钛合金紧固件主要采用三类材料：第一类是低Mo当量的α-β型两相合金，如Ti-6Al-4V；第二类是亚稳定β合金，有美国的βIII，Ti-44.5Nb，Ti-15-3以及我国的TB2，TB3和TB8；第三类是亚临界成分的α-β型两相合金，如俄罗斯的BT16l。
第一类Ti-6Al-4V是低Mo当量α-β型两相合金，在三类合金中β稳定系数最低(只有0.27)，而铝当量则最高(达到6)。所以在退火状态的β相含量只有7％(体积分数)。它的优点是密度最低，强度和疲劳性能最好，成分最简单，半成品成本最低。但由于室温塑性没有达到足够高，所以加工紧固件时需要采用感应加热进行热镦成形，以及真空固溶处理加时效处理，加工成本较高。
第二类为β合金(如TB2，TB3，TB5，TB8等)，与α-β型合金完全不同，Bβ稳定系数很高，在1.15~1.97范围内，而铝当量则降低到3左右。所以在固溶处理时可获得单一β相，从而能在室温下冷镦成形螺栓和铆钉，加工成本低，缺点是密度高，强度虽与Ti-6Al-4V相当，但疲劳性能不如Ti-6Al-4v，而且成分复杂，半成品成本高。由于同样需要进行真空时效处理，所以成品紧固件的成本仍要高于Ti-6Al-4V，而使用温度也比Ti-6Al-4V低。
第三类是BT16合金的密度比Ti-6Al-4V要略高一些，但显著低于β合金。BT16合金β稳定系数为0.83，介于上述两类之间，接近临界成分(β稳定系数为1)。在β稳定元素和Ti组成的二元合金中，随着β稳定元素含量的增加，晶粒尺寸逐渐减小，在l临界浓度附近，α相和β相数量相等，晶粒尺寸达到最小。稳定元素进一步增加时，晶粒尺寸增加。较小的p晶粒和在退火状态下高达25％(体积分数)的β相含量决定了BT16合金具有优异的室温T艺塑性。所以BT16合金具备了室温条件下完成紧固件头部的快速镦粗的条件，即冷镦。