在钛合金锻造过程中，坯料的原始组织特性，包括其化学成分、杂质分布、热加工工艺参数的选择以及后续的热处理过程，均会对最终锻件的组织结构和力学性能产生深远的影响。
首先，谈及轧制温度的选择，这是一个至关重要的环节。当轧制温度规范选择得当，且能够确保坯料在锻造过程中获得较大的变形率时，原始组织的不良影响可以被有效地排除。然而，在现实的工业生产环境中，实现如此高的变形率并非易事。随着变形率的减少，原始组织的不良影响逐渐凸显，这对锻件的质量构成了潜在的威胁。
以钛及钛合金铸锭为例，其原始组织往往呈现出粗大的晶粒和较低的工艺塑性。为了改善这一状况，锻造前的加热过程显得尤为重要。将铸锭加热至相变点以上，并在β区完成主要的变形过程，这一策略被证明是有效的。在β区，材料的变形抗力显著降低，塑性则大幅提升，这使得铸态组织能够被更充分地破碎，从而提高了生产效率和降低了能耗。
进一步的研究和实践证明，当铸锭的总变形量达到70%~80%时，锻件内部的组织结构将发生显著变化。原本粗大的晶粒被细化，形成了均匀且细小的纤维组织。这种组织结构的转变，不仅提高了材料的抗拉强度，还显著改善了其塑性指标，使得锻件在承受外力作用时更加坚韧和耐用。
此外，轧制温度的选择还需考虑材料的具体成分和杂质情况。不同的钛合金成分和杂质含量，对轧制温度的选择和锻造过程中的组织演变有着不同的影响。因此，在实际操作中，需要根据具体的钛合金材料，制定合理的轧制温度规范和锻造工艺参数，以确保锻件的质量和性能达到最佳状态。
综上所述，轧制温度对钛锻件的组织和性能具有深远的影响。在锻造过程中，需要严格控制轧制温度，优化坯料的原始组织，以确保锻件的质量达到最佳水平。同时，还需要根据具体的钛合金材料，制定合理的锻造工艺参数和热处理过程，以进一步提高锻件的力学性能和使用寿命。
