6月5日上午，攀钢矿业公司选钛厂粗浮生产线上，操作工严超一面用量瓶检测原矿浓度，一面仔细观察浮选生产状况，他说：“我们要抓住好的原矿性质，把每一粒钛精矿都选出来，确保完成"双过半"目标。”进入6月份，该厂发动全体干部职工，全力以赴协调好生产和检修之间的关系，通过强化生产组织、加强设备管理、提高产品质量，确保实现时间任务“双过半”。
针对大修后流程改变、原矿性质变化大等不利因素，该厂科学高效、经济合理组织生产。在粗磁—粗浮生产线上，开展粗粒隔渣筛技术参数优化攻关。通过攻关，确定了隔渣筛的分级粒度、筛网尺寸及筛上物进入粗粒生产线的最佳地点，有效增加了粗粒生产线原矿给矿量，减少有用矿物流失。针对细磁—细浮生产线全停检修后，钛精矿班产量严重下滑的情况，组织技术力量，对全流程进行全方位分析，从浮选给矿浓度、粒度组成、药剂制度、操作方法等方面制定了应对措施，目前细粒钛精矿产量已逐渐恢复并稳定在每班220吨至240吨，为全面完成“双过半”目标奠定基础。
该厂加强设备管控，全力保障生产。深化“点检定修制”，落实“低成本稳定运行”理念。对浮选机、球磨机、高梯度磁选机等重点设备实行责任制管理，专人负责、专项检查，确保了设备运行经济高效。开展“备件修旧利废”、“降低备件消耗”、“双增双节纵深行”等活动，通过修旧利废、小改小革、自主管理等，达到延长备件使用寿命、降低备件库存的目的。今年以来，该厂主要生产设备可开动率达到99.58%，重点设备故障率为零。
该厂严格工序质量控制，突出精细化管理。在生产车间粗选与微矿影响产品质量的关键工序建立多个控制点，根据生产实际及时调整操作参数，确保产品指标达到要求；在成品车间加强成品包装、计量监督，确保输出产品包装符合要求，确保产品质量。
