在中国被探明的稀有金属资源丰富，规模庞大。许多稀有金属的储藏量占世界第一位,其中钼、钨等矿产资源更是丰富。据统计，截止2020年中国钨埋藏量就已达到222万吨、钼埋藏量约373万吨。
我国钼储量丰富且分布广泛，相对集中在河南、吉林、贵州、陕西、湖南5省。钨资源相对集中在江西、河南、湖南、福建4省。近年来，中国钨业的采矿、冶炼、加工及贸易企业逐渐集团化。
钼、钨等稀有金属资源在中国的分布区域性很大．正面临巨大的需求和资源减少的危机，必然要加大探矿力度及减少浪费。同时在生产方面，要进行企业间整合，优胜劣汰。在出口方面，还要有意识地加大产品附加值，争取更大的利润。而不是单纯贱卖相关金属粉末原料来获取微薄的利益，这些的技术提升都必须依靠科技创新来支撑。
02钨、钼及钨钼合金的特点
钨和钼同属周期表中ⅦB族元素，是典型的高熔点金属，它们基本性质相似，但也各具特点。钨、铂金属表面都呈银灰色光泽，粉末呈暗灰色，熔点高，强度大，弹性模量高，膨胀系数小，蒸气压低，导电导热性能优良，但钨、钼都具有高温氧化和低温脆性的共同缺点。
钨、钼合金化的目的是进一步提高其高温强度，提高抗氧化能力和改善焊接性能，制备应用于1000—2000℃高温的耐热合金或热强合金，要求在一定载荷下高温应用时具有高的强度，不发生塑性变形和断裂。因此，高温抗阅变能力是高温合金的重要指标之一。
03钨、钼的用途及其应用领域
目前，世界耐火材料的研究已经从传统的“高纯、超细、均匀”发展到“纳米化、复合化设计和集成制造”。通过这些先进技术，难熔钨合金材料不仅能保留其高熔点、耐腐蚀等优良性能，还能大大提高其综合力学性能。目前，难熔金属的研究和应用还远远落后于其他金属材料。因此，通过技术改造，根据不同应用领域的要求，进一步优化和完善各种钨合金材料的加工工艺，是当前研究的重点。
而钨合金由于其高密度、高强度、低热膨胀系数、耐腐蚀以及良好的机械加工性等综合性能，已被广泛应用于航空/航天、军事装备、电子、化工等诸多领域。
其主要用途包括:(1)切割、焊接和喷涂用的碳化物，如碳化钨。(2)用于电子工业中电子管的大量灯丝和阴极，高温电阻炉的发热元件，如耐冲击钨丝和复合稀土钨电极。(3)穿甲弹、衬板等。用在高温领域，甚至军事上。
提高钨及钨合金材料的塑性，降低其塑脆转变温度，进一步提高其高温热强度性能，一直是钨合金领域的研究热点。因此，钨的塑脆转变行为、高温强度特性、焊接与复合、制造工艺优化是钨研发的主要内容。围绕这些内容的技术研发包括提纯、细化、增韧、复合。
钼在钢铁工业中的应用居首要地位，占钼总消耗量的80%左右，其次是化工领域，约占10%。此外，钼也被用于电气和电子技术、医药和农业等领域，约占总消耗量的10%左右。
以钼为基体加入其他元素（如钛、锆、铪、钨及稀土元素等）构成有色合金，这些合金元素不仅对钼合金起到固溶强化和保持低温塑性的作用，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。钼基合金因为具有良好的强度、机械稳定性、高延展性而被用于高发热元件、挤压磨具、玻璃熔化炉电极、喷射涂层、金属加工工具、航天器的零部件等。
经过几十年的迅速发展，特别是改革开放以来，我国钨、钼工业整体上已经达到较高水平，目前已形成从地质勘查、采矿、选矿到冶炼加工和经贸、设计、科研、教育等完整的工业体系，可生产数千个产品品种，基本上可满足国民经济的需要，部分工艺技术和产品已经接近或达到国际先进水平，钨、钼的储量、产量、贸易量和消费量均位居世界第一。但是，我们也应当看到，在钨、钼行业快速发展的同时，也暴露出了很多问题，资源浪费严重，技术装备水平低，业内无序竞争，出口产品结构不合理，价格低廉等等，钨、钼资源已经面临枯竭的危险。
我国是钨、钼资源大国，钨、钼产量、出口量均居世界前列，但远不是钨、钼经济强国，钨、钼的深加工技术、设备以及产品质量与国外相比还很落后，要有效控制钨、钼矿开采和初级冶炼加工制品投资规模，遏止低水平重复建设；要以市场为导向，大力整合、取缔高能耗高污染以及低产品附加值的民营企业和中小企业，提高产业集中度，组建世界级的大型钨企业集团，形成若干个拥有自主知识产权的世界知名品牌；加大科研投入，提高矿山采选及冶炼的工艺技术和装备水平，完善和推广新设备、新工艺，优化产品结构，大力发展深加工产品和附加值高的终端产品，鼓励开发具有独立知识产权的产品，充分大力发展钨、钼深加工产品，提高钨、钼资源利用效率，全面提升产业经济效益；提高高比重钨合、硬质合金、钼丝、钼板带、钼异型件、钼合金等技术含量高、附加值高的深加工产品的出口份额，优化我国钨、钼系产品结构是未来钨、钼深加工行业的发展方向。
