（1)热等静压。热等静压（HIP)是20世纪70年代发展起来的新技术，是在高温下利用各向均等的静压力进行压制的工艺方法。HIP可以消除钛铸件内的微观缩孔或气泡，从而提高铸件质量，但直径大于10mm的缩孔很难在热等静压中压扁焊合，需通过X光检验测定缩孔部位后，进行补焊。对于Ti-6Al-4V合金，HIP是在氩气中进行的，温度为920℃,压力为1~2MPa,持续时间为2h或更长。当然，不同的钛合金所设定的处理条件不同，通常的温度范围为900~1100℃,压力为1~2MPa.
（2)焊接修补。热等静压可以消除铸件内部缺陷，但是不能消除铸件表面缺陷。所以在热等静压处理后需要对钛铸件表面进行检测，若表面存在凹凸缺陷，可采用焊接来修补。钛是完全可以焊接的，焊接件具有优良的拉伸和疲劳性能，有时甚至超过基体的性能。惰性气体钨弧焊是钛合金焊接常用的工艺。
（3)热处理。β型和α+β型钛合金均可进行强化热处理，即通过固溶淬火得到亚稳定的过饱和固溶体，然后再进行时效，从而达到强化目的。影响强化效果的三要素是固溶加热温度、淬火冷却速度和β相合金元素含量。β型合金固溶处理时，加热到β单相区后充分保温，使合金元素充分溶入β相固溶体中，小件和薄件可空冷淬火，大件和厚件水冷淬火。a+β型合金固溶加热温度不宜超过β单相区，否则会引起β相晶粒急剧长大，产生β脆性。因此固溶处理时应加热到a+β两相区上部温区，经充分保温使合金元素充分溶入固溶体中，然后水冷淬火。固溶处理后的时效温度一般在500~600℃.
（4)无损检测。X射线检测是钛合金铸件进行无损检测的一种常用方法。但是由于夹杂的密度和钛合金的密度相差较小并且X射线的穿透深度有限，所以X射线只能检测厚度小于3. 75cm薄壁铸件。近来使用中子射线来检测大型厚壁铸件，从而大大提高了夹杂的检测能力，中子射线可以用来检测厚度为75mm内小于0. 75mm的夹杂。超声波探伤具有检测厚度大、灵敏度高、速度快等优点，也被应用于钛合金铸件的检测。
