旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
钛封头旋压过程中会使锻模承受较高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。
钛封头产品如有拼接焊缝，就要有焊接工艺卡，也要有相应的焊接工艺评定。根据不同的封头材料，采用的焊接方法主要有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气保护焊等，板材厚度范围比较广，以上这些都是焊接工艺评定过程中要考虑的因素。这里特别还要强调的是焊后热处理，封头压制过程中有冷压、热压(相当于焊后热处理)，成形后有的还要进行焊后热处理，同一种材料，焊后热处理可能有几种类别，还有不做热处理的(冷压封头)。都要分别评定。封头制造厂的焊接工艺评定，除考虑材料组别、焊接方法、厚度范围外，特别要考虑热处理种类。焊接工艺评定监检员要逐一监检确认。热处理的控制。一般碳素钢、低合金钢椭圆形与碟形封头冷成形的要进行消除应力退火热处理，有些有特殊要求的热成形后也要求进行退火热处理。不锈钢热压椭圆形与碟形封头则要进行固溶处理。
另外，如果大型封头拼板，拼接焊缝的余高不能太高，否则冲压时焊缝与模具间会产生很大的摩擦，阻碍金属流动。若焊缝区的强度高于母材，冲压时会因变形不均而引起鼓包。因此，焊缝余高必须满足规定要求，余高和板厚有关。此外，靠近板边缘的焊缝应磨平，以减少冲压时的摩擦力。
