泡沫钛电解槽极板多孔钛滤片微孔发泡板采用粉末冶金法在10-3Pa的真空度下烧结多孔钛,获得开孔隙度<50%,孔径分布在5～50μm之间的多孔钛借助金相显微观察孔隙形貌、利用数理统计方法确定孔径分布、进行压缩试验测定压缩性能分析了原始粉末的粒度、成型压力、烧结制度对多孔钛的孔隙度、孔径及压缩性能的影响规律
实验结果表明:多孔钛的孔隙度及开孔隙度都随成型压力的增大、烧结温度的升高和烧结时间的延长而降低;孔隙的尺寸随粉末粒度的增大、烧结温度的降低而增大;成型压力增大和烧结时间的延长对孔隙尺寸的影响表现在小孔径孔隙的比例增大,而大孔径孔隙的比例降低;
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但是粉末粒度变化对多孔钛孔隙度、孔隙尺寸的影响要比成型压力、烧结温度和烧结时间变化的影响强烈的多;多孔钛的开孔隙度越大,其压缩强度越低;当多孔钛的开孔隙度由16%增大至44%时,其断裂强度由0.75GPa降至0.18Gpa
产品性能：
1.多孔烧结微孔钛板强度高，多层丝网烧结后，具有极高的机械强度和耐压强度。
2.孔隙率高、气流分布均匀，过滤层在第二层，时期得到了很好的保护和分流，过滤精度均可达到均匀一致的过滤性能，保证其具有高稳定性。
3.能够消除击穿电路和阻塞等故障，使用寿命长。
4.传热与流态化效果好、效率高、耗气量低。
5.易于加工、成型、焊接性良好。
6.操作弹性大，工艺调节方便。
7.耐高温、耐腐蚀、高精度。可耐从-200℃到480℃的温度及酸碱环境的过滤，对1到500μm的过滤精度均可发挥均一的表面过滤性能。
钛粉末烧结过滤材料(包括管式和板式)是以工业高纯钛粉(99.4%)为原料,经过粉末分级、成型、烧结、机械焊接加工等工艺过程制成的一种新型高效多孔过滤材料,因其孔隙和过滤精度可以在相当宽的范围内进行调整,被广泛应用于医药工业、水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域,是一种具有广泛发展前景的新型过滤材料。
