边界不是一成不变的。本文以超精密零件加工为切入点，详细分析其精度影响因素，旨在为相关机械加工工作提供一定的参考。
在生产制造中良好的工作环境是机械加工质量的重要保障，对精密加工及超精密零件加工质量有重要影响。在超精密零件的实际加工过程中，空气中的尘埃大于磨粒，有时会对加工表面造成损伤，影响磨粒的加工效果，因此需要超精密加工前的空气净化。直径在0.5m以上的尘埃是影响超精密加工质量的重要因素，因此一般以1ft3体积中所含直径超过0.5m的尘埃数量为基准来定义空气净化等级。
通常，超精密加工的空气净化等级必须达到100~10000级。清洁是最常见的空气净化方式，净化后的加工车间称为洁净室、超洁净室。一般而言，净化主要有两种类型，一种是整体净化，一种是局部净化。局部净化具有经济性，通过使正压的清洁空气流入工作台等局部加工区域，防止外部空气流入，实现净化。由于工作人员的头发、工作服等可能带来灰尘，在进入工作前，工作人员必须清理室外更换特制衣物，被风淋湿，有效避免灰尘对加工质量的影响。
加工机理的影响分析是近年来新技术、新设备不断涌现，精密加工也应不断加大研究力度，探索新的加工方式。从传统加工方面来说，金刚石刀具的超精密加工、精密高速加工、精密研磨带磨削、磨料加工等已经取得了很好的效果；从非传统加工方面来说，激光束、电子束及离子束等多种高能束精密加工、超声波加工、电火花加工及电化学加工等具有明显优势，特别是组合加工方式的应用，如超声波珩磨、电解研磨等技术其突破性发展的意义在于，主要表现在去除加工的明确提出，加工与变形加工的有效融合，特别是叠加加工快速成形的优势，对加工技术的发展具有十分重要的促进作用。
本质上，超精密加工的宗旨是为了实现加工极限。随着时间的推移，随着科学技术的发展，这一局限性也在改变，需要长期的摸索和研究。因此，如何坚持“进化加工原则”，通过使用低于加工精度的机械设备，利用先进的工艺技术、计算机伺服、特殊的测量工具等，直接间接满足生产需要，直接影响精密加工或超精密加工零件的整体质量。显然，加工机理是加工方式的根本，是超精密加工技术和理论创新发展的关键，对零件加工整体效果起着重要作用。随着工业产业的发展，新技术、新设备不断创新，机械加工精度水平大幅提高。
超cnc精密加工技术逐渐成为综合国力的具体体现，是尖端技术、国防、微电子等产业发展的动力。因此，对影响超精密加工零件质量的加工机理、加工材料、加工设备等因素进行深入研究，不断减少加工误差，提高零件加工精度，为工业强国发展战略的实施提供可靠的推动力。
