钛是战略性资源,也被称为二十一世纪“第三金属”。依托云南钛矿资源和生产条件比较优势,建设区域特色优势产业符合国家新一轮西部大开发的要求,也是把云南建成中国面向西南桥头堡的需要。为科学引导全省钛产业快速提升发展,促进钛产业结构优化升级,规范行业发展秩序,特制定本规划。
(一)全球发展概况
钛行业包括钛矿采选、高钛渣冶炼、钛白粉、海绵钛、金属钛及钛材制品、钛基合金及制品等产业。全球海绵钛、钛材加工、钛白粉等上下游产品生产相对集中,而且美国、日本、俄罗斯、中国等拥有相对完整的钛材加工产业链。
海绵钛――海绵钛生产主要集中在哈萨克斯坦、俄罗斯、美国、日本和中国,其中俄罗斯和哈萨克斯坦占主要生产国近50%的生产能力。预计2010年实际产量达到26.7万吨,年均增长21.2%。目前,全球海绵钛生产工艺以克劳尔法(MD镁法)为主,而亨特法(MH钠法)已相继被各国所淘汰。日本具有全球一流的海绵钛生产技术,在降低海绵钛生产氯耗、镁耗、电耗等指标方面均处于世界领先水平。美国海绵钛生产技术的主要特点是采用大型沸腾氯化炉,其氯化技术水平世界领先。
钛材――全球钛材加工主要以美、日、独联体为主,三者合计约占全球钛材加工总量的70%以上。美国钛材80%主要用于航空航天领域,包括军用飞机、民用飞机以及航空发动机等。日本的钛材主要应用于海洋、电站、医疗、体育和建筑等领域,形成了独具特色的民用钛工业。独联体具有很高的钛材生产集中度,仅一家企业的钛材产量约占独联体钛材总量的90%以上。
钛白粉――钛白粉生产工艺主要是硫酸法和氯化法两种,除中国大陆外,全球主要钛白粉生产商约20家,共有生产厂60座,总产能约520万吨。其中,美国以其垄断技术独占全球钛白粉生产和市场,其前5家企业综合生产能力和市场占有率分别占全球的80%。
(二)国内发展现状
我国钛资源丰富,二氧化钛总储量达9.65亿吨,居世界第一位。依托丰富的钛矿资源,现初步形成了钛精矿、钛白、海绵钛、钛加工材、钛铸件、钛粉末冶金、钛设备制造,以及钛研究、设计、生产、应用等相对完整的工业体系。
海绵钛――我国是世界上少数几个已经掌握海绵钛全流程生产技术的国家之一,已建和正在建设的海绵钛生产项目40多个,2010年产量6.45万吨。2006年2月,全球唯一一台年产12吨海绵钛倒U型还原蒸馏联合炉生产装置在遵义钛业股份有限公司建成投产,标志着我国海绵钛冶炼技术已达到世界先进水平。
“十一五”以来,我国海绵钛的生产和消费均呈现出快速增长态势,但生产仍然满足不了国内市场需求(见表示)。产量由2005年0.92万吨增加到2009年的6.45万吨,年均增长63%;表观消费量由2005年的1万吨增加到2009年的6.78万吨,年均增长61%;2009年,消费缺口达5%。
“十一五”我国海绵钛生产消费情况一览表
虽然我国钛白粉生产规模居世界第二,但由于工艺技术相对落后,致使钛白粉产品质量和档次大多数属于中低档次,产品结构不合理现象突出。主要表现在普通锐钛型钛白粉约占总产量的43%,即使是国产金红石型钛白粉产品也只能用于中档以下应用体系,能够满足涂料及其他工业需要的高档金红石型钛白粉尚需依赖进口。年 份 | 2005年 | 2006年 | 2007年 | 2008年 | 2009年 |
产量 | 9161 | 18037 | 45200 | 57244 | 64506 |
进口量 | 1718 | 1608 | 1134 | 1221 | 3700 |
出口量 | 828 | 1920 | 5584 | 6292 | 441 |
净进口 | 890 | -312 | -4450 | -5071 | 3259 |
表观消费量 | 10051 | 17725 | 40750 | 52173 | 67765 |
海绵钛是典型的高能耗、高污染产业,其生产工艺流程中每个环节都有“排泄物”生成。只有具备全流程工艺才可能最大限度地降低资源能源消耗,实现“排泄物”的资源化利用。虽然我国海绵钛生产技术已经取得重大突破,但在主要技术经济指标、“三废”治理、设备配套水平和自动化控制等方面还存在较大差距。特别是我国大多数海绵钛生产项目中,多以半流程生产工艺为主,将对资源综合利用和企业最大限度地降低生产成本人为地设置工艺技术障碍。
钛材--我国钛材加工产业已形成钛选冶、熔炼、加工、零件和设备制造以及钛研究、设计、生产、应用两个完整的工业体系,有54个钛合金牌号列入国家标准。2009年,我国钛材产量21575吨。其中,钛板材12067吨,钛棒材4685万吨,钛管材299吨,钛锻件495吨,钛铸件443吨,钛丝材53吨,钛的其他新材料833吨,已成为全球主要的钛加工材生产国之一。
我国“十一五”以来钛加工材的生产和消费均呈现出平稳增长态势,但生产仍然满足不了国内市场需求(见下表)。产量由2005年1.01万吨增加到2009年的2.16万吨,年均增长21%;表观消费量由2005年的1.33万吨增加到2009年的2.26万吨,年均增长14%;2009年,消费缺口4.5%。
我国“十一五”钛材生产消费情况一览表
年 份 | 2005年 | 2006年 | 2007年 | 2008年 | 2009年 |
产量 | 10135 | 12807 | 23640 | 27737 | 21575 |
进口量 | 5700 | 4682 | 3964 | 6387 | 5477 |
出口量 | 2513 | 4610 | 8047 | 8570 | 4470 |
净进口 | 3187 | 72 | -4083 | -2183 | 1007 |
表观消费量 | 13322 | 12879 | 19557 | 25554 | 22582 |
钛材产能主要取决于钛锭的生产能力。由于钛材市场需求强劲,诱导社会资本大量投资钛锭生产,致使全国利用真空自耗电弧炉生产钛锭的企业众多,而规模型冷床炉熔炼钛锭生产技术刚刚起步。同时,钛板带管等产品生产尚属起步阶段,不能满足国内对宽幅钛薄板和钛焊管的需求。
钛白粉――我国钛白粉工业起始于1956年,主要用于生产搪瓷和电焊条。2010年,全国钛白粉生产企业有56家全流程型企业,总产能140万吨,实际产量104.7万吨。其中,金红石型55.3万吨,占钛白粉总产量的52.8%;锐钛型46万吨,占钛白粉总产量的43.9%;非颜料级产品3.4万吨,占钛白粉总量的3.3%。
“十一五”以来,我国钛白粉生产和消费均呈现出平稳增长态势,但生产仍然满足不了国内市场需求(见表示)。产量由2005年70万吨增加到2009年的104.7万吨,年均增长10.6%;表观消费量由2005年的77.1万吨增加到2009年的118.8万吨,年均增长11.4%;2009年,消费缺口11.9%。
我国“十一五”钛白粉生产消费情况一览表
年 份 | 2005年 | 2006年 | 2007年 | 2008年 | 2009年 |
产量 | 70 | 85.6 | 100 | 79 | 104.7 |
进口量 | 22.8 | 25.7 | 27.6 | 25.1 | 24.5 |
出口量 | 15.7 | 19.3 | 13.8 | 7.5 | 10.4 |
净进口 | 7.1 | 6.4 | 13.8 | 17.6 | 14.1 |
表观消费量 | 77.1 | 92 | 113.8 | 96.6 | 118.8 |