双签约落地产业布局再升级

　　签约仪式上，眉县经开区管委会与陕西方舟通航科技有限公司签订招商战略合作协议。方舟通航是一家专注于智能超轻飞行器研发制造与低空政务飞行服务的高新技术企业，构建了“西安研发+眉县制造”的协同发展模式，已取得8项发明专利、2项外观专利、1项软著，参与各类标准20余项。跻身国内行业第一梯队。此次签约将进一步深化双方在低空经济领域的合作，推动经开区低空经济产业集聚成势。

　　与此同时，经开区管委会与陕西盛钛优品新材料有限公司签订钛展馆招商战略合作协议。陕西盛钛优品新材料有限公司是一家专注于有色金属合金销售及钛及钛合金制品销售的企业，注册于眉县霸王河工业区。此次签约将依托钛谷东区产业集聚优势，推动钛民品产业向终端消费领域延伸拓展。

　　钛生活馆开业开启钛民品展销新篇章

　　签约仪式后，“钛谷东区·钛生活馆”正式揭牌开业。钛生活馆集钛民品展示、体验、销售于一体，集中呈现钛锅、钛杯、钛餐具等钛制生活用品，为消费者提供近距离感受钛材料独特魅力的窗口，将进一步推动钛产业从工业领域向民用消费领域延伸。

　　眉县新材料企业联合会秘书长盛利出席开业盛典并致辞。盛利秘书长表示，钛谷东区历经十余年发展，已成为宝鸡民营钛工业最大的产业聚集区。钛生活馆的开业是钛谷东区从“工业制造”向“生活消费”延伸的重要标志，希望政企携手将一张蓝图绘到底，持续完善产业政策与支持措施，让钛谷东区企业获得长足稳定发展。他同时指出，此次与方舟通航的战略签约，是经开区抢抓低空经济新赛道的重要举措，两大产业协同发力，将为县域经济高质量发展注入更强动力。

　　政企协同共筑产业发展新高地

　　近年来，眉县经开区持续优化营商环境，大力推进项目招引与产业培育。低空经济领域，经开区已成立工作专班，建成投用低空经济综合服务平台，智能超轻飞行器研发生产、低空飞行服务保障设施等重大项目稳步推进；钛产业领域，钛谷东区已形成从原材料加工到航空航天、医疗、生活用品等全产业链布局。

　　此次签约与开业，是经开区落实精准招商、推动产业集聚的又一重要成果。下一步，眉县经开区将继续围绕低空经济和钛产业两大主导方向，持续拓展“低空+”多元化应用场景，壮大钛民品产业集群，加速构建“研发—制造—运营—服务”全产业链生态，奋力打造县域经济高质量发展新引擎。

　　项目总投资12.8亿元，规划用地约45亩，将新建标准化厂房、综合研发楼，总建筑面积约4.5万平方米，重点研发生产高强度钛合金螺栓、钛合金抽芯铆钉等高端精密紧固件产品。项目全面达产后，预计年新增开票销售9亿元、税收3000万元，产品广泛应用于大飞机、高端赛事公路车、高端医疗装备等核心高端领域，有效填补区域高端钛合金紧固件产能缺口。

盘活存量破困局

激活土地发展新潜能

　　长期以来，五四片区存在土地闲置、资源低效利用、历史遗留问题制约发展等痛点，是区域产业提质升级的重点攻坚板块。为破解发展瓶颈，戴南镇坚持靶向发力、精准施策，持续攻坚土地盘活、遗留问题化解、资源整合提升等重点工作，逐一化解片区发展矛盾，全面释放存量土地、闲置载体的产业价值。

　　鼎一项目的落地建设，正是片区从“资源闲置”向“高效利用”转变、从“历史包袱”向“发展财富”转型的关键成果。通过精准盘活片区存量土地资源，让闲置空间焕发新生、让低效资源赋能产业，不仅最大化挖掘了土地资源经济价值，更为落地高端精密制造项目、培育新质生产力提供了优质空间支撑，为区域产业扩容提质、转型升级筑牢了坚实的土地要素保障。

英才汇聚筑高地

凝聚片区发展新活力

　　如今的五四片区，已然成为高层次人才创新创业、优质产业项目集聚的黄金热土，形成了“项目引人才、人才兴产业、产业聚集群”的良性发展格局。目前，片区已先后汇聚鼎一、铖轩、万熔金、宏旗石化等一批优质重点产业项目，涵盖高端合金制造、精密加工、石化配套等多个新兴高端领域。

　　值得关注的是，这批重点项目的核心负责人均为行业高层次技术人才、资深产业专家及优秀青年创业者，团队兼具前沿技术视野、丰富行业经验和创新开拓活力。高层次人才的扎堆入驻，不仅为单个项目高质量发展提供了核心智力支撑，更让五四片区成为承载区域创新发展、积蓄未来增长动能的核心阵地，为戴南镇打造“人才—项目—产业”良性循环提供了核心支撑。

标杆引领强产业

夯实高端制造新根基

　　作为行业标准制定的参与者，鼎一合金长期深耕钛合金精密紧固件细分赛道，国内销量稳居行业前列，手握自主核心技术，依托院士团队，组建32名专业研发人才队伍，构建起坚实的技术创新体系，有效攻克行业多项技术堵点、痛点。

　　企业市场布局辐射全球，在高端自行车配套领域拥有成熟稳定的全球客户资源。2025年整体营收达7亿元，国内钛合金紧固件市场占有率约10%；2026年预计营收突破8亿元，其中出口额2.3亿元，业务覆盖中国香港、美国、德国、沙特等多地，同步布局佛山、杭州两大智能仓储中心，全球化发展格局持续完善。

　　当前，全国紧固件市场规模达1675亿元，但高端紧固件国产化率仅35%，“卡脖子”问题突出。鼎一项目聚焦特种钛合金紧固件自主化生产，主动响应国家产业链自主可控战略。项目建成后，将有效提升国内高端钛合金紧固件自主供给能力，补齐戴南金属新材料产业在关键零部件领域的自主可控短板。同时，依托龙头标杆效应，持续吸引钛合金深加工、精密配套企业集聚，推动区域金属制品产业向高端特种合金精密制造加速转型。

暖心服务全闭环

护航项目建设加速度

　　项目高效落地、顺利开工的背后，是戴南镇（兴化高新区）持续优化营商环境、做实全周期项目服务的硬核保障。重大项目服务专班全程跟进对接，打通规划、用地、环评、施工许可等全流程手续，推行全程代办、上门解难、闭环推进服务机制。紧盯施工建设、设备进场、投产运营等关键节点，细化工期台账、压实建设责任，动态破解项目推进中的要素保障、工程建设等各类难题，最大限度压缩建设周期，为项目落地投产、企业创新发展减负增效。

　　“企业坚定选择兴化戴南五四片区布局新项目，核心得益于片区盘活焕新的发展空间、扎实完备的产业配套和优质高效的营商环境。”泰州市鼎一合金材料科技有限公司董事长周新表示，下一步，企业将联合扬建集团严把工程质量、安全生产、生态环保关口，倒排工期、挂图作战，全力推动项目早竣工、早投产、早见效。同时持续加大研发创新投入，攻坚高端钛合金精密制造核心技术，升级智能化、数字化生产线，优先吸纳本地劳动力就业，推动本地钛合金深加工产业链条延伸，全力助力兴化千亿级金属新材料产业集群提质增效、迭代升级。

　　开工仪式现场，戴南镇政府同步向项目单位颁发施工许可证。

创新思想领航载体

打通理论实践转化通道

　　“党建融合，先融思想，再融行动。”这是秦川始终坚守的工作理念。他深知基层生产任务繁重、党员分散，传统会议室式学习难以赋能一线生产。为此，他聚焦思想领航，搭建“班子领学+支部深学+全员共学”三级联学平台，创新将课堂搬到生产车间、作业工位，依托“三会一课”、班前会、攻坚间隙开展常态化微学习，让党的创新理论走出纸面、落地一线，实现党员学习教育全覆盖，彻底解决党员学习碎片化、学用脱节的问题。

　　为打通学用转化闭环，秦川创新推行“理论研讨+经营研判”同步工作模式，摒弃单一念文件、学政策的形式，结合板材生产难点、技术升级堵点、市场攻坚重点，组织党员干部对标集团发展布局和党建体系深学细悟、对标找差。他常引导职工立足高端板材生产岗位践行“国之大者”，让“党建赋能质量、融合驱动发展”的理念深入人心。同时，他深耕意识形态阵地，挖掘一线党员攻坚事迹、讲好岗位奉献故事，以身边典型凝聚全员奋进共识，为企业高质量发展筑牢思想根基。

建强先锋攻坚体系

推动党建生产深度融合

　　实干是党建融合的最好答卷。针对以往基层党建考核偏软、党员作用发挥不足的问题，秦川聚焦组织聚力、赋能生产，优化三级党组织架构，配齐基层党务力量，修订完善《党员积分管理办法》，将质量改善、技术攻关、项目成效等硬核生产指标纳入量化考核，通过月度评分、季度排名、年度评优的刚性机制，把党建融合成效转化为实干动力，倒逼党员立足岗位争先创优。

　　他坚持“关键难题党员上、重点攻坚支部扛”，创新打造“党建+重点项目+质量攻坚”特色载体，在核心工位设立党员示范岗、责任区，组建跨工序党员攻坚突击队。面对长期制约生产的工艺瓶颈和工序堵点，他扎根一线、靠前指挥，带领骨干日夜攻坚，顺利完成4项重点攻坚任务，攻克4项核心工艺难题，疏通8处协作堵点。针对镁合金、SZS重点项目，他成立专项专班，清单化推进17个固投技改项目，成功熔铸大规格镁合金铸锭，多项重点合同产品合格率达100%。同时常态化组织开展“揭榜挂帅”“金点子”征集活动，充分激活党员创新活力，切实把组织优势转化为企业发展竞争力。

暖心凝心培育人才

夯实企业长效发展根基

　　攻坚有力度，服务有温度。秦川始终坚持以人为本，深耕暖心凝心工程，以温情聚力积蓄企业发展内生动力。他推行“联合检查日”制度，每周固定下沉车间班组，面对面倾听职工诉求，现场协调解决生产、生活各类难题，做到事事有回应、件件有落实。同时，他时刻牵挂职工冷暖，常态化帮扶困难职工、慰问伤病员工，依托工团组织开展暖心活动，拉近干群距离、凝聚团队合力，让企业发展更有温度、队伍奋进更有力量。

　　立足企业长远发展，秦川全力深耕人才培育沃土，大力弘扬工匠精神，搭建技能培训、师徒结对、实操比武一体化成长平台，常态化开展技术交流活动，积极引进青年技术人才，重点扶持劳模创新工作室建设。在他的推动下，郭文生劳模创新工作室成功入选全国总工会建设名单，多名青年职工在集团技能竞赛中斩获佳绩，逐步组建起一支敢创新、精技艺、善攻坚的高素质人才队伍，为企业长效发展夯实人才根基。

严守清正廉洁底线

筑牢融合发展纪律屏障

　　清风正气护航行稳致远。秦川始终压紧压实党风廉政建设主体责任，层层传导廉政压力，聚焦物资采购等关键廉洁风险点，常态化开展警示教育，打造特色廉洁文化阵地。他常态化开展廉政谈心谈话，持之以恒纠治“四风”，持续净化清廉干事环境。作为企业领头人，他严于律己、率先垂范，攻坚冲锋在前、坚守廉洁底线，带动全体党员严守纪律规矩，为党建与生产深度融合筑牢坚实的纪律保障。

　　展会期间，宝钛股份展位客商云集，商务洽谈持续活跃。针对长期合作的航空企业，团队举行多轮专题会谈，系统复盘现有合作项目，明确后续交付计划与新品认证关键节点。客户对宝钛稳定的供应能力和过硬的技术质量给予积极反馈，进一步强化了宝钛作为“可靠供应商”的市场形象。与此同时，依托完整的钛材产业链和覆盖主流国际航空标准的认证体系，宝钛股份成功拓展了海外市场新领域，为订单扩容和市场份额提升积蓄了新增量。航展期间，王俭还带队赴英国本地及欧洲重点航空、化工制造企业进行实地走访，面对面回应当地客户在技术适配和供应链协同方面的具体需求，深入了解国际市场动态变化，为后续优化全球服务网络布局奠定基础。

　　当前，全球钛供应链正因地缘政治和贸易环境变化而持续调整，国际制造商对多元、稳定货源的需求日益迫切。宝钛股份凭借“全产业链+国际认证”的体系优势，主动对接全球航空产业链高端环节，逐步实现从“合格供应商”向“值得信赖的战略合作伙伴”的转型。此次参展交流，不仅展示了中国钛工业领军企业的专业形象，还一步增强了宝钛在全球航空钛材领域的话语权和资源配置能力。从秦岭脚下到范堡罗机场，宝钛以高品质钛材紧扣航空制造脉搏。未来，宝钛股份将持续聚焦航空钛材技术创新与质量保障，深度融入全球供应链体系，推动“宝钛BAOTI”品牌从产品输出走向品牌立世，为全球航空工业贡献稳定可靠的中国钛材力量。

　　据悉，范堡罗国际航空航天展览会始于1948年，每两年一届，是全球规模和知名度仅次于巴黎航展的世界第二大航空航天盛会。航展分为专业贸易日与公众开放日，设置室内展览、飞机静态展、飞行表演等板块，覆盖民用航空、军用装备、航空发动机、新材料、无人机及航天等全产业链，既是前沿航空技术的展示窗口，也是全球航空经贸洽谈与订单签约的重要平台。

　　股份公司班子成员孙拓、郭保锋、李爱锋、郭成许、王新志、万长友、樊剑峰，河南省先进钢铁材料产业研究院副院长商存亮、集团市场部总监武郁璞出席本次首发仪式。

　　股份公司党委副书记、经理孙拓在仪式上致辞。他表示，高纯钛板是航空航天、海洋工程、生物医疗、新能源等高端领域不可或缺的关键基础材料，凭借密度小、比强度高、耐极端温变、强耐腐蚀等优异性能，被誉为“太空金属”“海洋金属”。长期以来，高品质宽幅钛板热连轧工艺技术壁垒高、生产难度大，是制约国内高端钛材产业发展的关键瓶颈，核心技术长期被行业极少数企业垄断。为攻克行业技术难题、补齐高端材料产业短板，安钢研发生产团队聚焦钛材变形抗力大、轧制温降快、板形精准控制难等核心痛点，深耕工艺优化、反复试验迭代、精准攻坚突破，成功破解一系列技术壁垒，顺利实现TA1、TA2系列工业高纯钛板稳定研发与规模化生产。此次成果不仅填补了河南省工业高纯钛板产业空白，有效完善区域高端特种材料产业体系，更以自主技术突破助力我国高端钛材产业自主可控，彰显了安钢的国企担当与科创实力。

　　此次热连轧高纯钛板成功首发，是安钢深耕高端金属材料领域、推进产业转型升级的重要里程碑，也是企业从技术攻坚向成果落地、市场转化跨越的生动实践。下一步，安钢将以此次高纯钛板首发为全新起点，立足高端材料产业发展大势，持续优化钛板轧制生产工艺，深挖产能潜力、提升产品品质，加速推进钛合金板材多规格、系列化、全覆盖布局。

　　作为国家高新技术企业、陕西省“专精特新”企业，百润重工深耕快锻装备研发制造与锻造自动化技术创新领域多年，核心技术与产品深度适配航空航天、国防军工、新能源等国家重点领域应用场景。

　　一直以来，百润重工围绕客户的定制化需求，针对钛合金高温快速锻造的工艺特点进行装备的整体设计，实现了装备性能与工艺要求的深度匹配。此次完成热试的170MN快锻机组，是百润重工在大型化、高速化锻压装备领域的又一扛鼎之作。在热试过程中，设备运行稳定，各系统高效协同，设备完成了大规格高温钛合金坯料的连续成形试验，整机承载能力、运行稳定性及系统协同控制性能得到充分验证，各项关键性能指标达到设计要求，具备正式投入生产运行条件。

　　作为目前国内快锻装备的最大吨位设备，该设备的热试成功，是应对我国在高端难变形金属快锻装备领域的不足的“补药”，是实现钛产业链补短板、强弱项的关键一步，打破了钛企业对国外同类超大锻压装备的依赖，夯实了钛产业自主可控发展的基础，对推动我国大吨位钛及钛合金锻造技术升级、自主化发展具有重要意义。

　　TC4钛合金凭借高强度、耐腐蚀、低密度等优异性能，广泛应用于航空航天、医疗植入、化工装备、新能源等高端领域，是我国高端制造领域的战略性关键材料。但2.5毫米薄规格TC4钛合金热连轧一直是行业“卡脖子”技术：该材料导热性仅为普通钢材的五分之一，高温轧制易氧化吸氢形成脆化层；热加工温度区间极窄，温度偏差易引发晶粒粗大、板材边裂等质量问题；同时钛合金回弹变形大，轧制薄板极易出现翘曲跑偏现象。长期以来，行业仅能依靠单张板轧机、炉卷轧机生产，存在效率低、损耗高、成本高的弊端，难以适配高端产业高质量发展需求。

　　西昌钢钒2050热连轧产线原生主打管线钢、汽车面板等钢材产品，适配钛合金轧制需全方位优化全流程工艺参数。为此，该厂联合研发、生产团队组建专项攻关组，依托攀西地区钒钛资源综合利用优势与智慧制造技术积淀，搭建全工序标准化核查体系，开展技术攻坚。

　　攻关团队从设备、工艺两大核心维度精准突破，开轧前完成全线辊道检修、辊面打磨、辊缝标定及润滑系统专项维保，筑牢设备运行基础。工艺层面迭代升级TC4钛合金专属轧制数学模型，精准划定板坯加热恒温区间、严控保温时长，优化粗轧压下配比与精轧机组速度、轧辊配置，从根源上解决钛板翘曲、边裂难题。轧制过程中，工作人员全程紧盯生产数据，动态微调轧制速度与冷却水量，成功攻克变形抗力波动、带材跟踪偏移等多项技术难点。

　　经全面检测，此次下线的2.5毫米TC4钛合金板材尺寸精度、表面质量、金相组织均达标。该成果打破传统钛材低效生产模式，大幅提升供货效率、降低制造成本。

　　孙修圣2015年7月参加工作，2021年6月加入中国共产党，现专职从事金属材料焊接技术研究与管理工作，凭借扎实功底与突出业绩斩获多项荣誉：2025年获南京市企业核心技术骨干专项奖励，2024年获评宝钛集团优秀共产党员，2019年荣获第八届江宁区优秀科技工作者。

　　筑牢信仰之基

　　党建领航校准奋进航向

　　作为一名共产党员，孙修圣始终坚定共产主义理想信念，常态化学习党的创新理论，牢固树立“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”。他紧跟宝钛集团及宝色股份职代会、年度工作会部署，紧扣企业发展大局锚定工作方向，坚持以党的理论指导技术研发、工艺管理，切实把党建学习成果转化为破解技术瓶颈、推动产业提质升级的实干动能。

　　工作中，他主动探索党建与技术研发深度融合路径，严格以党员标准自我要求、自我赋能。在重大项目攻坚、关键工艺试验、现场技术攻关等急难任务中，他主动亮明党员身份、主动担当作为，以先锋模范姿态冲锋在前，让党旗在技术创新一线高高飘扬。

　　深耕专业领域

　　勤学苦练筑牢硬核本领

　　孙修圣常年扎根有色金属压力容器焊接技术岗位，直面特种金属焊接工艺复杂、标准严苛、精度极高的行业难题，潜心钻研行业标准、专业理论与制造流程，快速吃透岗位核心业务，凭借扎实学识和超强学习能力，迅速成长为特种焊接技术骨干。

　　他深耕现场、勤于复盘、善于创新，在一次次试验与实操中积累丰富一线经验，持续精进技术、突破自我，带动团队整体技术水平稳步提升。他积极参与承压设备焊接责任人、行业新标准等专项培训，及时更新知识体系，精准指导现场标准化生产。经过多年深耕，他熟练掌握碳钢、不锈钢、双相钢、镍及合金、钛、锆、钽等各类有色金属及复合板容器的焊接、热处理特性与全套工艺，成为行业稀缺的特种焊接专业人才。

　　勇闯创新赛道

　　攻坚突破赋能国产替代

　　立足岗位创新，孙修圣聚焦行业“卡脖子”难题，坚持科研攻关与产业化应用双向发力，成果丰硕。他在《Materials and Manufacturing Processes》《热加工工艺》等核心期刊发表论文10余篇，斩获发明专利11项、实用新型专利10项。同时，他参与《锆及锆合金焊管》国家标准编制、《承压设备标准焊接工艺规程》团体标准起草，助力行业标准化高质量发展。在核心技术攻坚中，他接连完成多项国产化突破：顺利实现多晶硅NO8810反应器、醋酸项目厚壁纯锆塔器镍基焊材国产化量产，攻克多晶硅N08811高温反应器内件焊接与热处理技术难题，完成高性能树脂项目高温氯化反应器研发制造、中厚壁工业纯钛管道高效深熔焊接产业化落地，破解不锈钢换热器管头角焊缝探伤合格率难题，扎实完成多个重点项目耐蚀镍基合金焊接工艺研发与装备制造工作。

　　为提质增效、赋能智能制造，他持续推进工艺革新与设备升级：落地不锈钢中厚板K-TIG+埋弧复合焊接工艺，兼顾降本与提效；推广机器人、专用堆焊设备自动化环缝焊接技术，稳定工艺参数、降低劳动强度；优化管头角焊缝检测工艺，大幅提升产品合格率。同时，他联动高校开展产学研合作，深耕深熔焊、自动化焊接等前沿技术研究，攻坚厚壁管内孔焊等多项核心工艺。

　　此外，他大力推进智能焊接装备规模化应用，落地钛制换热器智能焊接、宽幅钛板等离子拼焊、承压组件精准堆焊等多项智能化技术。自主创新四项特色核心工艺，有效解决钍基熔盐堆设备热处理、大型设备内壁防腐堆焊、大直径钛钢复合板封头焊接等多项行业痛点。

　　聚力团队共进

　　先锋担当凝聚奋进合力

　　作为党员骨干，孙修圣严于律己、廉洁自律、作风简朴，始终发挥先锋模范作用。面对现场技术难点与突发问题，他始终身先士卒、靠前攻坚，主动组织技术、生产、检验人员开展专题研讨，集思广益破解生产难题。他谦逊务实、乐于赋能，鼓励团队大胆创新、严谨实践，合理分工协作，有效提升团队凝聚力与工作效能。

　　他坚持传帮带育新人，毫无保留向青年职工传授技术经验、讲解专业知识，同时关心青年职工工作生活，助力团队人才梯队建设。日常工作中，他积极协调各部门工作，畅通沟通渠道，全力做好一线技术服务，营造出团结奋进、实干创新的团队氛围。

　　7000吨锻造压机是该公司布局航空、舰船、核电、高端赛车装备领域的核心设备。该设备依托超大吨位成型能力，可批量生产大截面钛合金环件、饼坯及复杂异型整体模锻件，适配大型飞机主承力构件、深海装备连接部件、核电核心结构件等高精尖产品需求，大幅拓宽高端钛材产品覆盖范围。同时，该设备配套有数字化精准温控系统，可有效保障锻件内部组织均匀度，提升成品综合性能，并搭载了智能节能管控模块，连续锻造可有效压缩订单交付周期，降低单位产品能耗，提高生产效率，助力绿色制造。

　　本次热负荷试车完成了坯料预热、精准锻压、成品检测全工序，压机动力输出平稳、定位精度可控，配套数字化管控平台运行顺畅，试制锻件外形尺寸、金相组织均满足高端产品标准。“这次热试车是公司强链补链、推进高端钛材国产化替代的关键一步，我们后期将加快设备全线投产达产，打造国内一流宇航级钛合金综合配套服务商，带动区域钛产业转型升级。”企业相关负责人说。

　　思想引领：锚定战略明方向创新驱动聚合力

　　面对宏观经济复杂严峻、市场竞争日趋激烈、内部转型攻坚等多重挑战，宝钛集团深入贯彻习近平总书记“着力强化科技创新、建设现代化产业体系”的重要指示精神，深入践行陕西有色金属集团奋进“质效量”倍增、奋进“千百十一”、奋进“高新材料新名片”三大发展目标，全体干部职工凝心聚力、攻坚克难，在生产经营、管理提升、党建引领等方面取得良好成效，转型升级成效持续显现，为“十五五”高质量发展筑牢坚实根基。

　　装备制造公司是国内专业从事有色金属及合金、复合材料承压非标设备及制品设计、制造、研发、销售的高新技术企业。面对新一轮科技革命和产业变革，公司全面落实陕西有色金属集团部署及宝钛集团“1345”发展行动纲领，坚持创新驱动核心发展战略，深耕“产业链+产品链+技术链+市场链+资金链+人才链”六链融合发展路径，升级传统产业、培育战新产业、布局未来产业。

　　在新产业领域，公司瞄准航空与无人机产业方向，紧盯技术迭代升级、材料替代优化的竞争制高点，深化产创融合与科技成果转化，以技术创新突破市场竞争难题，推动生产组织与新品研发高效协同，相关技术在纯钛无人机研制实践中得到充分验证。

　　行动紧跟：攻坚破难研钛翼深耕低空拓市场

　　订单是企业生存发展的生命线，拓市场、保订单是企业提质增效的重点攻坚任务。伴随低空经济蓬勃兴起，2024年下半年，装备制造公司正式启动无人机产业布局。通过政策研学、市场走访、行业交流，依托宝钛集团钛材资源优势和自身特种材料精深加工能力，积极开拓民用无人机领域应用市场。

　　2025年上半年，宝钛集团装备制造公司与陕西壹控智飞智能科技集团有限公司（以下简称壹控智飞）达成纯钛无人机联合研制合作。针对现有铝合金、碳纤维材质无人机机架短板，装备制造公司组建研发团队开展专项研究，创新提出钛合金无人机框架研发方案，8月完成首台框架试制与试飞测试。因对复杂工况认知不足，第一代产品试飞出现机身刚度不足、共振明显等问题。技术团队通过有限元仿真模拟分析，对关键薄弱结构加固优化，二次试飞基本达标，但加固方案导致整机重量小幅超标。

　　2025年10月，装备制造公司团队完成第二代钛合金无人机框架研制，但试飞中又出现稳定性不足、飞控负载过大等隐患。立足无人机高可靠性、高安全性行业要求，团队持续开展专项攻关、多轮迭代优化，全力破解技术瓶颈。11月7日，全国首台纯钛无人机在宝鸡成功首飞，双方正式签署战略合作协议。2026年1月初，装备制造公司完成第三代钛合金机架整机验证，机身刚度、结构稳定性全部达标，一次性试飞合格，技术瓶颈彻底破解，具备批量生产条件。1月15日，双方签署长期合作研发协议，这为纯钛无人机的产业化推进奠定了基础。

　　为适配后期批量生产、包装物流及模块化装配需求，装备制造公司快速响应客户新要求，同步开展结构力学分析与强度校核。2026年2月完成拼装式钛合金机架设计并通过客户技术评审与图纸会签，3月2日正式签署钛合金机架批量加工合同，实现了从技术研发到市场落地的跨越式突破，彰显了宝钛装备制造公司高效的技术转化能力和市场响应能力。

　　自2026年3月合作以来，双方组建联合技术攻坚团队，围绕纯钛无人机的机身结构设计、焊接变形控制、构件一体化成型等核心技术难点集中突破。经过数月协同研发，目前新一代纯钛无人机已成功研制下线，并圆满完成悬停、航线飞行、载重飞行等多科目试飞验证，飞行姿态稳定，机身强度、载重能力、抗腐蚀性能等核心指标均达设计预期，目前已实现量产。这是联合团队落地的首个里程碑成果，也为纯钛无人机后续的改进、系列化发展筑牢了技术基础。

　　成果巩固：匠才聚力强根基乘风逐梦向高端

　　人才是第一资源，创新是第一动力。宝钛装备制造公司始终坚持“人才兴企”战略，聚焦“专业人才招聘+精准能力培育”双主线，完善“大人才”培养体系，激发企业内生改革活力。持续深化人才队伍建设，深耕工匠创新工作室、师带徒培育机制，搭建全周期人才培训体系，着力锻造高素质工程师与高技能人才队伍，打造“工程师+创客室”“安全员+岗位工”“师傅+徒弟”三类协同团队，充分释放人才聚合协同效能，为企业高质量发展提供坚实人才支撑和智力保障。

　　随着技术持续迭代和市场认可度不断提升，纯钛无人机在国内钛材应用及低空经济领域形成行业影响力，宝钛装备制造公司在特种选材、工艺优化、技术集成等方面核心竞争力显著增强，为后续市场拓展奠定坚实基础。公司将持续抢抓低空经济发展机遇，巩固技术领先优势，全力拓展无人机产业新赛道，拓宽钛材料应用领域，开辟企业发展新空间。

　　纯钛无人机的成功首飞与批量落地，鼓舞了公司全员干事创业的信心，增强了企业跨界拓展新兴领域的底气。项目的实施过程，既锤炼了研发攻坚团队，提升了整体技术水平，也为企业高端装备制造能力的全面提升奠定了基础。未来，宝钛装备制造公司将全力以赴攻坚技术升级、拓展市场份额，为钛材料的多领域产业化推广应用贡献更大力量。

　　壹控智飞董事长兼总经理李海涛对宝钛装备制造公司的研发实力与配套支撑能力给予了高度评价。他说：“宝钛装备制造公司拥有钛材装备研制的深厚积淀与完善的质量管理体系，合作全程展现出了特种装备制造‘国家队’作风、以及精益求精的匠心精神与严谨务实的责任担当，技术功底扎实、项目推进规范高效，我们十分认可与敬佩。此次纯钛无人机研制合作，是材料端与应用端的强强联合：宝钛在钛材精密成型、特种焊接、结构优化等领域的核心工艺，为产品提供了硬核技术支撑；双方团队高效协同、并肩攻坚，真正实现了优势互补、双向赋能。”

　　据悉，宝钛装备制造公司研制的钛合金机架无人机，属于工业级多用途教练机型，依托自重轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、寿命长等优良特性，可广泛应用于应急搜救、物资投送、灾害勘察、农林植保、教学培训等多元场景。作为全国首台纯钛多旋翼无人机，该产品填补了国内钛合金机架研制与批量应用领域空白，有效提升无人机综合服役性能，对拓展钛材高端民用赛道、助力低空经济产业高质量发展具有重要示范意义。

勇担使命

攻坚高端钛材铸重器

　　入职初期，刘钊主动投身万米深潜器载人球舱用钛合金材料研制生产工作，潜心钻研，成功攻克超大规格、高合金化钛合金铸锭成分均匀性控制技术，顺利研制生产出Φ1040mm规格13吨级超大单重钛合金铸锭，为“奋斗者”号万米深潜器成功研制筑牢材料基础。随着海洋工程、化工等领域对大规格、高品质钛材需求持续攀升，刘钊迎难而上，牵头参与10余种专用合金添加剂研发，成功实现Φ960mm~Φ1040mm多牌号大规格钛合金铸锭稳定研制，从源头保障高端钛材产品质量。

　　聚焦高超声速飞机金属热防护与热结构材料需求，他开展合金占比高达50%的金属间化合物研制工作，突破高合金化钛合金电极制备关键技术，为TiAl系高温钛合金工业化生产开辟全新工艺路径，助力我国高端钛材向自主可控发展。

匠心革新

突破冶金技术解难题

　　在生产工艺改进方面，刘钊始终以党员的标准严格要求自己，敢于啃硬骨头、涉险滩。针对生产中电极块压制效率低、规格单一的问题，他带领团队对模具进行升级改造，成功落地“一根电极熔化一个铸锭”生产模式，实现钛锭高品质、高效率规模化生产，大幅提升产品质量与生产效能，相关创新成果成功申报国家专利1项，并获评市级创新创效大赛一等奖。

　　针对特殊牌号钛合金“空烧低倍”β斑冶金缺陷顽疾，刘钊突破固有工艺思维，创新优化熔炼方式与工艺参数，为多个牌号铸锭制定专属熔炼工艺，彻底破解技术瓶颈。在EB炉熔炼技术创新领域，他紧扣国内外低成本钛、锆铸锭市场需求，探索残料回收利用新路径，逐一攻克EB炉熔炼过程中金属挥发量大、电子束工况不稳、化学成分管控严苛等技术难点，使整体工艺技术达到领先水平；成功研制出低成本纯锆、钛及钛合金铸锭，使单位生产成本降低近40%。

　　此外，他积极引入计算机仿真模拟技术，将周期短、投入少、见效快的仿真手段融入钛合金熔炼工艺研究，为现有牌号工艺参数优化、新型工艺开发提供科学理论支撑，多项研究成果落地应用后，产品实物质量得到明显提质升级。

精益求精

深挖资源潜力增效益

　　刘钊始终践行绿色低碳发展理念，长期深耕钛资源循环利用领域，系统开展不同熔炼方式下返回料回收利用技术研究，成功研发多款新型钛合金板材、棒材专用铸锭，为优质低成本钛合金规模化推广应用提供坚实理论与技术支撑，相关技术已申报专利1项。他善于运用数字化工具赋能生产管理，依托统计软件，对历年各牌号铸锭化学成分、β转变温度数据进行系统梳理分析，构建多牌号钛合金β转变温度回归计算模型，通过精准算法替代传统实测检测，有效降低检测成本，实现降本增效。

　　在生产现场工艺执行过程，他持续优化熔炼生产流程，先后攻克50%块状返回炉料一次电极真空焊箱焊接、EB炉100%钛屑锆屑稳定熔炼、特种熔炼电弧炉在线屑料平稳添加等多项关键技术，最大化提升钛资源循环利用率，以技术创新为企业节能降耗、增收创效贡献力量。

示范引领

薪火相传奋进新征程

　　凭借扎实的专业素养、求真务实的工作作风，刘钊在岗位上屡获佳绩、屡受表彰，先后获评宝鸡市“青年岗位能手”、宝钛集团“优秀青年”“技术骨干（一等）”；主导项目荣获陕西有色金属集团科学技术奖，累计申报专利2项、宝钛集团专有技术6项。

　　在创新创效与精益管理领域，他斩获宝鸡市创新创效大赛优胜奖、一等奖各1项，宝钛集团QC管理项目一等奖及宝钛集团精益管理项目一等奖4次、二等奖5次、三等奖1次。作为骨干带头人，刘钊充分发挥党员示范引领作用，以身作则传帮带，带领团队锐意进取、攻坚破难，所在团队先后获评宝鸡市“青年文明号”“青年突击队”荣誉称号。

　　面对荣誉，刘钊始终保持谦虚谨慎、不骄不躁的作风。他表示，作为一名共产党员，将牢记使命、不忘初心，在钛及钛合金技术革新与研发的道路上砥砺前行，为宝钛集团高质量发展和新材料事业贡献更大力量。

　　1、创新驱动让好产品找到大市场

　　宝鸡是中国钛产业的发源地和核心聚集区，钛产业规模全球领先，被誉为“中国钛谷”。

　　调研组实地走访了一批优秀钛及钛合金产业链“链主”企业，感受创新驱动的强劲脉动：

　　在国家级专精特新“小巨人”企业宝鸡瑞熙钛业有限公司，企业利用Ti6242、Ti5553钛合金研发出专为3D打印用的钛合金丝材，实现了我国在增材制造这一高端装备制造领域的突破；

　　走进陕西鼎益钛谷新材料有限公司新建成的智能制造园区，企业自主开发的生产管理系统可实时抓取每一炉的熔炼参数，自动统计订单交付率、材料投入率、成品率，且数据可追溯到三至五年前，增强客户采购信心；

　　宝鸡钛普锐斯钛阳极科技有限公司致力于钛阳极用贵金属回收及电解铜箔阳极工艺研发，有效降低综合生产成本30%以上，产品使用寿命提高了3至4倍；

　　…………

　　“宝鸡新材料产业集群基础坚实雄厚，2025年钛材产量超8万吨，产业规模和产品品类齐全度位居世界前列。”宝鸡市工业和信息化局局长苗崑的介绍，勾勒出“中国钛谷”的硬核实力。

　　调研中，部分企业反映，国产自主创新产品虽性能优越，但在市场上却面临“不敢用”的问题。对此，省政协委员、陕西金石建设工程有限责任公司董事长刘刚颖建议，设立省级示范应用场景，统筹协调省内能源管网、化工园区等重大工程项目开展应用试点，为本地优质新材料企业提供“练兵场”，帮助企业打通从实验室到大市场的“最后一公里”，同时优化招投标评价体系，在政府采购和国企招标中，适当降低“历史业绩”权重，增加“技术参数”和“创新水平”权重，给予新技术产品公平竞争的机会。

　　2、有机工业“心脏”的人才培育秘诀

　　贵金属催化剂，是一种能改变化学反应速度而本身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化的新材料，被誉为“有机工业的‘心脏’“化学工业的‘芯片’”。

　　在陕西瑞科新材料股份有限公司，一排透明瓶子中装着不同的贵金属催化剂，该企业总经理助理杜冰介绍，近年来，这家国家级专精特新“小巨人”企业不断加码科技创新，多种产品实现国产替代进口，应用场景覆盖医药、农药、液晶材料、食品和饲料添加剂等多个领域。

　　“由于钯、铑等贵金属催化剂原料稀有且价格高昂，失活贵金属催化剂的绿色循环再生利用更显紧迫。”杜冰说，企业不断攻坚催化剂的绿色循环再生利用，在降低使用成本的同时实现了绿色循环。

　　黄金累千，不如一贤。在调研交流中，一个现实困境浮出水面：尽管宝鸡已有相关人才政策，但与西安相比，城市配套服务、承载力等软环境差距明显，高层次人才“难招引、难留住”的问题依然突出。

　　如何破局？瑞科新材料探索出了自己的路子。“我们采取自主培养的方法，把企业人才送到高等院校攻读博士学位，将在校学术研究与公司技术生产实践紧密关联，比如，把论文题目设立成公司技术突破难题，实现‘一箭双雕’。”杜冰分享道。

　　随行的专家、陕西煤业化工技术研究院发展计划部部长樊英杰建议，创新体制机制，出台更具竞争力、更强针对性的引才政策，如采取柔性引才、住房教育配套奖励等多种方式，实施“高才高薪”“效益提成”“科技分红”等多元化分配模式，探索建立科技成果、技术、专利等知识产权参与分配机制，充分释放人才政策红利。

　　3、金融产品有效提升企业抗风险能力

　　调研期间，委员们与10家新材料产业企业家代表围坐一堂，坦诚交流，倾听心声。

　　“我们生产的石油天然气工业用管件具有高强度、耐高压、耐腐蚀、保温性好、柔性好等特点，综合成本相较于金属管道可节约三分之一。”宝鸡天联汇通复合材料有限公司副总经理韩双介绍，企业产品远销西班牙、埃及、伊拉克及俄罗斯等共建“一带一路”国家，广泛应用于油气田、矿山、市政、新能源等领域。

　　技术领先并不意味着市场畅通。面对研发投入大、下游客户因性能忧虑不敢试用的难题，省政协委员、中国人民财产保险股份有限公司陕西省分公司高级顾问桂文东建议，推广“首台（套）新材料保险”，由大型险企承保，覆盖因产品质量问题导致的经济损失，为企业“增信”，同时解除企业新研发产品不完善可能造成的损失索赔后顾之忧，帮助其顺利进入采购体系，打开市场大门。“陕西可效仿浙江、江苏、广东等地，出台地方性首台（套）新材料保险补贴政策，每年安排专项资金，精准支持重点领域企业。”桂文东举例，企业若入围国家工信部相关目录，由中央财政保费补贴保险年费的80%，省里补贴剩余20%；对未入围国家目录但属于省上重点扶持的项目，省里给予80%的年度保费补贴，降低企业创新成本，加速新产品的产业化进程。

　　讨论中，有企业提出贵金属材料高度依赖进口，价格波动剧烈，企业抗风险能力不足的问题。桂文东建议，由银行或投资机构推出套期保值业务，利用“现货＋期货”对冲有效降低产品市场价格波动风险，实现银行贷款安全、可抵押的良性循环，保障企业稳定经营。

—记者手记—

小巨人，大天地

　　一根钛丝链起百亿产业，赋能超级工程；一台高精密设备专攻智能检测，护航高端制造。在宝鸡，一批专精特新企业手握独门绝技、勇闯细分赛道。

　　此行调研过程中，目光所及、脚步所至大多是“小巨人”或专精特新企业——瑞熙钛业、兴盛新材料、鑫诺特材、永盛钛业、巨成钛业、拓普达钛业、钛普锐斯、西工钛、鼎益科技、美畅钨材料、同盈稀有金属、瑞科新材料、天联汇通……这些企业虽规模不大，但单项成就卓著：有的做出了全球首创的3D打印钛合金丝材，有的把产品寿命和能效做到了行业前列，有的在细分领域做到了绝对领先，在业界名号响亮。

　　调研中，有委员感慨：“我们既要挑大梁的龙头，也需要铺天盖地的‘小巨人’，这些专精特新中小企业不光能提升产业链、供应链稳定性，还能推动创新、促进就业、改善民生。”

　　2025年，宝鸡规上工业增加值同比增长10%，增速位居陕西第一，分别高于全国、全省5.0和2.7个百分点，中小企业集群力量功不可没。宝鸡拥有8个国家级、省级中小企业特色产业集群，数量位居全省第二。

　　近年来，陕西不断完善优质企业梯度培育体系，持续加大政策支持和服务力度，助力有潜力的创新主体脱颖而出。《陕西省国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》指出，大力培育和引进一批单项冠军企业、瞪羚企业、科技领军企业，促进高新技术企业、“专精特新”企业高质量发展。

　　保持以“专”立足、以“精”提质、以“特”突围、以“新”赋能的定力，期待宝鸡乃至全省，培育成长出更多中小企业，在各自的“窄门”里闯出一片大天地，书写更多“小巨人”撑起“大产业”的精彩篇章。

各界导报记者冯倩楠

　　选品区内，工人们双手翻飞，对颗粒状海绵钛进行人工去杂；成品区里，行车吊起一桶桶银灰色的海绵钛，稳稳装上货车，发往全国各地。

　　车间内，还原蒸馏炉正日夜不停地运转，精四氯化钛与金属镁在高温下发生反应，生成海绵钛坨和氯化镁。

　　“热的氯化镁直接返回到电解车间，这叫‘趁热打铁’，电解效率能提升至75%以上，大大节约了效能，降低了成本。”遵义钛业股份有限公司相关负责人告诉记者，氯化镁经电解重新生成金属镁，实现循环利用，工业生产产生的热量也被“吃干榨净”。

　　从高端海绵钛、高纯钛粉等基础材料到钛材合金，从航空航天等高端应用到日常民用，遵义钛业不断向下游深加工延伸，加快推进基础材料产业高质量发展。目前，企业已具备年产金属镁1万吨、海绵钛2.4万吨、四氯化钛4.5万吨的产能。

工作人员在车间进行安全检查

　　向“大炉”要效益

　　海绵钛，这种银灰色多孔状金属，是航空航天等领域不可或缺的基础材料。近年来，下游企业对海绵钛质量要求越来越高，市场竞争从“拼产量”转向“拼品质”。如何抢占高端制造的制高点，成为遵义钛业的长期攻坚课题。

　　瓶颈首先卡在“炉子”上。长期以来，国内海绵钛还原蒸馏工序一直沿用2吨/炉、5吨/炉和8吨/炉的小型设备，单炉产能小、能耗高、产品质量波动大，严重制约生产效率和品质提升。

　　遵义钛业决心自己“破题”。公司集中力量自主研发12吨/炉倒U型还原—蒸馏联合法制取海绵钛生产工艺及设备，实现了单炉产能跨越式提升，产品质量同步跃升，技术达到国际领先水平。

　　“出来了！出来了！”当年产4000吨高端海绵钛技改扩能项目首炉产品成功出炉时，研发团队成员激动不已，击掌相庆。通过对炉型调整和工艺参数优化，高端海绵钛在总产量中的占比大幅提高，产品附加值显著提升，市场竞争力进一步增强。

展厅里的高纯钛

　　向“循环”要潜能

　　在遵义钛业，降本增效不止于“大炉子”，更在于“巧法子”。

　　传统海绵钛生产中，氯化镁往往作为副产品冷却处理后另行处置，不仅浪费热能，还增加生产成本。遵义钛业打通还原蒸馏与电解车间之间的热态输送通道，将高温氯化镁直接返回到电解工序，实现余热利用与物料循环双赢。

　　“原来氯化镁冷却后再熔化电解，既耗能又费时。现在‘趁热打铁’，每吨海绵钛生产可节约大量电能，电解效率提升至75%以上。”企业技术人员给记者算了一笔账：仅此一项，每年可节约成本数千万元。

　　节能降耗是占领制高点的“另一只脚”。“产品质量和制造环节的节能降耗水平，决定了我们能走多远。”遵义钛业技术发展中心负责人说，企业不断加大科技创新力度，提升市场占有率。

　　截至目前，遵钛集团已开展科技攻关13项，拥有专利229件，其中申请发明专利29项，获得授权26项。以自主创新为主、产学研合作为辅的技术创新体系逐步成型，科研开发、成果转化、人才培养、知识产权保护相互支撑，为企业持续攀高提供了坚实底座。

　　向“链”上要空间

　　遵义钛业向上突破的同时，遵义市桐梓县正向下游加工环节发力。

　　7月20日，桐梓县4500吨钛制品金属加工项目建设现场，施工人员正在砌筑树池、栽种绿植。标准化生产厂房和综合办公楼已全部落成，主体建筑施工全面收尾，项目整体进度超过95%，进入竣工冲刺阶段。脚手架陆续拆除，车辆穿梭往来，一片繁忙有序的景象。

　　这个总投资2亿元、占地18076.6平方米的项目，分两期规划建设，配套标准化厂房、综合办公楼及基础附属设施。建成投产后，将形成年产4500吨高品质钛制品的生产规模，产品主要面向航空、航天及民用领域。

工人在生产线上作业

　　“这是桐梓县新材料产业补链强链的关键抓手，也是立足‘四新’主攻‘四化’、推动工业提质升级的重点项目。”桐梓县工业能源局相关负责人介绍，项目投运后，将有效填补区域高端钛制品加工产能缺口，完善新材料产业体系，提升高端精密金属材料本地化生产能力。

　　钛金属轻质、高强、耐腐蚀，在航空航天、海洋工程、生物医疗等领域应用日益广泛。桐梓县瞄准高端钛制品加工环节，推动工业结构优化。目前设备安装和调试同步推进，预计年内可实现投产运营。

　　从遵义钛业“大炉子”的技术突围，到桐梓“新项目”的链条延伸，一块钛金属的旅程，折射出贵州基础材料产业不断攀高、向新、求变的生动实践。炉火不息，创新不止，“钛”势正劲。

　　CGTN中文国际频道聚焦科技领域前沿动态，通过专访行业领军企业、顶尖科研团队及权威专家，深度解读行业热点议题，节目覆盖全球多个国家和地区，是国际社会了解中国科技产业发展的重要窗口。此次采访中，金天钛金围绕中国钛材料产业发展现状、企业国际化布局规划及航空航天领域核心市场机遇三大核心议题，与全球观众展开深度交流分享，用专业视角诠释中国钛企业的创新理念，全方位展现中国钛材料企业在技术研发、生产制造及国际化布局方面的硬核实力与风采。

　　展会期间，金天钛金不仅登上CGTN国际舞台发声，还在展区设立专属展台，与来自全球航空航天及高端制造领域的客户、行业专家开展面对面深入交流。现场通过核心产品展示、前沿技术讲解等形式，金天钛金全面展现了公司在高端钛材研发、生产制造及应用服务方面的综合优势，既精准收集了国际市场需求信息与行业发展前沿动态，也进一步深化了与国际客户的沟通对接，为后续国际化合作落地筑牢了坚实基础。

　　此次受邀接受CGTN中文国际频道专访，不仅是对金天钛金技术实力、品牌影响力的高度认可，更彰显了中国钛企业正以更加积极主动的姿态走向世界，深度参与全球高端产业链分工与合作。未来金天钛金将始终坚守创新驱动发展战略，以技术创新为核心竞争力，持续深化国际合作，以开放包容的姿态融入全球市场，不断提升产品品质与品牌国际影响力，全力打造全球高端钛材料领域的标杆企业。

　　范堡罗航展作为展示全球航空航天产业发展成果的顶级平台，为各国企业搭建了交流合作的桥梁。金天钛金借助这一平台，依托CGTN国际传播渠道，让世界清晰看到了中国钛材料企业的创新实力与责任担当。我们期待，更多中国钛企业能够在国际舞台上持续发声、稳步前行，推动中国钛产业实现更高质量的国际化发展，为全球航空航天及高端制造业的进步贡献更多坚实的中国力量。

　　钛，被誉为“太空金属”“海洋金属”，是国家重要战略资源，其工业发展水平是一个国家综合实力的重要体现。自1965年建企以来，宝钛集团党委坚守“听党话、跟党走”的政治忠诚，锚定“兴钛强国”的报国之志，带领一代又一代宝钛人扎根陕西宝鸡、深耕钛业沃土，推动中国钛工业从无到有、由弱到强，用忠诚担当书写出了不负国家嘱托、不负时代使命的优异答卷。

筚路蓝缕铺就中国钛工业发展基石

　　宝钛集团党委始终牢记“国之大者”，强化政治引领，自觉把企业发展融入国家战略大局，主动扛起保障国家战略材料供应、推动钛工业发展的政治责任，确保企业发展始终与党和国家事业同频共振、同向同行。

　　为满足国防和尖端科技发展需要，宝钛集团党委带领全体干部职工以“敢教日月换新天”的豪情壮志，攻坚克难、砥砺奋进，在国内钛工业一片空白的基础上，逐步建成了我国规模最大、体系最完整的钛及钛合金研发制造企业，构建起了从海绵钛制备到熔炼、加工、深加工及装备制造的全产业链，使我国成为全球第四个拥有完整钛工业体系的国家，并带动形成全球规模最大的钛产业集群——宝鸡·中国钛谷。

　　宝钛集团党委始终锚定国家战略需求谋篇布局，挺起了我国“大国重器”钛材的“中国脊梁”。企业累计承担了8000多项新材料试制任务，取得重大科技成果700多项，成功攻克多项“卡脖子”技术难题，全面支撑了我国航空、航天、海洋和民用等多领域的用钛需求。我国第一颗氢弹爆炸成功、第一艘核潜艇顺利下水、第一颗软着陆卫星顺利返回地面、首次向太平洋海域成功发射运载火箭、“神舟”系列宇宙飞船顺利升空等都有宝钛集团作出的贡献。特别是主导制造的“深海勇士”号、“奋斗者”号深潜器钛合金载人球舱，成功突破多项技术难关，实现关键部件国产，达到国际先进水平，受到党和国家领导人充分肯定。

砥砺奋进引领中国钛工业走向世界

　　“十四五”以来，宝钛集团党委以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，将党的领导融入企业治理各环节，筑牢企业的“根”和“魂”，切实以高质量党建引领企业高质量发展，推动中国钛工业向更高质量、更高水平迈进。

　　在宝钛集团党委领导下，企业认真践行新发展理念，有效发挥中国有色金属工业协会钛锆铪分会会长单位、陕西省钛及钛合金产业链链主企业的示范引领作用，做成了一批“长期想做而未做成”的实事：涉及产业链关键环节的一批高质量项目投产达效，核心设备实现全国产化；并购合作、延链建群的新产业项目多点开花；核心业务向中心城市布局、新产业园区谋划建设、钛矿资源收储等战略布局工作取得决定性成效；代表我国主导制定的4项钛国际标准发布实施填补了国际空白，实现了我国钛领域国际标准制定零的突破，让中国钛在世界舞台上拥有了更多话语权。

　　2021年以来，宝钛集团先后斩获多项重量级荣誉：摘得“中国工业大奖”桂冠，属钛行业唯一；被中组部等四部委联合授予“全国专业技术人才先进集体”称号；被国家知识产权局评为“国家知识产权优势企业”；被工业和信息化部授予“国家级绿色供应链管理企业”荣誉称号，并荣登“2025中国制造业企业500强”。五年间，宝钛集团劳动生产率增长1.23倍；营业收入较“十三五”增长20.7%，利润总额增长近19倍；钛产品产量先后突破3万吨、4万吨大关，跃居世界第一并连续保持。目前，宝钛集团综合实力已位居全球钛行业前三位，产品远销50多个国家和地区，成为波音等国际知名公司的重要合作伙伴，让中国钛成功走向海外、享誉世界。

破局谋远开启世界一流时代新篇

　　站在发展的新起点上，宝钛集团党委充分发挥“把方向、管大局、保落实”的领导作用，直面世界百年未有之大变局，主动同步国家战略，以全球化的视野、“二次创业”的勇气，系统擘画未来发展蓝图，努力为中国式现代化提供世界级钛产业支撑。

　　在2025年7月召开的宝钛集团第九次党代会上，宝钛集团党委鲜明提出企业中长期发展规划和建设世界一流专业领军企业的“1345”发展行动纲领，新宝钛、新图景跃然而出。同时，深耕党建品牌建设，深化党建共建、链上党建实践，做实“党建引领、揭榜挂帅”“一支部一克难、一党员一创新”“党建+”等特色活动，持续推动党建优势向企业创新优势、竞争优势、发展优势深度转化。

　　六十载砥砺奋进，一甲子春华秋实。宝钛集团党委将按照“1345”发展行动纲领，着力发展新质生产力，加快构建现代化产业体系，奋进建设世界一流专业领军企业新征程，为谱写中国式现代化建设的陕西新篇章贡献宝钛力量。

　　中国有色金属工业协会会长葛红林出席大会开幕式，并以《建设钛产业集群，推动高质量发展》为题作开幕讲话。攀钢集团有限公司党委书记、董事长张红军，攀枝花市市长范继跃，中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会会长雷让岐，宝钛集团有限公司党委书记、董事长王俭，西北有色金属研究院党委书记李建峰出席会议并致辞。中国有色金属工业协会党委常委、副会长兼秘书长段德炳主持大会开幕式。

中国有色金属工业协会会长葛红林作开幕讲话

　　葛红林在讲话中表示，2025年，在全球经济形势复杂多变的背景下，我国钛产业展现出强大的韧性与活力，在技术创新、结构调整、绿色发展等方面取得了令人瞩目的成绩。统计数据显示，2025年，我国钛矿、海绵钛、钛材产量分别为338.5万吨（以氧化物计）、28.1万吨、18.3万吨，全球占比分别为35%、72.6%、68%，持续巩固“世界最大钛生产国和消费国”地位。我国钛工业从钛矿开采、海绵钛冶炼到钛材加工再到终端应用的全链条布局，区域集群效应更加突出，综合竞争力更加强劲。

　　葛红林指出，在看到成绩的同时，也需清醒认识到，钛产业仍存在上游原材料生产与下游推广应用节奏失衡、高品质资源瓶颈问题突出、绿色低碳转型面临挑战、扩大钛应用亟待突破等问题。他强调，要聚焦更高水平的高端化、智能化、融合化、绿色化发展，全力推动钛产业高质量发展。一要始终牢记总书记嘱托，更好服务国家战略；二要聚焦钛矿增储上产，开拓保障新空间；三要加快绿色及数字化转型，重塑产业竞争新优势；四要深化协同创新，攻克高端制造技术瓶颈；五要建设钛产业区域集群，形成组团式发展新格局。

攀钢集团有限公司党委书记、董事长张红军致辞

　　张红军在致辞中表示，本次大会聚焦“资源自主可控与绿色冶炼发展”，主题鲜明、意义重大。围绕我国钛产业高质量发展目标，攀钢集团将加快构建新一代攀西钒钛资源综合利用技术体系，携手上下游共建互利共赢的产业链生态，推动我国钛产业迈向资源自主、绿色低碳、高端智能的新征程。

攀枝花市市长范继跃致辞

　　范继跃表示，攀枝花市始终心怀“国之大者”，锚定建设世界级钒钛产业基地目标持续攻坚，深入推进“攀西矿”造“高端材”，走出了一条战略资源集约高效开发、产业层级迭代跃升的特色发展之路。本次会议必将凝聚全行业思想共识、汇聚全产业协同合力，以钒钛产业提质升级实效服务保障国家发展大局。

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会会长雷让岐致辞

　　雷让岐在致辞中表示，近年来，依托持续技术创新突破与产业结构优化升级，我国钛产业发展成效显著。面对错综复杂的经贸环境，筑牢资源安全底盘、畅通绿色产业双循环、推动创新与应用场景融合、协同构建优质产业生态，是当前行业发展的关键着力点。钛锆铪钒分会将持续履行服务职能、强化战略引领、搭建交流平台，推动行业在保障安全中提升韧性，在绿色转型中激发动能。

宝钛集团有限公司党委书记、董事长王俭致辞

　　王俭表示，近年来，宝钛集团立足钛产业高质量发展全局，在资源保障、产业链支撑等方面取得了积极进展。当前，我国钛工业正处于规模扩张与质量效益转变的并行时期，行业发展机遇与挑战并存，对此，他向行业同仁发出共建再生钛认证体系、共推主干材料体系升级、共拓高端应用新兴赛道、共筑全链协同发展格局的四点倡议，共同为我国钛工业高质量转型发展贡献新的力量。

西北有色金属研究院党委书记李建峰致辞

　　李建峰表示，作为国内最早从事钛材研究和深加工的单位，西北有色院在“十四五”期间深化创新驱动和管理改革，建设高水平人才队伍，持续开展研发攻关，攻克了一批关键核心技术，进一步拓展了钛材新品应用。站在“十五五”开局的新起点上，西北有色院将始终秉持“开放、共享、协同、共赢”的理念，与钛业同仁携手，共同推动中国钛工业从“规模领先”走向“全面领跑”。

中国有色金属工业协会党委常委、副会长兼秘书长段德炳主持开幕式

攀枝花市委常委、钒钛高新区党工委书记邓斌作攀枝花市产业推介

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生作报告

龙佰集团股份有限公司高级顾问、首席科学家和奔流作报告

中国有色金属工业协会数字有色办公室处长马骏作报告

中国有色金属工业协会稀有稀土部主任彭涛主持

　　会上，攀枝花市委常委、钒钛高新区党工委书记邓斌作攀枝花市产业推介；中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生，龙佰集团股份有限公司高级顾问、首席科学家和奔流，中国有色金属工业协会数字有色办公室处长马骏分别作题为《2025年中国钛工业发展报告》《大型沸腾氯化技术、装备及应用》《链主协同，数智赋能：钛产业链进入数智服务新阶段》的主旨报告，围绕产业发展现状及未来前景、技术及装备创新、钛产业链数字化转型升级等话题进行了交流分享。中国有色金属工业协会稀有稀土部主任彭涛主持该环节。

　　在主题报告环节，来自西北有色金属研究院、洛阳双瑞万基钛业有限公司、攀枝花市钒钛产业协会、宝钛股份宝钛研究院、云南国钛金属股份有限公司、中铝数为（成都）科技有限责任公司、攀钢集团（攀枝花）钛金属材料有限公司、遵义钛业股份有限公司、朝阳金达钛业股份有限公司、南京久翌金属材料科技有限公司的相关人员围绕钛合金低成本化技术研究与挑战、海绵钛企业精益管理、国内外钛矿供应链格局分析与价格展望、钛资源高值化循环利用、海绵钛产业绿色低碳高质量发展等进行了精彩的分享，报告内容兼具深度与广度，现场交流氛围热烈。该环节由宁波创润新材料有限公司董事长吴景晖、龙佰四川矿冶有限公司总经理刘长淼分别主持。

　　会议期间，参会代表赴攀钢集团（攀枝花）钛金属材料有限公司、四川尚材三维新材料科技有限公司、四川鸿舰重型机械制造有限责任公司开展现场参观交流。

　　本次展会是国内极具影响力的钛产业专业展会，汇聚了全国千余家钛产业相关企业，为行业搭建了高效的商贸对接、技术交流与资源互通平台。拓普达钛业紧抓本次行业契机，以展会为展示窗口，全方位展现企业研发生产实力与全链条产品优势，主动对接上下游优质资源，交流行业前沿技术与发展趋势，积极助力钛产业跨界融合与创新升级。

　　本次参展，公司产品矩阵丰富多元，覆盖工业生产、精密智造、民用生活三大核心场景，充分展现了完善的产品体系与强劲创新能力。工业端，公司带来钛棒、钛丝、钛粉、钛板、钛箔、大规格卷带、钛焊管等主力产品，依托成熟精良的生产工艺，产品具备高强度、耐腐蚀、耐高温、轻量化等优异特性，广泛应用于航空航天、化工、医疗、精密装备制造等高端领域，凭借稳定可靠的品质，收获了众多专业采购商的认可与信赖。同时，现场展出的钛合金3D打印产品，突破传统加工工艺局限，可定制生产各类复杂结构构件，精度高、韧性强、轻量化效果突出，精准适配高端定制、精密零部件制造等新兴领域，彰显了企业强劲的科创智造实力。

　　在民用钛材创新领域，拓普达钛业持续深耕轻量化、轻奢化赛道，推出纯钛杯、钛书签、钛门、钛行李箱等多款特色民用产品，将高端工业钛材巧妙融入家居、文创、出行等日常生活场景，打破了大众对钛材仅适用于工业领域的固有认知。其中，拓普达纯钛行李箱成为本次展会的人气爆款，现场咨询量居高不下。相较于传统箱包，纯钛行李箱质感高级、优势十足，材质轻盈可有效减轻出行负重，同时坚固耐造、抗摔耐磨，无惧旅途磕碰损耗。纯钛材质安全无异味、防腐防锈、耐高低温，能够适配各类复杂出行环境，颜值与实用性兼备，可满足商务出行、日常旅行等多元场景需求，不少客商现场体验后达成初步合作意向。

　　此次参展，是拓普达钛业品牌实力与产品创新的集中展现，有效拓宽了行业合作渠道，积累了优质客户资源，进一步提升了企业在钛产业领域的品牌知名度与影响力。未来，拓普达钛业将持续深耕钛材主业，坚守匠心品质、坚持技术创新，持续优化工业钛材工艺、丰富民用钛制品品类，不断拓宽钛材应用边界，以高品质产品与专业化服务，携手各界合作伙伴共促钛产业高质量发展。

　　健康消费升级的当下，钛制品正从高端小众走向大众视野。永康号称“中国口杯之都”，现有保温杯生产及配套企业超过5130家。本届钛杯博览会以“纯钛垂直”为定位，汇聚众多行业优质企业，构建“钛全景”产业生态展示。无论上游的钛材料黑科技，还是中游的加工工艺，特别是下游的创意设计新品，都将全方位呈现。并从基础的钛杯钛壶，延伸至钛餐具、钛厨具、户外钛品等，涵盖家用、户外、礼品等多个场景。

　　作为本届博览会的协办单位与重要参展方，娄底展团的底气来自其极具成本竞争力的钛材料生产基地。依托本土龙头企业五江湘晟8万吨海绵钛、8万吨钛铸锭的全系列产能，以及宏旺集团非洲坦桑尼亚高品质钛矿的海外补充，娄底构建了“本土直供+海外兜底”的双源头原材料保障体系。更关键的是，当地独创的“钢钛共线”生产模式——利用涟钢1580线轧制宽幅TA1钛卷，配合瑞创3万吨热轧钛板酸洗线，在30分钟车程内即可完成从热轧到冷轧的全工序闭环，使钛材加工成本较行业平均水平低20%至25%。在本次博览会上，娄底展团重点向钛杯、钛生活用品等终端制造商传递一个明确信号：选择娄底原材料，意味着获得更低的成本起点和更稳定的供应保障。

　　在积极输出材料优势的同时，娄底更拿出了引进下游产业的实质性成果。就在不久前的赴浙江永康、武义钛产业专项招商中，娄底经开区正式签订5个钛杯壶锅等民品制造类项目合同，合计租赁厂房1.6万平方米。签约项目涵盖钛锅、钛杯及钛材料餐厨具等民品制造业。这些项目全面投产后，预计年消耗钛材672.5吨，标志着娄底已初步打通从“钛材料”到“钛产品”的关键环节，并逐渐形成集群效应。

　　“通过积极参展，能带动批量客商互动考察。”娄底经开区经济合作局副局长黄吉林介绍。为了让下游企业真正“愿意来、留得住、发展好”，娄底还准备了全周期的政策与配套保障。土地方面实行弹性供地，标准厂房月租金仅8至12元/平方米；能源方面，工业用电均价约0.8元/度，用水、用气价格均处于中部地区低位；科创方面，园区投入1.5亿元购置高端研发检测设备，面向企业开放共享；金融方面提供供应链金融与产业基金双重支持；用工方面则有5.8万人的成熟产业工人队伍。

　　“我们不仅展示原材料与半成品，更向全球采购商和投资者发出诚挚邀请。”娄底经开区管委会主任王寄忠说，娄底不仅是名副其实的钛杯制造成本洼地，更致力打造钛产业集群的成长高地。

　　永康第二届双赢钛杯博览会以「新材料新趋势新机遇」为主题，展会上午9点准时盛大开展，现场客商络绎不绝、人潮涌动，开展首日观展人流量约突破3万人次，再创钛制品行业展会观展新高。

　　01/莅临巡馆，高质量赋能

　　娄底市政协主席梁立坚莅临2026第二届双赢钛杯博览会巡馆视察、现场指导工作。领导先后走访四大展馆，驻足各大展位细致观摩各类创新钛制展品，认真了解新品研发、工艺创新、市场外销及行业发展现状，对本次展会丰富新颖的产品阵容、火爆的商贸对接氛围给予充分肯定，并鼓励企业持续深耕产品创新、拓宽海内外市场，依托展会平台凝聚产业合力，推动永康钛制品产业高质量发展再上新台阶。

　　02/客流如潮，盛况非凡

　　展会一开始，专业采购商、跨境电商卖家、外商及行业精英如潮水般涌入展馆！A馆钛产业链馆、B馆钛杯主题馆、C馆钛杯品牌馆、D馆品牌荟萃馆四大展馆瞬间被高涨人气点燃！馆内人头攒动、摩肩接踵，洽谈交流声此起彼伏，开展首日观展人流量直接突破约3万人次！尽显2026第二届双赢钛杯博览会杯壶厨具产业强劲发展活力与庞大市场吸引力！

　　03/盛汇纯钛，共拓商机

　　2026第二届双赢钛杯博览，A、B、C、D四大展馆各有特色、亮点纷呈，全场皆是人气聚集地！纯钛凭借轻量化、健康安全、性能出众等核心优势稳居行业风口，吸引大批专业采购商、跨境卖家、外商驻足体验、细致咨询。各大钛制品展位前排起长队，洽谈合作的客商络绎不绝，全新钛质潮流正引领杯壶厨具行业全新发展方向！参展客商对新型钛材料、创新工艺热情空前高涨，四大展馆现场人气热度直接拉满，每一处展区都汇聚着满满的商机与人气！

　　04/聚焦前沿，钛耀全场

　　本次展会核心亮点集中在丰富多元的产品阵容与创新新颖的特色展品，2026第二届双赢钛杯博览会将行业新品魅力展现得淋漓尽致！各大参展企业携海量新品、匠心精品集中亮相，各式原创设计、工艺升级的钛制杯壶、厨具系列轮番登场，新奇实用的创新产品牢牢吸引专业采购商、跨境卖家与海外客商驻足观摩。琳琅满目的特色好物，全方位展现钛制品行业的创新活力，为到场客商带来一站式海量选品盛宴。

　　05/专业专注，价值非凡

　　第二届双赢钛杯博览会全新升级，深耕钛制杯壶厨具核心赛道，集结全产业链头部优质企业与前沿产品。从钛材原料、原创设计、精工生产，到品牌运营、外贸跨境一站式配套方案，完整打通上下游全链路。参展商家专业度拉满，到场采购商、外商、跨境卖家精准匹配，让每一次交流都蕴藏商机。不论您是甄选爆款新品、研判行业发展趋势、直连源头工厂，还是拓宽内销外贸渠道，这里都是一站式、高转化、高含金量的顶级专业商贸平台！

　　交流座谈环节，永康本地五金、钛制品企业代表与我市参会部门、企业深入沟通，围绕原料采购、项目落地、政策支持等关键事项精准对接、答疑洽谈。

　　本次推介会搭建起宝永两地产业协同对接平台，充分打通宝鸡钛资源优势与永康五金制造产业的合作通道，推动两地钛民品产业链优势互补、深度融合，为后续深化产业协作、引进优质制造项目奠定坚实基础。

　　市招商服务中心主任朱小增主持会议，市招商服务中心副主任王海峰及服务中心招商一科组织并参会。

　　岁月无声，器物留痕。老物件征集活动共收集纪念章、老旧工作证、珍贵老照片、建厂初期生产生活器具等700余件，并精选200余件进行集中展出。每一件斑驳的老物件，都镌刻着老一辈建设者扎根深山、艰苦创业的坚毅身影，记录着一代代宝钛人的赤诚担当，是企业六十年砥砺奋进的鲜活见证，更是宝钛精神代代相传的宝贵财富。

　　笔墨寄情，薪火相传。同期开展的职工书画摄影展累计收到书法、绘画、摄影作品780余幅，并择优展出百余件精品佳作。展品中既有亲历企业建厂拓荒、成长壮大的八旬退休老职工用笔墨丹青抒发对企业的深厚眷恋；也有身在千里之外的退休老同事，情系故土、心系宝钛，特意寄来的作品。一幅幅匠心之作、一帧帧鲜活画面，以文艺视角定格企业发展巨变、展现职工昂扬风貌，字字深情、句句初心，生动描绘出宝钛六十载跨越发展的壮美画卷。

　　流光溢彩庆华诞，载歌逐梦启新程。5月20日晚，“钛心承六秩奋进启新程——庆祝宝钛集团建设投产60周年职工文艺晚会”盛大上演。夜色璀璨、灯火灼灼，演出现场氛围热烈、喜气融融。舞台中央，宝钛集团LOGO熠熠生辉，五彩灯光交相辉映，将甲子庆典的喜庆氛围拉满。

　　集团历届老领导陈义超、颜学柏、邹武装、王文生、雷让岐、孙峰、胡俊辉、白林让、贾栓孝、张俭等，集团领导王俭、陈战乾、贺治民、薛凯、张凡、何联国、邓振海、田金鹏、刘鸿彦、陶海林、耿爱武，与数千名职工群众欢聚现场，共赏文艺盛宴，同贺宝钛六十华诞。

　　19时30分，集团党委书记、董事长王俭登台致辞，向莅临现场的老领导、各界嘉宾，以及线上线下全体干部职工、离退休老同志、职工家属致以诚挚问候和衷心感谢。

　　王俭指出，宝钛始终心怀“兴钛强国”初心使命，与国家战略同向、与时代浪潮同行，坚守国家所需、企业所向。从国内钛材完全依赖进口、受制于人，到如今产品品类齐全、钛材产量稳居世界第一；从设备匮乏、技术空白，到自主研发装备填补多项国内技术空白；从深山艰苦创业，到走出国门、享誉世界，一代代宝钛人自力更生、艰苦奋斗，实现了企业从无到有、由弱到强的跨越式蜕变，挺起了中国钛工业的发展脊梁。

　　他表示，近年来宝钛集团持续深化改革创新、激活发展动能，通过优化职级体系、革新机构机制、布局内部市场化、完善营销战略，不断释放企业内生动力；依托优质科研平台、稳步推进新园区建设，深耕钛产业延链补链，企业核心竞争力持续提升。在复杂多变的市场环境中，宝钛发展步履坚定、势头昂扬，职工的获得感、幸福感、安全感持续提升。六十载的辉煌成就，凝聚着每一代宝钛建设者的拼搏汗水与卓越智慧，值得全体宝钛人永远铭记。

　　王俭强调，当前，企业正锚定建设世界一流专业领军企业目标，迈入高质量发展的关键跃升期，新产业加速布局、新项目落地见效，广阔的发展平台为全体职工干事创业、逐梦成长提供了无限机遇。此次晚会以文艺为媒、以盛会寄情，既是对企业六十年奋斗征程的深情回望，更是凝聚全员力量、奔赴崭新征程的动员号角。希望全体宝钛人赓续敢闯敢拼、务实笃行的创业精神，坚持创新驱动、坚守匠心深耕，同心同德、携手奋进，共同谱写宝钛高质量发展的全新篇章。

　　晚会打破传统主持模式，以沉浸式叙事串联整场演出，以时间发展为轴线，13个节目编排层层递进、主题鲜明，全方位演绎宝钛六十年波澜壮阔的创业史、奋斗史、发展史。

　　序章【使命·山河誓言】拉开帷幕，情景剧《集结·902》率先上演，生动再现建厂初期建设者响应国家号召奔赴深山、扎根立业的场景，诠释宝钛与生俱来的家国使命。

　　第一篇章【创业·岁月铭记】，情景舞蹈《3840大会战》生动还原建厂时期全员齐心攻坚、奋勇争先的火热场面；情景对话《两地书·山河心71号信箱》娓娓诉说老一辈建设者舍小家为大家的家国情怀；小合唱《祖国不会忘记》深情吟唱，致敬默默扎根一线、无私奉献的全体奋斗者。

　　第二篇章【开拓·时代浪潮】气势昂扬，尽显企业转型发展的奋进姿态。情景舞蹈《涅槃》演绎企业突破瓶颈、转型升级的蜕变之路；武术杂技《钛骨铮铮》尽显宝钛人刚毅坚韧、自强不息的精神气魄；《年轻的朋友来相会》《清水河，你可记得我》《好春光》《征途》经典歌曲轮番唱响，悠扬旋律重温艰苦岁月里的热血与热忱。

　　第三篇章【奋进·寰宇征程】聚焦新时代发展新气象，彰显企业创新向上的蓬勃活力。音乐快板《车间里的创新者》生动讲述一线职工立足岗位、钻研创新的实干故事；歌伴舞《奋斗吧，宝钛》激昂豪迈，唱响全员携手奋进的时代强音；情境诗朗诵《微光·伟力》礼赞平凡坚守，汇聚奋进前行的磅礴力量。少儿歌舞《让梦想飞翔》展现宝钛新生代昂扬向上的精神面貌；秦风歌舞《奋进“钛”辉煌》融合地域特色与企业风采，礼赞宝钛创新改革的辉煌成就。

　　晚会尾声迎来【超越·再启新程】，压轴曲目厂歌《钛业先锋》倾情唱响，铿锵歌声抒发全体宝钛人勇毅前行、逐梦新征程的壮志豪情。整场晚会节目内容丰富、情感真挚饱满，兼具历史底蕴与时代气息，赢得现场观众阵阵热烈掌声。

　　庆典晚会同步开启全网直播通道，让无法到场的离退休老职工、在岗职工、职工家属及社会各界友人在云端共庆华诞、共赏盛会。

　　本次晚会由252名在岗职工、退休职工、职工家属及职工子女倾情参演。为高标准、高质量呈现一场致敬六十年华诞的文化盛会，全体演职人员提前一个多月开启集中排练，利用下班、周末等业余时间刻苦打磨每一个动作、每一句唱腔、每一段队形，力求为全场观众及线上网友呈现出一场精彩纷呈、深情动人、凝心聚力的高质量文艺盛宴。

　　甲子风华启新章，逐梦钛途再出发。系列庆典活动，回望了宝钛六十年薪火相传的奋斗历程，彰显了企业深厚的文化底蕴，更凝聚起全体职工同心筑梦、实干兴企的磅礴力量。站在全新的历史起点，全体宝钛人将传承甲子荣光、赓续奋斗精神，坚守初心使命、勇担时代重任，以创新为翼、以实干为基，奋力谱写企业高质量发展新篇章。

　　此次会议以致敬中国钛工业60年奋斗征程为契机，汇聚省市级政府领导、行业院士专家、产业链上下游企业、科研院校及合作伙伴等500余名嘉宾，共商产业创新大计、共筑技术攻坚平台、共推高端材料产业转型升级，以新质生产力赋能“中国钛谷”高质量发展。

陕西省政协副主席、钛及钛合金产业链链长杨冠军讲话

　　杨冠军在讲话中指出，经过一甲子的发展，陕西钛产业已成为支撑区域经济增长的硬核支柱产业，更是保障国家重大工程高端装备制造等领域关键材料自主可控的战略基石。钛产业在快速发展的同时，仍面临关键核心技术自主攻关研发亟待加强、产业链协同效能有待提升、高端应用市场需拓展等挑战。他表示，新一轮科技革命与产业变革正加速演变，钛产业作为战略性新兴产业，正迎来千载难逢的发展机遇。立足陕西省的产业基础、资源禀赋、科创优势，陕西省钛及钛合金产业链工作专班将通过强化科技创新、推动全链条升级、加快绿色智能化转型、坚持开放合作等举措，持续推动创新链、产业链、人才链、资金链深度融合，推动中国从钛工业大国向钛工业强国稳步迈进，共同谱写钛产业高质量发展的崭新篇章。

中国有色金属工业协会党委常委、副会长兼秘书长段德炳讲话

　　段德炳代表中国有色金属工业协会对宝钛集团建设投产60年表示祝贺，并在讲话中回顾了我国钛工业发展历程与宝钛集团取得的发展成就。他指出，党的十八大以来，我国钛产业步入高质量发展的快车道，迄今，我国海绵钛、钛材产量全球占比均超过2/3，国内需求与国际贸易稳步增长，钛矿资源自给水平逐渐提高，高端钛材国产化接连取得重大突破。钛作为国家战略性新兴产业的重要组成部分，站在“十五五”规划的开局之年，宝钛集团要坚决贯彻落实党中央的决策部署，以创新驱动为魂，持续攻坚克难，坚持向新而行，在锻造高端钛材硬核实力、培育发展新质生产力、构建融合协同的产业生态等方面，持续发挥好引领作用，不断谱写新时代我国钛产业高质量发展的新篇章。

陕西省国资委党委书记任国致辞

　　任国在致辞中表示，陕西省拥有全流程钛工业体系，产业根基深厚、技术实力领先、配套体系完善。当前，陕西省正全力打造千亿元级钛及钛合金产业创新集群，推动钛产业向高端化、智能化、绿色化、国际化加速迈进。站在新发展阶段，陕西有色金属集团、宝钛集团要坚定不移走高端化、智能化、绿色化、集群化发展之路。一是充分发挥“链主”作用，在延链补链强链上展现更大作为；二是坚持改革创新，在高质量发展上实现更大突破；三是凝聚产业合力，在营造良好发展生态上作出更大贡献。

宝鸡市委书记陈晓勇致辞

　　陈晓勇在致辞中表示，60年来，宝钛集团始终是宝鸡市产业发展的中坚力量、创新创造的主力担当、开放变革的时代先锋。宝鸡市作为全国、陕西省钛产业高质量发展的主战场，将进一步夯实产业基础，聚焦创新研发、精深加工、市场应用，做强龙头企业、培育专精特新企业、延补产业链条，支持宝钛集团做大做强；将进一步建好平台载体，建好宝钛科创园、创新聚集区，更好吸引高端人才、加速成果转化，助推宝钛集团创新升级；将进一步优化服务环境，强化政策保障、要素支撑，用心用情服务企业，支持宝钛集团迈向高端，携手建设世界级钛产业集群。

陕西有色金属集团党委书记、董事长吴群英致辞

　　吴群英表示，60年来，宝钛集团依靠技术创新、产品创新与产业创新，助力我国钛工业高质量发展。审视当下，宝钛集团要加快硬核技术突破和产业转化，不断满足市场多元化新需求、增强新质生产力、激发内生驱动力，实现向新向优发展。展望未来，宝钛集团要深耕创新，通过实现高端化、智能化、绿色化、融合化发展，构建高质量“钛生态”，为钛产业高质量发展再作新贡献。

　　在特邀报告环节，中国工程院院士、西北有色金属研究院首席专家张平祥，中国科学院院士、西安交通大学教授孙军，中国科学院院士、上海交通大学教授张荻分别作了题为《超导材料及应用》《超高强钛合金的纳米马氏体强韧化》《轻质高强金属基复合材料的应用研究》的报告，就行业前沿研究成果、关键技术突破方向与未来应用前景等进行了分享。宝钛集团党委书记、董事长王俭作《宝钛集团60年创新发展报告》，系统回顾了宝钛集团60年创新历程、技术积淀与产业贡献。中国科学院金属研究所研究员、上海科技大学智造系统工程中心主任杨锐，有研工程技术研究院有限公司技术总监惠松骁分别作了题为《优化、利用、抑制：提升钛合金性能的三种策略》《甲子钛路，同铸辉煌——中国有研与宝钛的60年：回顾与展望》的报告，共话技术创新与产业应用融合路径。

中国工程院院士、西北有色金属研究院首席专家张平祥作报告

中国科学院院士、西安交通大学教授孙军作报告

中国科学院院士、上海交通大学教授张荻作报告

宝钛集团党委书记、董事长王俭作报告

中国科学院金属研究所研究员、上海科技大学智造系统工程中心主任杨锐作报告

有研工程技术研究院有限公司技术总监惠松骁作报告

宝钛集团党委副书记、总经理陈战乾主持会议

　　会上，宝钛集团先后与10家科研院所、高校签署战略合作协议，与10家航空、航天等领域重点单位及行业龙头企业达成合作意向并签订合作协议。此外，大会还为新疆宝拓矿业有限公司、陕西宝钛通达国际贸易有限公司、宝钛商贸（上海）有限公司、宝鸡宝钛建筑新材料有限公司、陕西德镁轻材科技有限公司、宝钛装备制造（宝鸡）有限公司西安分公司等新设企业举行了集中揭牌仪式。这6家企业承载着宝钛集团产业拓展、转型升级的新使命，意味着宝钛集团在资源保障、国际贸易、新材料拓展、区域布局等领域迈出了新步伐，产业版图持续扩容升级。

　　值得一提的是，会场外，还专门设置了钛工业发展大事记及宝钛集团产品展，吸引了众多嘉宾驻足观看，了解宝钛集团60年发展历程与关键成果。会后，与会嘉宾受邀前往宝钛展览馆、宝钛集团记忆特展以及生产现场进行深度参观，亲身体验宝钛集团厚重的工业文化底蕴，以及老牌国企在智能化、绿色化转型中焕发出的崭新活力。

　　六十载薪火相传，共铸钛时代华章。此次大会以创新驱动为引领、以产业链协同为抓手、以合作共赢为目标，搭建了政企对接、学术交流、产业联动、合作共赢的优质平台，凝聚了行业发展共识、汇聚了创新发展合力、夯实了产业落地根基，为“中国钛谷”建设、陕西千亿元级钛产业集群发展注入了强劲动力，助推区域产业高质量发展迈上新台阶，助力我国钛产业向高端化、智能化、绿色化、国际化加速迈进。

　　省政协副主席、省钛及钛合金产业链链长杨冠军出席活动并宣布项目启动。陕西有色金属集团党委书记、董事长吴群英，宝鸡市委常委、副市长高宏真，宝鸡市人大党组成员、市发改委党组书记、主任周保君，宝鸡市政协党组成员、高新区党工委书记李峰科，陕西有色金属集团副总经理苏旭盛等出席活动。宝钛集团党委书记、董事长王俭介绍科创园项目规划及产业布局，副总经理何联国主持启动仪式。

　　王俭代表宝钛集团全体职工，向莅临现场的各位领导和嘉宾，致以热烈的欢迎和感谢。回望六十年发展历程，他指出，宝钛集团始终坚守兴钛强国初心，扛起国企担当，服务国家战略。建设宝钛科创园，既是传承六十载产业积淀，更是赋能钛产业高质量发展、助力企业跨越升级的关键之举。

　　宝钛科创园聚焦钛、镍、锆、镁四大高端金属新材料，总用地1100亩分两期建设，聚焦航空航天高端领域，以技术创新、循环低碳、智慧园区为目标。这些项目建成后，将显著提升宝钛产能规模与核心竞争力，助力构建更安全、更自主、更高端、更高效的产业体系。

　　高宏真在致辞中说，在省市级链主企业宝钛集团的强力带动下，全球首个钛产业交易平台在我市上线运行，宝钛集团跻身中国制造业500强，中国钛谷品牌影响力持续增强，钛产业规模稳居全球首位。宝钛科创园项目，必将为宝鸡钛产业提质扩容，迈向世界级产业集群注入强劲动能，为陕西打造千亿级钛产业创新集群提供重要支撑。市委市政府将始终把钛产业发展摆在突出位置，以宝钛科创园项目建设为契机，进一步延链、补链、强链，聚集上下游优质资源，全力推进宝鸡钛产业向价值链高端攀升。

　　杨冠军宣布宝钛科创园项目启动。

　　省市区相关部门领导，行业协会及陕西有色金属集团领导；业务合作伙伴代表，项目参建单位代表；宝钛集团及宝钛股份领导，生产单位及部门负责人、职工代表等参加活动。

　　本届展会以“新合作新市场新机遇”为主题，立足上海优越的区位条件、前沿的产业布局与开放包容的发展优势，汇聚全球400余家知名企业与顶尖科研机构参展，各类行业新产品、核心新技术、优质新服务集中亮相，搭建起钛产业上下游交流合作、共谋发展的专业平台。

　　深耕：于毫厘之间见真章

　　自2005年踏入无损检测行业，茹宝宁便将“认真细致、精益求精”刻入了职业基因。二十一载光阴，他从一名普通检测工成长为技术全面的班组长与责任工程师，手中走过的，不仅是数以万计的胶片与图谱，更是对质量近乎苛刻的执着追求。

　　他的工作台，是严谨与秩序的缩影。射线机、超声仪、渗透剂、磁粉设备……每种工具都有其固定归处；标准规范文件、学习资料、检测底片……每类物品都分门别类、标识清晰。这得益于他积极推行的5S管理：从暗室废液的专业回收到工装区域的科学划定，从每天班前会的安全技术交底到工作现场的常态化整理清扫。他说：“好的工作环境与习惯，是高效与精准的基础。”这份对细节的执着，映射出的是对职业的无限敬畏。

　　攻坚：以创新之刃解难题

　　面对挑战，茹宝宁从不退缩，而是选择以专业和创新开辟新径。过去，公司大型管板与筒体对接环焊缝探伤需外聘单位使用放射性更强的γ源，成本高、防护严。茹宝宁潜心钻研标准，大胆提出新的透照技术。经反复试验与论证，新方法得到的底片质量完全符合国家标准，赢得了监检人员的高度认可，在确保检测质量的同时，为公司大幅节约了成本。这一创新，不仅展现了其深厚的技术功底，更体现了一名技术骨干主动为企业分忧的担当。

　　在4500米、11000米载人潜水器球舱、恒力管道等国家重大项目的检测任务中，他更是冲锋在前。任务重、时间紧，他便组织班组人员挑灯夜战；技术难点多，他便带领团队集思广益，通过胶片套裁、制作专用曝光曲线、改造暗室干区、设计检测工装等一系列小改小革，持续提升效率、降低成本。他常说：“检测不是简单的‘过关’，而是要真正为产品质量负责。”为此，他不仅严格把关，更能从海量底片中准确定性、定量缺陷，并深入分析成因，为焊接与工艺改进提供宝贵的一手资料，实现了从“检测发现问题”到“助力解决问题”的跨越。

　　传承：聚团队之力共远航

　　作为班长，茹宝宁深知“独木不成林”。他不仅是技术的钻研者，更是团队的凝聚者与知识的传播者。当组员遇到难题，他总是那个最有耐心的老师，手把手演示，一遍遍讲解，直到对方完全掌握。他定期组织学习讨论，将公司管理要求、最新标准规范与实际工作结合，查找差距，共谋改进。在他的带领下，探伤班形成了一个学习氛围浓厚、创新意识强、执行力高的战斗集体。

　　多年来，他个人先后获得生产先进个人、优秀班组长、星级员工、生产标兵等诸多荣誉，并拥有国内外多项高级别无损检测资质。他并未将知识束之高阁，先后撰写了多篇专业论文，在行业交流中分享经验，其中关于钛合金检测技术的研究成果还在全国性学术会议上进行报告交流。他将这些荣誉与成果，归功于团队的协作与公司的平台。

　　初心：在平凡坚守中闪耀光芒

　　低调、务实、可靠——这是同事们对茹宝宁的一致评价。他没有豪言壮语，有的只是日复一日对标准的坚守、对数据的较真、对安全的守护。他把对企业的热爱，融入每一张精心评定的底片、每一米认真扫描的焊缝、每一次严谨规范的检测报告中。

　　在茹宝宁看来，无损检测工作虽然默默无闻，却是保障大国重器安全可靠、推动制造业高质量发展的关键一环。“能把平凡的工作做到极致，就是不凡。”他用二十一载的专注与坚守，用一双“慧眼”为产品质量保驾护航，用一颗“匠心”在无形的探伤世界里，留下了清晰而深刻的奋斗足迹。他的故事，正是新时代产业工人在平凡岗位上追求卓越、奉献光热的最佳注解。

　　转身：从军营到车间

　　2015年，王国伟转业分配到板材厂二车间。面对陌生的生产设备和工艺流程，他从基础工作做起，跟着师傅学操作、看图纸、记参数，逐步掌握了蠕变工序的各项技术要求。

　　担任班长后，他将部队养成的严谨作风带到班组管理中。每天班前会上，他逐项交代安全注意事项和技术要点；生产过程中，他反复巡查清料、铺沙、铺设保温材料等环节，确保每一道工序符合标准。他还组织班组开展“头脑风暴”和“岗位练兵”活动，鼓励大家围绕生产中的实际问题提出改进建议。2025年，作业区共提出并采纳了10条金点子与合理化建议，涉及天车操作、设备维护等多个方面。

　　这一年，蠕变工序全年安全出炉593次，未发生一起产品质量事故和安全环保事故。

　　破局：一场与时间的较量

　　在日常生产中，王国伟注意到蠕变炉的升温过程存在优化空间。经过反复观察和数据记录，提出了新的预热加热改进方案。这项调整经过试验验证后正式实施。结果显示，每炉产品可节省加热时间约5小时。效率的提升累积效应明显，月度产能因此增加了2炉次，相当于每月多产出约18吨产品。实践生产中，2025年8月和9月，工序月出炉量达到55炉，创下历史新高。

　　这项新方案没有增加设备投入，依靠对现有生产工艺的调整，实现了生产效能的有效提升，体现了基层技术骨干在实践中发现和解决问题的能力。

　　迎考：双线并行见担当

　　2025年，板材厂迎来空客公司的质量体系审核，五号桥作业区的数台蠕变炉也正值升级改造。审核标准严格，改造任务紧迫，两项工作都需要按时完成。

　　王国伟既要组织班组维持正常生产节奏，又要配合设备和技术部门推进炉体改造。审核准备期间，他带领班组对作业流程进行全面梳理，逐项核对操作规范，确保每一个环节都有据可查。审核当天，他全程在现场协调指挥，操作人员各司其职，整个过程平稳有序，现场审核顺利通过。迎审工作的顺利完成，帮助集团获得了相应的国际体系准入资质。

　　赋能：让数据跑出加速度

　　近年来，板材厂全面推进制造执行系统应用，王国伟积极学习系统操作，并将其融入日常生产调度中。

　　通过制造执行系统，他能够实时查看重点合同的工序进度和物料周转情况，改变了以往依赖电话沟通、纸质记录的信息传递方式。他根据系统数据编制班组生产计划，对紧急合同和重点任务进行动态跟踪。在他的推动下，作业区的生产信息流转更加顺畅，重点合同交付率较往年有了明显提升。

　　答卷：十年平凡路

　　从2015年到2025年，王国伟在板材厂工作了整整十年。十年间，他从一名普通操作工成长为作业长，先后获得生产先进个人、优秀班组长、集团劳动模范等荣誉。

　　同事们评价他“话不多，但做事踏实”。每天提前到岗检查设备，下班前确认交接事项，这些习惯他坚持了十年。当被问及工作体会时，他说得最多的是“把本职工作做好”。

　　炉火日夜不熄，王国伟的十年也在这炉火旁悄然流过。每年安全出炉的记录，每月节节攀高的增产，交付率提升的数据，审核通过的结果，这些数字和成绩，构成了一个基层劳动者十年如一日的最好注脚。

　　王俭在致辞中表示，钛是支撑国家发展的战略性关键材料，六十年来中国钛工业实现跨越式发展，逐步跻身世界先进行列。长期以来，宝钛集团秉持开放共赢理念，深耕产学研协同创新，积极参与国际标准制定，持续赋能航空航天、深海探测等国家重大工程，同时大力拓展低空经济、高端3C、氢能等民用新兴领域，推动钛材融入千行百业、惠及民生。

　　他指出，国内钛产业规模稳步扩容，但仍存在部分高端关键材料受制约，钛材民用普及、应用场景拓展空间广阔等结构性问题。立足新型工业化建设和产业转型升级契机，行业应聚力高端化、智能化、绿色化发展。

　　他倡议，宝钛集团愿与行业同仁一道，一是要坚持做“难而正确的事”。坚守创新驱动，深耕高端材料与新兴场景应用，用持续创新赢得产业长远未来。二是要聚焦做“有价值的事”。聚焦价值赋能，加快再生钛材推广，推动产业绿色可持续发展，促进钛这一优质材料走进更多产业、惠及千家万户。三是要携手做“共赢的事”。深化协同共赢，打通产业链、供应链、创新链合作壁垒，规避同质化内卷，共同构筑更具活力的产业未来。

　　展会同期还举办了2026中外钛产业发展与产品应用论坛、2026两用金属材料发展大会。西安宝钛新材料科技有限公司总经理刘继雄代表集团围绕航天领域钛合金精密成形技术、高端钛基合金航空应用进展等核心课题作专题报告。他重点分享了耐650°C高温钛合金、耐高温钛基复合材料、1300~1500MPa级高强韧钛合金研发进展等前沿工艺技术成果，与业界共享高端钛材技术研发经验与创新突破。

　　大会开幕前，王俭陪同与会各位领导、行业嘉宾一同巡馆观展，在宝钛集团展台，王俭介绍了宝钛特色展品、技术创新亮点、性能优势及下游应用领域，以及企业在航空航天、深海装备、医疗、新能源装备等领域的钛材研发成果与产业化布局。独具特色的高端钛合金制品、高精尖新材料产品赢得在场领导、嘉宾一致好评与高度赞誉。

　　本次集团参展由宝钛集团市场发展部统筹组织，宝钛股份重工部与民品部、宝钛精工、宝钛装备、复合材料公司、宝钛万豪、南京宝色等多家单位集中参展，共展出近200件特色产品。展品品类丰富、亮点突出，涵盖钛合金无人机结构件、钛合金水箱、精密毛细管、流体管路、丝材、精加工件、精密铸件，镍及镍合金制品，医疗专用钛材，钛合金棒、板、管、环、型材，建筑用钛材以及钛制生活用品、钛合金运动装备、折叠自行车、山地车等多元化产品，全方位展现了宝钛高端钛材研发、制造及多元化场景应用的硬核实力。

　　据悉，本届展会汇聚全国300余家企业参展，展览总面积超3万平方米，开展首日观众近万人次。系列论坛活动深度研判行业新形势、新机遇与新挑战，共探产业协同发展新路径，为钛及先进金属产业破除发展瓶颈、优化产业结构、提升核心竞争力凝聚共识、汇聚智慧，为行业高质量可持续发展提供了专业解决方案与务实发展思路。

　　中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会会长雷让岐，中国金属学会副理事长兼秘书长王新江，宝钛集团有限公司党委书记、董事长王俭出席开幕式并致辞；陕西钛谷新材料产业发展（集团）有限公司党组书记兼董事长、总经理王文生出席开幕式；上海市工业经济联合会副会长、上海有色金属行业协会秘书长刘秋丽出席开幕式并致辞。中国宝武钢铁集团有限公司首席科学家储双杰，贵州遵钛（集团）有限责任公司副总经理单戟，云南国钛金属股份有限公司董事长刘红星，宝鸡高新区党工委委员、管委会副主任巨亮，朝阳金达钛业股份有限公司总经理赵达，湖南能源集团金天科技有限公司党委委员、副总经理吕彦杰等出席开幕式。中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生主持开幕式。

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会会长雷让岐致辞

　　雷让岐指出，“十四五”以来，我国钛产业实现规模与质量双提升，建成全球领先、配套完善的产业链供应链。2025年，我国海绵钛、钛材产量双创新高，规模稳居全球第一；航空航天、医疗、新能源等新兴领域成为增长新动能，但行业仍面临产能错配、同质化竞争、外贸承压等挑战。立足“十五五”开局，钛产业将以高端化、智能化、绿色化为方向，强化技术创新、优化产能布局、深化上下游协同，提升核心竞争力。本届展会汇聚全链条资源，对推动技术转化、市场拓展与产业升级意义重大。钛锆铪钒分会将持续发挥桥梁作用，助力钛产业高质量发展。

中国金属学会副理事长兼秘书长王新江致辞

　　王新江表示，2026年是“十五五”开局之年，金属材料作为构筑新质生产力和实现产业基础高级化的核心先导，迎来了前所未有的战略机遇期，展现出强劲的发展韧性与广阔的增产空间。“十四五”以来，我国钛及先进金属领域取得跨越式发展，形成完整的产业布局。面向“十五五”，高端装备、商业航天、新能源、AI算力、生物医药等新兴产业快速发展，将驱动产业向全球价值链高端迈进。中国金属学会为科技人员提供专业发展平台，共同探讨行业前沿问题，推动科技成果的应用和转化，为本次展会和论坛提供支撑。

宝钛集团有限公司党委书记、董事长王俭致辞

　　王俭表示，钛是国家战略性关键材料，中国钛工业历经60年实现跨越式发展，在航空航天、深海探测、低空经济、氢能等领域应用不断拓展。当前产业规模持续扩大，但高端材料供给与民用场景普及仍有提升空间。宝钛集团愿与行业同仁一道坚持创新攻坚、聚焦绿色价值、深化开放共赢，共同推动钛产业高质量、可持续发展。

上海市工业经济联合会副会长、

上海有色金属行业协会秘书长刘秋丽致辞

　　刘秋丽表示，此次展会在上海举办，不仅是钛及先进金属产业发展成果的一次集中检阅，更是其推动产业链上下游合作与创新，主动融入新发展格局、抢占产业发展制高点的重要举措。上海依托完善产业生态与创新资源，结合即将出台的市级新材料“十五五”规划，以展会为平台对接航空航天、新能源、医疗、氢能、低空经济等应用场景，助力产业链协同升级。

　　展会同期还举办了2026中外钛产业发展与产品应用论坛、2026两用金属材料发展大会。钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生，航天材料及工艺研究所副所长、研究员姚草根，上海交通大学材料科学与工程学院副院长韩远飞，中国直升机设计研究所材料室副主任、研究员陈忱，上海航天设备制造总厂有限公司分厂副厂长唐丽娜，西安宝钛新材料科技有限公司总经理、宝钛股份宝钛研究院副院长刘继雄，宝鸡高新区党工委委员、管委会副主任巨亮，中海油研究总院总图首席工程师夏志，西北有色金属研究院钛合金研究所所长辛社伟，沈阳材料国家研究中心副主任马英杰，云南国钛金属股份有限公司销售总监侯廉杰，央泽华安智库理事长、低空之家头条研究院院长王茂学等分别以《2025钛工业发展报告》《钛合金材料及其精密成形技术在航天领域的研究应用概况》《非连续增强钛基复合材料制备与应用前景》《航空钛合金锻件应用现状和展望》《特种材料及热处理在航天产品中的典型应用》《先进钛基合金在航空航天领域的应用研究与进展》《中国钛谷宝鸡高新》《钛材在海上油气设施的应用研究》《钛合金在兵器领域的研究与发展》《体系化结构钛合金研发及应用》《钛金属全产业链分析及国钛概况》《钛金属在无人机制造中的应用及对产业链影响》为题作了分享。

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会

副会长兼秘书长安仲生主持开幕式并作报告

航天材料及工艺研究所

副总师/研究员姚草根作报告

上海交通大学材料科学与工程学院副院长韩远飞作报告

中国直升机设计研究所材料室副主任/研究员陈忱作报告

　　本届论坛汇聚了业内专家、龙头企业、科研院所及产业链上下游代表，深度剖析新发展形势下钛及金属行业面临的机遇与挑战，共商产业协同发展新路径，为钛及金属产业打破发展瓶颈、优化产业结构、增强发展韧性汇聚智慧共识，提供务实发展思路与专业化解决方案。

　　会上，张海龙回顾了宝钛股份与供应链企业长久紧密合作的发展历程，并围绕宝钛股份“12349”战略目标，立足2026年及今后一个时期供应链建设提出三点期望：一是坚守质量生命线，推动全过程品质管控；二是强化交付硬约束，提升供应链韧性与响应速度；三是凝聚合作新共识，共建共赢共享发展生态，推动原材料质量实现更大的提升和进步。宝钛股份郑亚波围绕“提质赋能夯实根基，依质谋远打造长远优势、链赢未来推动发展”等三个方面，表达了携手集众智、聚合力，共创交流平台，共赢美好未来的期待。

　　陕西飞机工业有限责任公司专家作了《航空材料控制及供应商管理》报告，从航空材料概述、典型质量事故及案例分析、航空材料质量管控要求和供应商管理等方面提出新要求和期望；质量部解文卓、科技部杨蓉分别作了题为《主要原材料质量问题剖析及管控要求宣贯》《原材料管控品质提升成果通报及持续推进工作计划》的报告。朝阳金达、宝钛华神、承德天大等客户代表依次作交流发言。

　　此次会议巩固了宝钛股份与供应商的战略协作关系，提升了整体质量意识，使与会供应商对高端钛材“一次做对、零缺陷”理念有了更深刻的理解。会议凝聚了“提质赋能、依质谋远、链赢未来”的共识，为推进全供应链质量管理前移、构建更加稳健的钛材供应体系奠定了基础。

　　当天下午，会议特邀CCS资深专家作了“供应链质量管控与风险辨识”专题培训。

　　哈森唯特首席科学家王利民指出，材料文明推动人类文明进步。从陶器、青铜器到钢铁、硅时代，材料迭代从未停止。钛金属因其高活性、难冶炼特性，长期处于“稀缺、昂贵”的状态。而钛合金粉末在消费电子、人形机器人、航空航天、低空经济、医疗器械、汽车轻量化等领域拥有无限可能——如折叠屏铰链、手机中框、人形机器人轻量化关节骨架、高扭矩传动部件、仿生脊柱与胸腔连接件等。

　　相关负责人在本次发布会上宣布，哈森唯特基于TPR粒径重构技术、等离子体雾化技术的钛合金3D打印粉末产品，以139元/kg的颠覆性定价打破行业成本困局，同步实现钛粉低成本、量产。

　　价格颠覆的背后，是核心技术的突破性支撑。哈森唯特相关负责人介绍，TPR粒径重构技术于2025年12月验证成功，并非简单工艺优化，而是从原理上重构生产环境，解决了传统氢化脱氢工艺中氧含量控制不稳、批次一致性差、收得率低等行业痛点。等离子体球化技术借鉴核聚变原理，通过高能量密度等离子体束流实现钛粉瞬间熔融球化，历经30年技术积累，已实现制粉装备自主可控。

　　从战略意义上看，钛粉是3D打印产业链中决定成本的核心环节。现场业内人士点评到，“哈森唯特实现钛粉自产后，有望在该环节获得更为可持续的利润空间，并初步形成了‘钛粉材料—3D打印设备（伙伴）—（增减材）精密制造’的产业生态，为构建差异化竞争基础创造了条件，也在上下游协同方面进行了一些有益尝试”。

　　在产业化方面，哈森唯特已取得显著成果：TPR技术单批次产量提升至10公斤左右，等离子体球化技术实现的高品质钛粉，产能为传统方法的6倍以上，且兼容原生料与回收料，实现绿色闭环循环利用，进一步降低生产成本。为加速市场渗透，公司推出长协客户10%额外优惠，并启动生态伙伴构建计划——与生态伙伴共同针对特殊型号粉材研发新产品，通过包产线、投产能、共研新标号、友商产能共享等方式，共同促进钛粉行业规模化发展。

　　在发布会行业论坛讨论环节，相关专家表示，钛合金粉末产业正处于技术积累期，能否爆发取决于成本与性能的平衡。哈森唯特的技术突破与定价策略有望推动产业临界点加速到来，但仍需全行业共同助推。

　　王利民还回顾了三十年如一日的科研生涯，表示团队将持续坚守科研初心，依托“科研+打仗”的独特文化，推动技术不断迭代。未来，公司将不断优化生产工艺和技术，提升产能，助力钛金属像不锈钢、铝合金一样走进千家万户，推动我国材料产业实现高质量升级。

　　据公开资料显示，哈森股份已形成中高端女鞋品牌运营、产品设计、销售+精密金属结构件及自动化设备研发、生产、销售”的双主业经营模式，公司2025年研发费用同比大增671%。从“求生”到“求变”，哈森股份正经历战略跃迁：1.0阶段立足生存，构建基础能力与核心客户；2.0阶段突破传统边界，以深度研发开辟第二增长曲线。作为哈森股份的控股子公司，哈森唯特本次TPR钛粉技术的发布，正是“求变”战略的关键落子，有望加强公司盈利能力，打破国内钛合金粉末市场的技术垄断与成本壁垒，开启钛金属大规模应用的新时代。（齐和宁）

协会执行副会长兼秘书长李广秦主持会议

协会会长雷让岐

　　会上，雷让岐会长作《宝鸡钛业协会2025年工作总结》和《宝鸡钛业协会2026年工作计划》报告。2025年，协会坚持党建引领，规范运行发展，紧扣钛产业高质量发展要求，积极参与钛产业链专班工作、反映会员诉求、筹办钛博会、开展行业调研与交流活动，顺利完成会刊编发、网站运营等工作，成功荣获全国先进社会组织和市管4A级社会组织，各项工作取得扎实成效。2026年，协会将围绕展会论坛、调研统计、交流合作、党建换届、平台优化等重点工作持续发力，更好服务产业与企业发展。

　　大会还审议通过《宝鸡钛业协会2025财务工作报告》及协会相关规章制度修改说明。

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会信息部主任赵巍

宝鸡文理学院科研管理处副处长刘全定教授

　　宝鸡文理学院科研管理处副处长刘全定教授介绍高校服务产业链及创新联盟建设情况；中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会信息部主任赵巍介绍了2025年全球及我国钛行业运行情况，并提出发展思路与国际市场风险提示；宝鸡钛及钛合金产业链副链长韩明芳通报2026年宝鸡钛产业链工作要点，明晰产业升级方向。多方齐聚共谋发展，为宝鸡钛产业融合协同、提质升级注入强劲动力。

　　为精准赋能会员企业提质增效，会议邀请协会配套服务企业代表开展专题分享。陕西立邦软件有限公司董事长高彧韡、西安宏略企业管理咨询有限公司总经理高宏、建行宝钛支行客户经理张雪洁，分别以《零阻力—AI时代钛行业》、《基于角色认知的激励策略》、《三把钥匙—激活钛企融资新动能》为主题，围绕数字化转型、人工智能赋能、现代管理激励、团队效能提升及专属金融服务等内容展开分享，为企业提质增效提供务实指导。

　　会上，刘天宏局长宣读民政部表彰文件，并为协会颁发全国先进社会组织奖牌与证书。

　　市委常委、副市长高宏真高宏真副市长对协会在组织建设、产业研究、行业交流、服务企业、助推发展等方面的工作给予充分肯定。他指出，宝鸡钛产业规模稳居全球首位，通过全面深化五项改革、推出八要素支持举措，政企校资源融合成效显著，协会建设实现里程碑式突破。他强调，要持续深化科技创新与产业创新融合，坚持结合、整合、融合发展理念，不断完善产业生态；希望协会当好行业标杆、政府参谋、资源枢纽、服务后盾，凝聚产业合力，强化使命担当，为加快打造宝鸡钛产业千亿级集群、推动全市经济高质量发展作出新的更大贡献。

　　此次大会凝聚共识、明确方向，宝鸡钛业协会将以此为新起点，充分发挥桥梁纽带作用，深耕产业服务、深化交流合作，团结带领会员企业凝心聚力、同向发力，全力助推“世界钛都·中国钛谷”建设和宝鸡钛产业高质量发展。

　　浙江省永康市是全国最大的杯壶生产基地和出口基地‌，在产业规模、技术能力、品牌影响力等方面均处于领先地位。该市集聚杯壶企业5000余家，其中钛杯生产企业1800余家，钛锅企业600余家，对上游钛板、钛卷的需求巨大，而娄底恰恰拥有从海绵钛到宽幅钛卷的完整材料能力，双方合作空间广阔。

　　目前，娄底钛产业蓄势待发。涟钢30万吨热轧钛板及钛复合材料项目于2025年底投产，2026年4月更是一次性轧出2.5mm×1266mm规格钛卷，创下国内最薄纪录。湖南钛材料产业园加速建设，规划5500亩净地。上游原料依托新疆8万吨海绵钛基地和非洲钛矿，形成“双保险”。娄底正以“钢钛一体”的独特优势，建设钛产业链。

　　娄底经开区成立了钛产业链专班，由区领导带队，赴大湾区、长三角等地招商，已先后引进中山行知、山东钛品等钛材终端生产企业。

　　当前，国内冷轧钛带材行业普遍存在单体规模小、专业化程度低、布局分散等问题，难以匹配消费电子、生活用品、运动休闲等领域爆发式增长的市场需求，高端钛材长期依赖进口，成为制约产业链升级的瓶颈。作为我国有色金属加工工程设计领域的“国家队”，中色科技自20世纪60年代参与建设我国首个钛加工企业——902厂起，便肩负起了钛材工业自主发展的历史使命。

　　历经60余载深耕淬炼，中色科技已锤炼出一支技术实力雄厚、实战经验丰富的设计队伍。在承接此项目设计任务后，中色科技将其列为年度重点工程，组建精干专业的设计团队，高效精准地完成全部设计任务，为项目“建成即投产”提供了全流程技术支撑。

　　项目全面投产后，将有效填补国内高端钛材轧制领域的产能缺口，进一步完善从原料到成品的全链条布局，打破高端钛材依赖进口的被动局面，显著提升我国钛材产业的自主可控水平，为航空航天、新能源等高端领域提供稳定、高品质的关键材料支撑，推动我国制造业向价值链高端攀升。

攀钢钛材公司数控中心

　　近日，走进攀钢钛材公司的海绵钛生产车间，机器轰鸣，工人们神情专注，各类现代化大型设备高效运转。在这里，一块块银灰色的海绵钛从生产线上下线，即将发往航空航天、海洋工程等高端制造领域。

　　作为高端制造的关键基础材料，海绵钛的供给稳定性，直接关系到国家重要产业链的安全。过去，我国高端钛材长期受制于进口。攀钢通过自主研发，突破“卡脖子”技术难题，成为我国唯一一家完全运用攀西钒钛资源构建完整钛产业链的企业。

攀钢海绵钛正在装车范森/摄

　　“2025年，我们产能释放创历史新高，全年产量同比增长6318吨，新线产能释放成效显著。”攀钢钛材公司副总经理陈明勇告诉记者，这一年，公司新开发客户17家，小粒钛销售同比增长1491.35吨，航空级海绵钛销售达121.45吨。

　　数字背后，是一家企业、一个产业从“跟跑”到“领跑”的跨越，从“卡脖子”到“挺脊梁”的蝶变之路。

自主创新，打通全产业链“堵点”

　　攀枝花蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源，但由于高钙镁特性，过去长期难以高效利用。

　　攀钢迎难而上，从资源端发力，自主研发钛化工成套产业化技术，成功突破高钙镁钛资源低成本高效利用的世界级难题。

　　从矿粉到海绵钛，从钛锭到高端钛合金板材、无缝管，再到薄如蝉翼的“手撕钛”、宽幅冷轧钛钢复合卷……攀钢不断攻克技术难关，将“卡脖子”环节逐一击破。

　　2025年，攀钢钛材产线全部使用国产钛矿，挺起了中国高端制造业的“钛”脊梁。

数字赋能，产业生态“云”上重构

　　在攀枝花，数字化转型不再是一句口号。

　　2025年12月，“钛融易”钒钛产业互联网平台入选国家级工业互联网试点示范案例。这个全国首个深度融合区块链与工业互联网标识解析体系的平台，自2020年上线以来，已吸引114家企业入驻，累计交易额突破160亿元。

　　平台运用大数据、区块链、物联网技术，实现货物从交易、仓储到运输的全流程数字化管理与存证，破解了供应链金融中的信用难题。“过去中小企业融资难，现在数据就是信用。”平台运营方负责人说。

　　截至目前，“钛融易”已建成1个本地物流园区及多个异地云仓，2024年以来累计货物吞吐量超过380万吨，“平台+物流+产业”融合发展新生态初步形成。

绿色循环，把固废“吃干榨尽”

　　在攀钢矿业公司，一条超细粒级钛铁矿高效回收示范生产线正平稳运行。这是全球首条实现超细粒级钛铁矿工业回收的生产线，每年可回收钛精矿7.99万吨以上，将选钛产线钛回收率稳定在58%以上。

　　“超细粒级钛铁矿高效回收是攀枝花向世界级钒钛产业基地迈出的一大步。”攀枝花钒钛产业协会会长杨保祥评价道。

　　更令人振奋的突破来自高钛型高炉渣。攀钢历经30余年攻关，成功开发“基于选择性碳化—氯化理论的高钛型高炉渣高值化利用技术”，荣获四川省科技进步一等奖。依托该技术建成的全球首条年处理能力10万吨生产线已连续稳定运行，将工业固废转化为氯化法钛白、海绵钛等宝贵原料。

　　这项技术使攀西钛资源综合利用率由28%提升至60%，获授权发明专利68项，整体技术达到国际领先水平。

产业与城市，同频共振向未来

　　绿色发展的理念，已深深融入攀枝花钛产业链的每一个环节。

　　川发龙蟒投资72.5亿元建设“硫—磷—钛—铁—锂—钙”多资源循环经济项目，将钛白粉生产副产物硫酸亚铁转化为动力电池原料；当升蜀道投资70亿元建设30万吨锂电正极材料项目，从开工到首批产品下线仅用9个月，创造“攀枝花速度”。

　　走进当升蜀道厂区，绿树成荫、环境宜人。这座“攀西地区首家零碳工厂”，全面采用先进环保技术，将节能减排落实到每一个生产环节。企业还建立优于同行业的薪酬福利体系和职业发展通道，让员工共享发展成果。

　　产业兴则城市兴。从“百里钢城”到绿色智慧现代产业体系，攀枝花正以钛产业为支点，撬动城市转型与民生改善的同频共振。

　　2026年，攀钢钛材公司提出“承攻坚之基、转发展之舵、筑高端之局”的发展主线，以“算账经营”强效益、“质量突破”树品牌、“精益管理”固根基、“能力提升”增动能，纵深推进“三大攻坚战”，加快构建“攀枝花钛金属资源基地”核心支撑。

　　从一块海绵钛起步，攀枝花正书写着资源型城市转型、产业高端跃升、绿色低碳发展的时代答卷。在这片热土上，钛的故事，还在继续。

　　2.5mm的超薄厚度，叠加1266mm的宽幅尺寸，对轧机装备精度、工艺控制能力和现场操作水平提出了近乎极限的挑战。此外，涟钢1580线采用钢钛共线热连轧工艺，需兼顾钢材与钛材截然不同的轧制特性，工艺适配难度大，业内鲜有成功先例。

　　面对这块“硬骨头”，涟钢攻关团队提前谋划、协同攻坚。正式轧制前，精心组织专项生产准备会，集结多部门技术骨干与核心操作人员，围绕工艺参数、设备保障、质量控制、风险预案等关键环节展开全方位会战。

　　一次性轧制成功

　　轧制攻坚当日，团队全程驻守一线，技术人员紧盯参数、实时精调，确保每一道次平稳受控；设备人员提前完成专项排查，为关键设备筑牢“防火墙”；生产班组提前调配精干力量全力协同。最终，2.5mm×1266mm规格钛卷一次性轧制成功，产品尺寸精度、表面质量、力学性能全部达到高端标准。

天成航材总经理车伟现场签约

　　研究院将聚焦航空航天、海洋工程、生物医疗及战略性新兴产业未来及潜在应用需求，系统布局前沿技术探索、新材料与新工艺开发、关键技术攻关、科技成果转化及领军人才培养等，着力构建企业主导、校企协同的产学研深度融合创新联合体，为培育新质生产力、建设制造强国贡献“材”智。

　　近日，泰通钛业有限公司首卷精密钛带材在750毫米二十辊可逆轧机机组生产下线，标志着企业正式迈入实质性生产阶段。据了解，该二十辊可逆轧机机组是目前国内最先进的钛带材轧制设备之一，具备高速、高精度、大压下量的轧制能力，同板差小于0.003微米，能够满足航空航天、医疗器械、消费电子等高端领域对钛带材的严苛要求。

　　泰通钛业有限公司技术总监李楠

　　本台750二十辊精密轧机专为钛带打造，整体机架刚度强、辊系支撑稳定，同时搭配液压AGC与智能板形控制，可生产高端的、高精度的、高性能的以及高表面质量要求的产品。它的产品广泛应用于军工、高端医疗、消费电子、生活制品等领域，比如航天、智能穿戴、折叠屏手机背板等。

　　据了解，当前国内冷轧钛带存在单体规模小、专业化程度低、布局分散等问题，难以匹配消费电子、生活用品、运动休闲等领域爆发式增长的市场需求。据预测，“十五五”期间国内精密钛带需求量将突破40万吨，产业发展空间广阔。

　　泰通钛业有限公司是一家专业从事钛及钛合金冷轧精密钛带生产的现代股份制企业。公司紧跟行业发展趋势，立足市场潜在需求，深耕精密钛材细分领域。未来十年，泰通钛业全力打造全球规模最大钛材基地，为区域经济高质量发展注入强劲动能。

　　当前我国航空装备向高载重、长航时、极端工况发展，对紧固件用钛合金提出超高强、高塑性、高疲劳稳定性严苛要求。我国高端航空紧固件用超高强钛合金长期依赖进口，材料自主可控迫在眉睫。

　　攀钢研究院通过原创合金设计、均质化熔炼、多尺度组织精准调控等技术攻关，成功制备出抗拉强度1552MPa、延伸率10%的钛合金长线材，可满足航空紧固件关键需求，为保障航空材料自主可控提供有力支撑。

作者：卞玉琦，李崇桂，李九霄

航天器返回舱实物图

　　在航空航天工程中，返回舱是航天器中结构最复杂、服役环境最严苛的分系统之一。其需要承受升空阶段的巨大振动、轨道环境的热真空、高超声速再入大气层时的剧烈气动加热，以及着陆阶段的冲击载荷。为了确保结构安全、重量可控、寿命可靠，材料的选择至关重要。钛合金凭借其高比强度、优异耐腐蚀性、抗疲劳性能出色以及高温稳定性，已成为返回舱结构与关键连接件的核心材料之一。无论是返回舱的骨架结构、热防护系统下的支撑件，还是降落伞舱门的分离机构，钛合金都承担着关键作用。

PART-01：返回舱系统

返回舱典型结构

　　典型的载人或无人返回舱由以下几部分构成：

　　1.主承力结构：框架、加强筋、连接环等；

　　2.热防护系统（TPS）支撑结构：背热防护载荷、连接外壳；

　　3.分离与展开机构：包括降落伞舱盖分离，返回舱与服务舱分离等；

　　4.舱外部件及舱门机构：仪器舱门、天线舱门、降落伞舱门等。

　　返回舱结构不仅要轻，还必须在极端环境中保持刚度和韧性，传统铝合金难以满足高温下强度保持的要求，而钢材又过于沉重——钛合金因此成为最佳选择。

PART-02：钛合金在返回舱中的材料优势

神州九号返回舱

　　（1）高比强度，实现轻量化

　　钛合金的密度约为钢的55%，但强度接近甚至超过高强钢，使得返回舱整体质量大幅下降，提高有效载荷比例。

　　（2）优异耐蚀性

　　返回舱长期暴露于潮湿、高盐、温差巨大的环境，钛合金表面的致密氧化膜具有极优耐蚀性。

　　（3）耐热性能突出

　　Ti-6Al-4V等典型航空航天钛合金在300–500℃仍能保持良好强度，用于返回舱在再入阶段背部的高温区域。

　　（4）抗疲劳性和抗冲击性能高

　　返回舱经历剧烈振动、火箭噪声载荷和着陆冲击，钛合金能保持长期可靠性。

PART-03：钛合金在返回舱中的典型应用方式

苏联“东方号”载人飞船的返回舱

　　（1）返回舱主承力框架

　　返回舱外壳与框架往往使用钛合金加强环、斜撑及连接节段，通过焊接或机械连接维持整体刚度。

　　（2）热防护系统支撑结构

　　返回舱前端TPS（如烧蚀材料）常由钛合金支撑梁定位，使其在高温下仍保持稳定。

　　（3）返回舱与服务舱分离螺栓

　　返回舱进入再入前，需与服务舱进行分离。此分离机构通常采用钛合金分离螺栓，原因包括：质量低，可减轻分离结构重量；可控断裂设计可靠（如预制弱化槽）；抗疲劳性能好，可承受服务舱与返回舱长时间耦合振动；钛材在火工品冲击下断裂行为更可预估，有利于分离瞬态稳定性。

　　（4）降落伞舱盖分离机构

　　再入阶段完成末减速后，降落伞舱盖会打开，并由钛合金销钉或钛制分离螺栓释放。

　　（5）仪器舱门、天线展开机构

　　钛合金用于高强度铰链、加载件等位置，保证在热环境变化下仍能精确展开。

PART-04：钛合金与传统材料的对比

钛及其他金属的比强度-温度关系

　　钛合金在航空航天返回舱中的核心优势

　　1.高比强度减重塑优：

　　密度4.51g/cm³（仅为钢的57%），比强度达23.5（MPa/(g/cm³)），如神舟返回舱钛合金框架，在保证抗发射冲击、着陆载荷强度的同时大幅减重，降低火箭发射成本。

　　2.耐极端温差稳定：

　　可在-270℃（在轨背阳面）至600℃（再入传导热）保持性能，在轨-180~150℃温差循环下无热应力开裂，适配返回舱全流程温度环境。

　　3.抗高温与冲击可靠：

　　再入时承受300~500℃传导热，强度保留率超85%（远优于铝合金），着陆1.5~2g冲击下无断裂，如返回舱端框抵御再入高温与着陆冲击。

　　4.耐蚀性适配复杂环境：

　　表面致密氧化膜耐海洋盐雾（备用着陆场）、推进剂腐蚀，无需额外防腐处理，减少返回舱维护成本与结构冗余。

　　钛合金的综合优势，使其在承载关键部位和高温区域的使用完全优于传统材料。

PART-05：面临的挑战与未来发展方向

　　随着载人登月、深空探测（如火星返回）任务的推进，返回舱框架需承受更极端的环境，钛合金应用仍面临以下挑战：

　　（1）高温性能不足

　　（2）连接难度大：焊接要求严格；

　　（3）成本较高，裂纹萌生问题需要更精细的疲劳分析。

　　未来发展方向包括：

　　（1）高温钛合金研发

　　（2）钛合金增材制造在返回舱支撑部件中应用增加；

　　（3）钛基复合材料增强

　　（4）拓扑优化用于生成更轻的舱体连接件；

总结

　　钛合金返回舱结构框架是“天地往返安全的最后一道防线”。从神舟飞船到猎户座飞船，钛合金框架的每一次性能突破，都标志着人类向深空探索的脚步更稳。未来，随着高温钛合金、增材制造与智能监测技术的融合，钛合金框架将继续突破极端环境限制，为载人登月、火星往返等更宏大的航天任务保驾护航，让“浴火归航”的生命之舟更安全、更可靠。

　　放在指尖，它轻得几乎无法察觉。可一旦送入3D打印机，激光扫过，它便在微米级精度下熔凝、堆叠，与千万同伴层层生长成型。最终，它们可能成为航天飞行器的关键构件、太空装备的精密骨架，或是贴合人体、轻盈耐用的医用仿生配件。小小一粒粉，实则藏着千钧之重、万般价值。

　　增材制造，让微小粉末里生长出浩瀚万物。这场以“微”见“著”的产业进阶之路，正把粉末中的无限可能，铺展到高端新材料、先进智造的广阔天地，也在钒钛资源富集的盐边，埋下了产业起势、蓄力向上的全新伏笔。

　　3月19日至22日，钛金属高端粉末及增材制造产业高质量发展大会系列活动在盐边举行。活动以“汇聚钛粉新动能共谱增材新篇章”为主题，由四川省增材制造技术协会、四川省航空宇航学会、攀枝花市经济和信息化局、盐边县人民政府、四川省钒钛产业投资发展有限公司共同主办，共商交流合作、共育产业生态、共兴产业发展。大会期间还举办了第一届“啸天杯”轻量化结构创新设计与制造大赛复赛、中国增材制造产业联盟川渝工作组会议、2026“装备强国”系列活动等。

　　一场全国性高端产业专题盛会，为何选择盐边？

　　从资源大县到产业强县的“必答题”

　　“盐边因二滩而变、因钒钛而兴、因滋味而名，有‘钒钛首县、滋味盐边’之称。但让钒钛首县实至名归的征程并非坦途。”

　　大会开幕式上，县委书记蒋启君的致辞，道出了资源型地区共同的命题。攀西地区富集了全国90%以上的钒钛资源，而盐边，正是全国钒钛磁铁矿储量第一县。如何让“首县”之名，跳出“储量领先”的纸面优势，真正落地为产业过硬的实绩，是盐边必须答好的时代考题。

　　答案，指向产业链的高端。钛金属高端粉末及增材制造，正是破题的关键。

　　增材制造，俗称3D打印；而金属粉末，正是3D打印的“工业面粉”。钛合金粉末凭借高强度、低密度与优异生物相容性，成为航空航天、医疗健康、消费电子等领域的核心材料：在航空航天领域，火箭核心部件正越来越多地采用3D打印钛合金；在医疗领域，定制化骨科植入物正改变无数患者的生活；在消费电子领域，折叠屏铰链、智能手表表壳的钛合金3D打印，正从实验室走向量产。

　　主旨会议上，中国科学院院士李应红带来《激光锻打印、合打印和电子束点打印——技术创新驱动产业发展》的主旨报告，细致拆解了三类打印技术的应用前景。台下凝神倾听的，既有学界泰斗，也有盐边本地企业掌舵人——他们清楚，这些前沿突破，正与自己脚下的产业脉搏同频共振。

　　盐边向高端攀登的底气，来自实打实的产业根基。

　　以红格南矿高水平开发为牵引，盐边正加速构建“4+2”现代工业体系：绿色采选、钒钛新材料、清洁高效煤炭、清洁能源四大核心产业，与耐磨铸造、高端金属粉末及增材制造两大特色产业协同发力、互促共进。70余家重点企业扎根盐边，“三大产业园区”和“六大产业集群”加快建设，省级经济开发区获批在即，产业链协同势能强劲。

　　在高端金属粉末及增材制造这一细分赛道，盐边落子成势：规划建设万吨级高端金属粉末及增材制造产业园，吸引四川尚材三维新材料科技有限公司、四川特冶新材料科技有限公司、开禾科技（宁波）有限公司、飞而康快速制造科技有限公司等头部企业入驻，正逐步形成“上游高性能金属粉末制造——下游金属3D打印、MIM等高端制造——配套检测研发”的国内领先新质生产力产业集群。

　　大会期间，盐边县与四川尚材三维新材料科技有限公司、创材深造（苏州）科技有限公司、江苏哈森智造科技有限公司等企业达成合作；四川尚材三维新材料科技有限公司也同步与中科院金属研究所、上海材料研究所增材中心、攀枝花学院等科研院所签约。政企携手、产学研聚力，进一步扎稳产业根基，让优质项目与前沿技术真正在盐边落地生根。

　　一场大会的“三层底牌”

　　如果说扎实的产业基础是盐边的“硬实力”，那么这场大会，更亮出了支撑实现产业跃迁的三层“软实力”底牌：创新人才、产业链协同、顶尖智力。

　　创新人才的火种，随“啸天杯”轻量化结构创新设计与制造大赛复赛一同落地盐边。轻量化是增材制造最重要的应用方向之一，在航空航天领域，叶轮重量每减轻1克，就意味着飞机能多载1克燃油、卫星可多带1克载荷，每一丝重量优化都关乎极限突破。“啸天杯”以“轻质创新引领未来”为主题，聚焦能源动力领域前沿探索，来自全国20余所高校、10余所科研院所的60余名参赛选手，带来的不仅是前沿设计，更是青年一代对产业未来的无限想象。当这些青年才俊踏足钒钛沃土，他们留下的不只是赛场印记，更是一颗颗未来可能生根发芽的产业“种子”。

　　产业链协同的纽带，2026“装备强国”系列活动：增材制造金属粉体材料创新发展研讨交流活动——供需对接会上正式搭建。盐边县作产业投资推介，四川省钒钛产业投资发展有限公司围绕红格南矿全产业链开发进行专题分享；中国核动力研究设计院、中国航发商发先进技术研究部、北京卫星制造厂有限公司等“国家队”单位现场发布需求清单，中航迈特增材科技（北京）有限公司、长三角先进材料研究院特种材料与装备研究所、四川尚材三维新材料科技有限公司等亮出核心能力清单，供需双方深度洽谈，实现产业链上下游精准对接。对盐边而言，这场对接会更是一张宝贵的“产业入场券”：既让本地企业有机会跻身“国家队”供应链视野，也让全国顶尖产业资源直观看到盐边的硬核实力。

　　顶尖“智囊”的智慧动能，也随盐边县钒钛新材料产业发展顾问名单的公布正式注入。这份名单涵盖了四川省增材制造协会、中科院重庆绿色智能技术研究院、四川大学、重庆大学、电子科技大学等高校院所的权威专家，他们长期深耕材料科学、增材制造、轻量化技术等核心领域。这些专家将作为盐边的“产业外脑”，深度参与产业规划、技术攻关与人才培育，让盐边的发展与全国顶尖智力资源深度绑定。

　　从“人才种子”到“产业链链接”，再到“顶尖智囊”，三层支撑层层递进，共同勾勒出盐边实现产业跃迁的完整支撑体系：创新人才注入源动力，产业链协同打通关键节点，智力资源锚定正确方向。三者汇聚盐边，这片土地的产业未来，已然轮廓清晰。

　　粉末之中有乾坤

　　一粒钛粉，在实验室精密天平上轻如微尘；可当它被置于高端制造的浪潮、实业升级的征程、区域发展的坐标系中，便承载起了沉甸甸的产业重量。

　　2026年政府工作报告明确部署，因地制宜发展新质生产力、建设现代化产业体系，培育壮大新兴支柱产业，强化产业基础再造与重大技术装备攻关，打造一批国家先进制造业集群。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》则从长远发展全局出发，将战略性矿产高质高效综合利用列为重点布局方向，要求全链条推动先进材料等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破，加快推进资源型地区转型升级。

　　从航空航天核心构件到消费电子精密零件，从医疗植入物规模化应用到高端装备制造升级，增材制造正从实验室走向量产线，从“技术可选项”变为“产业必选项”。一粒钛粉，由此成为高端智造、实业强国的精微注脚，也为盐边依托资源谋发展、向高端产业攀新高明晰了方向。

　　2月26日，攀枝花市以“新春第一会”形式召开2026年深化共富试验区建设推进大会，明确围绕“9圈21链”产业布局，重点跟进红格南矿等牵引性项目，形成更多实物工作量，培育一批具有国际竞争力的龙头企业。盐边正紧扣市委“两试引领、五市并进、共富共美”工作体系，在产业发展赛道上深耕细作，为攀枝花打造世界级钒钛产业基地注入强劲“盐边力量”。

　　钒钛之都得天独厚，笮山若水聚势兴业。钒钛磁铁矿储量全国第一的资源优势、享受少数民族待遇县和四川首批扩权强县的政策优势、装机容量可达800余万千瓦的清洁能源优势、省级经开区和省级化工园区的要素支撑优势、宜居宜业亲商爱商的环境优势，让盐边在时代浪潮中校准坐标，与产业大势同频共振，扬帆起航。

　　“积土成山，风雨兴焉；积水成渊，蛟龙生焉。”资源的厚度、产能的规模、思想的密度，从四面八方奔涌而至，在盐边激荡沉淀，育成一方产业沃土。从地下矿脉到浩瀚星空，从微小粉末到壮丽山河——时代的产业叙事，正在盐边的土地上郑重落笔。

　　粉末之中，大有乾坤。盐边，正以“钒钛首县”的担当，书写着属于自己的“钛”度宣言。

　　作为全省重点产业项目，金钛股份2万吨航空航天高端海绵钛项目以“开局即冲刺”的奋斗姿态加速推进。项目采用分期分批建设模式，共分四期推进，预计2028年全面建成。届时，企业高端海绵钛年产量将达5万吨，金属镁和四氯化钛年产能分别提升至4万吨和18万吨，综合竞争力显著增强。

　　金钛股份副总经理胥永表示，项目旨在以更优质产品满足国家对高端钛材原料战略需求，为航空航天等关键领域提供稳定支撑，同时助力区域经济高质量发展。我们的核心产品小粒度海绵钛已获国家工信部“制造业单项冠军产品”称号，其高纯度、高均匀性、低杂质等特性深受市场认可。新项目全面投产后，将大幅提升企业产品保障能力与核心竞争力，为我国航空航天、深海探测等高端领域提供更稳定的原材料支持。

　　早在2022年，金钛股份建成首条海绵钛全流程生产线。此次新项目在技术层面实现全面跃升，从产品标准、设备选型到节能降耗、余热回收，均进行系统性优化。尤其在安全和环保自动化领域，企业加大投入，引入更高精度的数字化管控技术，通过智能系统对生产全过程关键参数进行实时监控与调整，大幅提升工艺控制精度，保障产品质量稳定性。

　　在项目推进过程中，金钛股份人才集聚效应日益凸显。近两年来，企业吸引多批高层次人才加盟，其中不乏博士、硕士等科研骨干，为研发创新注入新动能。目前，公司已配备60余套研发检测设备，设备原值超4000万元，形成从矿渣原料到终端产品的全流程检测能力，并获得国家CNAS实验室认可，为产品质量保驾护航。

　　项目的顺利推进，离不开党委政府的全力支持。市区主要领导多次深入一线现场办公，针对用地保障、手续办理、基础设施配套等关键环节，组织多部门协调推进，逐一明确责任单位与解决时限，为企业扫清障碍。这种“随叫随到、说到做到”的服务理念，为项目建设按下“快进键”，助力企业心无旁骛抓进度、谋发展。

　　随着设备安装工作全面展开，金钛股份正朝着既定目标稳步迈进。

　　宝鸡钛谷钛镍锆材料加工有限公司主要生产新能源用高端钛、镍、锆带箔材和记忆合金材料等。凭借全国领先的自动化生产线、硬核技术实力，这家刚投产不久的企业，在开年便斩获3000多万元的生产订单，生产日程排到了本月底。

　　2025年6月，该公司引进的钛及钛合金带箔材与棒线材连轧两条自动化生产线正式投产，标志着其在钛镍材料加工领域实现重大突破。“今年春节刚过，订单纷至沓来，工人需要加班加点，才能跟上交付节奏。”该公司负责人在车间现场介绍，作为聚焦高端钛、镍、锆材料精深加工的企业，公司凭借先进的生产装备和可靠的产品品质，已在航空航天、新能源等高端领域打开市场，项目去年投产后，当年产值达到1.2亿元。

钛及钛合金带箔材生产线

　　亮眼订单的背后，是企业领先的硬核装备与自动化优势。记者在车间内看到，钛及钛合金棒线材连轧生产线格外醒目，这条长235米的生产线，将直径160毫米的钛棒投入，到加工成直径6毫米的钛盘卷，全程实现自动化操作。“传统相同规模轧制线需要几十名工人轮换值守，我们这条线自动化程度极高，大幅提升了生产效率，更确保了产品质量的稳定性与一致性。”现场技术人员介绍。

　　另一条钛及钛合金带箔材生产线同样亮点纷呈。该生产线自动化率可达90%以上，生产的箔材宽度达750毫米、厚度仅0.02毫米，比市面上同类箔材更宽、更薄，该公司成为目前国内唯一一家能实现此类产品规模化生产的企业。“这款超薄钛材彻底打破了此前长期依赖进口的局面，让原本每公斤近千元的进口价格实现‘大跳水’，大幅降低了下游企业的生产成本。”该公司负责人介绍，这款产品广泛应用于航空航天、新能源、3C数码等高端领域，市场潜力很大。

　　据介绍，公司凭借卓越的产品品质，即便面临行业严重的“价格内卷”，依然保持稳定定价，订单量持续增长。“我们将以两条新生产线投产为契机，打通上下游产业链，实现关键原料自给自足，进一步提升产业链自主可控能力，为‘中国钛谷’的高端钛材产业实现高质量升级贡献力量。”该公司负责人说。

　　郭文生表示，我国钛产业虽产能规模领先，但主要集中于中低端领域，低水平重复建设问题突出，具体表现在3个方面。一是资源型地区低水平重复布局，二是非资源型地区盲目跟风扩张，三是部分产业集聚区协同不足。“这种分散化发展模式，导致全国钛产业资源难以集中，无法形成攻坚高端技术的合力，严重制约我国钛产业突破国际技术壁垒、实现高端化转型。”郭文生说。

　　郭文生认为，钛产业作为基础性战略产业，其产能调控的核心逻辑与以上行业具有共通性，可借鉴建立市场化、法治化的产能管控体系，实现“量的合理增长和质的有效提升”，这既是破解当前困境的关键路径，也具备极强的可行性与现实紧迫性。

　　当前，中国钛产业产能占全球总量的60%~70%，在全球产业格局中占据重要地位。为推动产业高端化、健康化发展，郭文生建议多维度精准施策、协同发力。

　　一是：健全国家层面产能总控机制。借鉴电解铝、钢铁等行业成熟经验，实施总量刚性控制与动态调整，严控低水平重复建设，引导产能向核心技术强、高端制造能力突出的企业集中，推动资源向高附加值领域优化配置，从根源上规避行业“内卷式”同质化竞争。

　　二是：推动钛材料生活用品开发应用体系建设，充分发挥钛材料天然性能优势。钛材料相较其他金属质轻耐用，且兼具得天独厚的生物相容性与人体友好性，无毒无致敏，应加快其在日用品、医疗器械等领域的推广应用，制定统一标准规范，引导企业加大民用领域研发投入，以钛材料创新升级提升日常生活用品品质，进而提升国民健康水平，将材料技术优势转化为民生福祉，彰显产业发展的社会价值。

　　接到客户需求后，我司迅速成立专项攻坚团队，整合研发、生产、质量、检测等多部门核心力量，从工艺设计到参数优化、从精准执行到可查可溯，仅用时87天就完成产品设计到下线全过程，产品各项指标均满足设计要求，全方位保障产品质量与交付进度。

　　成分、组织及热加工窗口的精确控制是实现超尺寸棒坯卓越性能的关键。项目团队逐一攻克，一是基于溶质分凝效应和熔体对流行为优化VAR熔炼工艺参数，获得成分高纯净、高均匀的20t级Φ1240mm铸锭；二是通过温度场与等效应变场精确匹配，解决超大规格棒坯变形协调难题，保证锻造过程始终处于安全且高效的热加工工艺窗口内；三是采用多阶段动态/静态再结晶与相变协同调控的锻造工艺设计，实现了13t级锻坯组织的逐级细化和高度均匀化，确保产品力学性能满足客户严苛要求，最终实现产品一次验收合格。

　　交付仪式上，中国一重材料产业部技术中心主任聂义宏给予项目高度评价：“天成航材凭借专业的技术实力、高效的执行能力，在短周期内攻克极限难题，交付的产品完全符合项目需求，彰显了双方协同创新的强大合力，也为双方长期战略合作奠定了坚实的基础。”

　　迈入新的发展阶段，天成航材也将持续急国家所需、急行业所需、急客户所需，协同产业链上下游，主动解决客户端难点、堵点，以持续的技术创新和应用突破，构建综合、稳健、可持续的核心竞争力。

　　此次合作，双方将充分发挥各自优势，聚焦纯钛无人机的量产化落地，推动钛材料在无人机领域的规模化应用，助力行业向更高性能、更轻量化方向升级。

　　纯钛无人机量产项目的落地，不仅是双方优势互补的重要成果，更是无人机行业材料应用创新的重要一步。未来，双方将在技术研发、生产制造、市场拓展等方面持续深化合作，推动纯钛无人机在应急救援、测绘勘探、工业巡检等领域的广泛应用，为行业高质量发展贡献力量。

　　此次签约，是陕西壹控智飞与宝钛装备制造携手共进的新起点。我们将以此次合作为契机，持续深耕无人机领域，以创新驱动发展，以品质赢得市场，共同书写行业发展新篇章！

　　此次改造，7000吨自动配料系统实现了从“人控”到“智控”的根本性跨越，核心设备与运行模式得到全面优化。该系统配备智能识别芯片，实现配料全流程可追溯，确保生产数据精准可控。全流程自动化改造实现了自动上料、精准配料、自动输送的无缝衔接，彻底取代原天车吊运、人工倒桶等高强度作业模式。设备运行逻辑的优化，显著提升作业安全性，同时将一线职工从重复性劳动中解放出来，实现人机协同效能升级。

　　此次设备升级在降本增效方面成效显著。升级后的系统运行稳定性大幅提升，生产节奏更加流畅，整体作业效率显著提高。自动化设备的全面应用实现了减人增效目标，有效降低了长期运营成本与人员操作风险，充分发挥了智能化设备的核心优势。

　　本项目的成功实施，是集团积极响应国家“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”战略部署的生动实践，也是分厂深化智能制造、夯实高质量发展根基的里程碑。

　　产量冠绝全国转型迫在眉睫

　　宝鸡钛产业聚集600余家相关企业，钛材加工量占全国65%、全球20%以上，2024年产业产值增速达9.7%，出口额突破20.6亿元，连续多年稳居全球钛材生产核心区。但光鲜数据背后，结构性矛盾日益突出：工业级纯钛材等低端产品占比偏高，航空航天、医疗等高附加值产品占比曾不足5%，与“中国钛谷”的战略定位严重不符。

　　“低端产能无序扩张导致开工率不足，而航空级海绵钛、大规格钛锻件等高端领域却存在供给缺口。”宝鸡市经济合作局相关负责人坦言，这种“低端过剩、高端短缺”的畸形格局，让产业陷入“产量高但利润薄”的发展困境，转型突围已刻不容缓。

　　政策精准滴灌破解转型瓶颈

　　针对产业痛点，宝鸡市早在2022年便出台《钛及钛合金产业链高质量发展行动方案》，启动产业提升“六大工程”，明确“1151”发展目标——钛材加工能力达10万吨、集群总产值突破1000亿元、培育5家上市企业、引进100名高层次人才。财政支持力度持续加码，每年设立5亿元工业发展专项资金，其中超30%定向投向深加工领域，对引进高端设备、开发终端产品的企业给予最高500万元补贴及税收减免。

　　在土地要素保障方面，当地推行工业用地长期租赁、先租后让等灵活供应模式，允许研发、中试设施按规定单独核算用地指标，为企业技术升级降低成本。“政策红利让我们敢于加大投入，仅数字化生产线项目就获得300万元补贴。”宝鸡永盛泰钛业总经理文锐表示，政府的精准支持为企业转型注入了“强心剂”。

　　企业勇当先锋高端赛道突围

　　龙头企业率先发力，扛起转型大旗。作为行业领军者的宝钛股份，深度绑定商业航天、深海装备等高端场景，已锁定未来三年超50亿元商业航天订单，为朱雀三号火箭、长征系列火箭供应核心钛合金部件，同时拿下中船集团12亿元深海装备订单，产品覆盖“奋斗者号”后续型号及深海空间站结构件。在民用航空领域，其为C919大飞机供应60%的机身钛材，随着商飞2026年产能提升至150架，年贡献营收将达9.6亿元。

　　技术创新成为突围核心动力。宝钛股份投资5657万元建设的钛合金3D打印中试产线进展超70%，预计2026年6月投产，自主研发的3D打印钛粉打破国际垄断，材料利用率从传统锻造的10%飙升至85%以上。永盛泰钛业投资3.17亿元建设的宇航级钛合金锻造数字化生产线，核心设备7000吨快锻机即将完成安装，达产后每年可新增7000吨高端钛锻件产能，年产值超8亿元。截至2024年底，宝鸡高端钛材产品占比已从5%提升至18%，成功摆脱低端价格战泥潭。

　　生态协同发力构筑发展高地

　　产业转型离不开生态支撑。宝鸡钛谷交易平台于2025年6月正式上线，吸引300余家规上企业、50余名行业专家入驻，实现交易、技术、金融等“一站式”服务。陕西机电职业技术学院成立钛产业学院，实施“一馆一院一平台四基地”工程，定向培养精密加工技能人才，构建“招生—培养—就业”闭环。

　　国际合作持续深化，作为中国国际钛产业博览会永久会址，宝鸡已吸引俄罗斯、德国等多国企业参会，首届“中国—独联体钛工业发展论坛”成功举办并形成常态化交流机制。企业国际化步伐加快，宝钛股份通过NASA宇航标准认证，与波音、空客等建立长期合作，宝鸡钛产品已出口至20多个国家和地区。

　　“我们正推动产业实现‘三个转变’：从产量第一向质量第一、从低端加工向高端制造、从产业集群向创新生态。”宝鸡市钛产业专班负责人表示，到2030年，当地将力争高端钛材占比突破30%，总产值跃升至1000亿元，让“中国钛谷”真正成为全球钛产业高端制造中心和创新策源地，在世界新材料竞技场上擦亮“宝鸡名片”。

　　（作者简介：常建国，知名媒体人，曾任中国产经新闻报陕西记者站站长，人民日报海外网加拿大频道执行总编，长期关注和研究中国钛产业的发展）

　　党总支书记、董事长曾宪山在会上作了题为《奋进“十五五”，实干启新程，全力续写公司高质量发展新篇章》的讲话。曾宪山高度肯定了2025年公司所取得的成绩，衷心感谢了全体职工的辛勤奉献，并立足“十五五”新起点，深刻剖析了公司面临的新机遇与新挑战，为未来发展与2026年经营目标的实现擘画了蓝图。为确保蓝图落地，曾宪山向全体干部职工发出动员令，要求聚焦七大关键行动：一是坚持目标导向，聚力攻坚拓市场；二是坚持结果导向、全员参与提质量；三是提速赋能强创新；四是多措并举保交付；五是精益求精抓管理；六是凝心铸魂强党建；七是挺膺担当转作风。

　　党总支委员、常务副总经理杨友志主持会议并代表公司经营班子作题为《凝心聚力、锐意进取，奋力谱写公司高质量发展新篇章》的年度工作报告。报告指出，2025年公司实现了经营业绩的跨越式增长，面向下阶段工作，报告部署了六大核心任务：一要聚焦结构优化，驱动利润持续增长；二要强化研发攻关，加速成果转化落地；三要狠抓项目建设，筑牢长远发展根基；四要深化提质增效，全面提升运营质量；五要推动资本运作，谋划跨越发展新篇；六要坚守底线红线，保障发展行稳致远。

　　党总支委员、副总经理周灿就安全生产作了专项报告，党总支委员、副总经理、工会主席孙金宇宣读表彰决定。会上，公司领导班子、各部室负责人递交了2026年度目标责任书、安全生产和平安建设目标责任状。会议对年度先进单位、安全生产先进单位、总经理特别奖、平安建设先进集体、先进个人、优秀工会干部、工会积极分子进行了表彰。滑动查看更多本次大会既是一次总结表彰会，更是一次面向“十五五”的誓师动员会。全体干部职工正以“策马奔腾”的昂扬姿态，共赴高质量发展新征程！

　　走进位于禄丰市勤丰镇龙佰集团楚雄园区，企业的发展路径清晰、成绩斐然。2019年以来企业投入106亿元实施项目改扩建和延链补链，相继建成投产氯化法钛白粉、海绵钛、电熔锆、锻后石油焦等9个项目，氯化法钛白粉产能增长4倍达到26万吨，海绵钛产能增长13倍达到8万吨。5年来超过100亿元的投资，建设标准厂房21.5万平方米，拥有员工2500余人。云南国钛2023年成为全球新晋的独角兽企业，获得22.72亿元A轮融资，获得云南证监局上市辅导备案，目前正在推进对云钛收购工作，达成合作后，将实现钛产业从原料端到钛材精深加工产品端延伸，形成完整的钛产业链。

　　龙佰集团楚雄园区负责人刘红星表示：“楚雄州禄丰市优良的营商环境给予了投资信心，无论是水、电、道路、天然气、通讯、物流园区建设，政府组建的工作专班在持续服务，解决具体问题”。

　　为保障企业发展，禄丰市发挥遇山开路、逢水架桥的敢为人先的精神，实施东河水库提水工程，将东河水库提水至勤丰沙口水库，滇中引水加设出水口，引水至戴家冲水库和沙龙水库，满足企业用水需求。新建1座1座220KV总降输变电工程，总投资6636万元，从500KV和平变电站接入供电。先后投入资金1.2亿元建设了园区主输水管道、钛产业基地南、北进场道路和勤攀环线道路建设等基础设施。

　　对接争取到省州研发经费投入奖补、技改专项补贴等上级各项奖补扶持资金3797万元，协调金融机构提供专项信贷支持，助力基地近50亿元技改项目落地。完成勤丰化工园区5G智慧园区（一期）项目建设，将集成当前流行的大数据、云计算、无线通信等新技术于一体，搭建起智慧数字化平台，实现智能联动、图形可视、实时调控、高效运营等，数字赋能作用发挥明显。

　　企业加大科研合作和人才引进力度，建有2个国家级科研平台；通过政府牵线搭桥，与昆明理工大学共同建设云南绿色钛现代产业学院；云南国钛与省专家人才产业服务团及中科院、北理、北航等9家高校签约共建全省首家柔性引才基地，被选为云南省20户重点培育发展新质生产力的企业之一，突破了国内转子级海绵钛“卡脖子”难题实现国产化，广泛用于航空、航天、航海、国防等领域。2025年，绿色钛产业实现工业产值44.32亿元。

　　有关专家指出，这一突破，不仅标志着该产线高质量发展迈上新台阶，更增强了攀钢钛原料的保障能力，为攀钢钛化工、钛金属产业提供了更为稳定、经济的原料支撑，提升了产业链自主可控水平。

　　钛冶炼产线投产以来，曾先后使用10余种进口矿、云南矿、攀枝花矿等生产多种品位钛渣产品。通过经验总结，2025年以来使用全攀枝花钛矿为原料冶炼76%钛渣。围绕实现从74%到76%的突破，攻克了出渣温度高、熔池不稳定、挂渣层难以维护、钛渣黏度大、出炉时间长等系列问题，总结形成了一套较为完整的出渣终点控制技术，不断夯实稳产高产基础。同时，科学组织生产，深挖潜能，锚定制约产能的关键环节，持续推进冶炼工艺技术攻关，重点改造加料系统，优化原料配比，改进操作流程，强化过程控制，使冶炼效率与稳定性显著提高。在全力提产的同时，该产线始终坚持“安全第一、环保优先”，确保生产安全稳定、环保指标达标受控，实现了高产与安全绿色生产的和谐统一。