本届展会以“新合作新市场新机遇”为主题，立足上海优越的区位条件、前沿的产业布局与开放包容的发展优势，汇聚全球400余家知名企业与顶尖科研机构参展，各类行业新产品、核心新技术、优质新服务集中亮相，搭建起钛产业上下游交流合作、共谋发展的专业平台。

　　深耕：于毫厘之间见真章

　　自2005年踏入无损检测行业，茹宝宁便将“认真细致、精益求精”刻入了职业基因。二十一载光阴，他从一名普通检测工成长为技术全面的班组长与责任工程师，手中走过的，不仅是数以万计的胶片与图谱，更是对质量近乎苛刻的执着追求。

　　他的工作台，是严谨与秩序的缩影。射线机、超声仪、渗透剂、磁粉设备……每种工具都有其固定归处；标准规范文件、学习资料、检测底片……每类物品都分门别类、标识清晰。这得益于他积极推行的5S管理：从暗室废液的专业回收到工装区域的科学划定，从每天班前会的安全技术交底到工作现场的常态化整理清扫。他说：“好的工作环境与习惯，是高效与精准的基础。”这份对细节的执着，映射出的是对职业的无限敬畏。

　　攻坚：以创新之刃解难题

　　面对挑战，茹宝宁从不退缩，而是选择以专业和创新开辟新径。过去，公司大型管板与筒体对接环焊缝探伤需外聘单位使用放射性更强的γ源，成本高、防护严。茹宝宁潜心钻研标准，大胆提出新的透照技术。经反复试验与论证，新方法得到的底片质量完全符合国家标准，赢得了监检人员的高度认可，在确保检测质量的同时，为公司大幅节约了成本。这一创新，不仅展现了其深厚的技术功底，更体现了一名技术骨干主动为企业分忧的担当。

　　在4500米、11000米载人潜水器球舱、恒力管道等国家重大项目的检测任务中，他更是冲锋在前。任务重、时间紧，他便组织班组人员挑灯夜战；技术难点多，他便带领团队集思广益，通过胶片套裁、制作专用曝光曲线、改造暗室干区、设计检测工装等一系列小改小革，持续提升效率、降低成本。他常说：“检测不是简单的‘过关’，而是要真正为产品质量负责。”为此，他不仅严格把关，更能从海量底片中准确定性、定量缺陷，并深入分析成因，为焊接与工艺改进提供宝贵的一手资料，实现了从“检测发现问题”到“助力解决问题”的跨越。

　　传承：聚团队之力共远航

　　作为班长，茹宝宁深知“独木不成林”。他不仅是技术的钻研者，更是团队的凝聚者与知识的传播者。当组员遇到难题，他总是那个最有耐心的老师，手把手演示，一遍遍讲解，直到对方完全掌握。他定期组织学习讨论，将公司管理要求、最新标准规范与实际工作结合，查找差距，共谋改进。在他的带领下，探伤班形成了一个学习氛围浓厚、创新意识强、执行力高的战斗集体。

　　多年来，他个人先后获得生产先进个人、优秀班组长、星级员工、生产标兵等诸多荣誉，并拥有国内外多项高级别无损检测资质。他并未将知识束之高阁，先后撰写了多篇专业论文，在行业交流中分享经验，其中关于钛合金检测技术的研究成果还在全国性学术会议上进行报告交流。他将这些荣誉与成果，归功于团队的协作与公司的平台。

　　初心：在平凡坚守中闪耀光芒

　　低调、务实、可靠——这是同事们对茹宝宁的一致评价。他没有豪言壮语，有的只是日复一日对标准的坚守、对数据的较真、对安全的守护。他把对企业的热爱，融入每一张精心评定的底片、每一米认真扫描的焊缝、每一次严谨规范的检测报告中。

　　在茹宝宁看来，无损检测工作虽然默默无闻，却是保障大国重器安全可靠、推动制造业高质量发展的关键一环。“能把平凡的工作做到极致，就是不凡。”他用二十一载的专注与坚守，用一双“慧眼”为产品质量保驾护航，用一颗“匠心”在无形的探伤世界里，留下了清晰而深刻的奋斗足迹。他的故事，正是新时代产业工人在平凡岗位上追求卓越、奉献光热的最佳注解。

　　转身：从军营到车间

　　2015年，王国伟转业分配到板材厂二车间。面对陌生的生产设备和工艺流程，他从基础工作做起，跟着师傅学操作、看图纸、记参数，逐步掌握了蠕变工序的各项技术要求。

　　担任班长后，他将部队养成的严谨作风带到班组管理中。每天班前会上，他逐项交代安全注意事项和技术要点；生产过程中，他反复巡查清料、铺沙、铺设保温材料等环节，确保每一道工序符合标准。他还组织班组开展“头脑风暴”和“岗位练兵”活动，鼓励大家围绕生产中的实际问题提出改进建议。2025年，作业区共提出并采纳了10条金点子与合理化建议，涉及天车操作、设备维护等多个方面。

　　这一年，蠕变工序全年安全出炉593次，未发生一起产品质量事故和安全环保事故。

　　破局：一场与时间的较量

　　在日常生产中，王国伟注意到蠕变炉的升温过程存在优化空间。经过反复观察和数据记录，提出了新的预热加热改进方案。这项调整经过试验验证后正式实施。结果显示，每炉产品可节省加热时间约5小时。效率的提升累积效应明显，月度产能因此增加了2炉次，相当于每月多产出约18吨产品。实践生产中，2025年8月和9月，工序月出炉量达到55炉，创下历史新高。

　　这项新方案没有增加设备投入，依靠对现有生产工艺的调整，实现了生产效能的有效提升，体现了基层技术骨干在实践中发现和解决问题的能力。

　　迎考：双线并行见担当

　　2025年，板材厂迎来空客公司的质量体系审核，五号桥作业区的数台蠕变炉也正值升级改造。审核标准严格，改造任务紧迫，两项工作都需要按时完成。

　　王国伟既要组织班组维持正常生产节奏，又要配合设备和技术部门推进炉体改造。审核准备期间，他带领班组对作业流程进行全面梳理，逐项核对操作规范，确保每一个环节都有据可查。审核当天，他全程在现场协调指挥，操作人员各司其职，整个过程平稳有序，现场审核顺利通过。迎审工作的顺利完成，帮助集团获得了相应的国际体系准入资质。

　　赋能：让数据跑出加速度

　　近年来，板材厂全面推进制造执行系统应用，王国伟积极学习系统操作，并将其融入日常生产调度中。

　　通过制造执行系统，他能够实时查看重点合同的工序进度和物料周转情况，改变了以往依赖电话沟通、纸质记录的信息传递方式。他根据系统数据编制班组生产计划，对紧急合同和重点任务进行动态跟踪。在他的推动下，作业区的生产信息流转更加顺畅，重点合同交付率较往年有了明显提升。

　　答卷：十年平凡路

　　从2015年到2025年，王国伟在板材厂工作了整整十年。十年间，他从一名普通操作工成长为作业长，先后获得生产先进个人、优秀班组长、集团劳动模范等荣誉。

　　同事们评价他“话不多，但做事踏实”。每天提前到岗检查设备，下班前确认交接事项，这些习惯他坚持了十年。当被问及工作体会时，他说得最多的是“把本职工作做好”。

　　炉火日夜不熄，王国伟的十年也在这炉火旁悄然流过。每年安全出炉的记录，每月节节攀高的增产，交付率提升的数据，审核通过的结果，这些数字和成绩，构成了一个基层劳动者十年如一日的最好注脚。

　　王俭在致辞中表示，钛是支撑国家发展的战略性关键材料，六十年来中国钛工业实现跨越式发展，逐步跻身世界先进行列。长期以来，宝钛集团秉持开放共赢理念，深耕产学研协同创新，积极参与国际标准制定，持续赋能航空航天、深海探测等国家重大工程，同时大力拓展低空经济、高端3C、氢能等民用新兴领域，推动钛材融入千行百业、惠及民生。

　　他指出，国内钛产业规模稳步扩容，但仍存在部分高端关键材料受制约，钛材民用普及、应用场景拓展空间广阔等结构性问题。立足新型工业化建设和产业转型升级契机，行业应聚力高端化、智能化、绿色化发展。

　　他倡议，宝钛集团愿与行业同仁一道，一是要坚持做“难而正确的事”。坚守创新驱动，深耕高端材料与新兴场景应用，用持续创新赢得产业长远未来。二是要聚焦做“有价值的事”。聚焦价值赋能，加快再生钛材推广，推动产业绿色可持续发展，促进钛这一优质材料走进更多产业、惠及千家万户。三是要携手做“共赢的事”。深化协同共赢，打通产业链、供应链、创新链合作壁垒，规避同质化内卷，共同构筑更具活力的产业未来。

　　展会同期还举办了2026中外钛产业发展与产品应用论坛、2026两用金属材料发展大会。西安宝钛新材料科技有限公司总经理刘继雄代表集团围绕航天领域钛合金精密成形技术、高端钛基合金航空应用进展等核心课题作专题报告。他重点分享了耐650°C高温钛合金、耐高温钛基复合材料、1300~1500MPa级高强韧钛合金研发进展等前沿工艺技术成果，与业界共享高端钛材技术研发经验与创新突破。

　　大会开幕前，王俭陪同与会各位领导、行业嘉宾一同巡馆观展，在宝钛集团展台，王俭介绍了宝钛特色展品、技术创新亮点、性能优势及下游应用领域，以及企业在航空航天、深海装备、医疗、新能源装备等领域的钛材研发成果与产业化布局。独具特色的高端钛合金制品、高精尖新材料产品赢得在场领导、嘉宾一致好评与高度赞誉。

　　本次集团参展由宝钛集团市场发展部统筹组织，宝钛股份重工部与民品部、宝钛精工、宝钛装备、复合材料公司、宝钛万豪、南京宝色等多家单位集中参展，共展出近200件特色产品。展品品类丰富、亮点突出，涵盖钛合金无人机结构件、钛合金水箱、精密毛细管、流体管路、丝材、精加工件、精密铸件，镍及镍合金制品，医疗专用钛材，钛合金棒、板、管、环、型材，建筑用钛材以及钛制生活用品、钛合金运动装备、折叠自行车、山地车等多元化产品，全方位展现了宝钛高端钛材研发、制造及多元化场景应用的硬核实力。

　　据悉，本届展会汇聚全国300余家企业参展，展览总面积超3万平方米，开展首日观众近万人次。系列论坛活动深度研判行业新形势、新机遇与新挑战，共探产业协同发展新路径，为钛及先进金属产业破除发展瓶颈、优化产业结构、提升核心竞争力凝聚共识、汇聚智慧，为行业高质量可持续发展提供了专业解决方案与务实发展思路。

　　中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会会长雷让岐，中国金属学会副理事长兼秘书长王新江，宝钛集团有限公司党委书记、董事长王俭出席开幕式并致辞；陕西钛谷新材料产业发展（集团）有限公司党组书记兼董事长、总经理王文生出席开幕式；上海市工业经济联合会副会长、上海有色金属行业协会秘书长刘秋丽出席开幕式并致辞。中国宝武钢铁集团有限公司首席科学家储双杰，贵州遵钛（集团）有限责任公司副总经理单戟，云南国钛金属股份有限公司董事长刘红星，宝鸡高新区党工委委员、管委会副主任巨亮，朝阳金达钛业股份有限公司总经理赵达，湖南能源集团金天科技有限公司党委委员、副总经理吕彦杰等出席开幕式。中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生主持开幕式。

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会会长雷让岐致辞

　　雷让岐指出，“十四五”以来，我国钛产业实现规模与质量双提升，建成全球领先、配套完善的产业链供应链。2025年，我国海绵钛、钛材产量双创新高，规模稳居全球第一；航空航天、医疗、新能源等新兴领域成为增长新动能，但行业仍面临产能错配、同质化竞争、外贸承压等挑战。立足“十五五”开局，钛产业将以高端化、智能化、绿色化为方向，强化技术创新、优化产能布局、深化上下游协同，提升核心竞争力。本届展会汇聚全链条资源，对推动技术转化、市场拓展与产业升级意义重大。钛锆铪钒分会将持续发挥桥梁作用，助力钛产业高质量发展。

中国金属学会副理事长兼秘书长王新江致辞

　　王新江表示，2026年是“十五五”开局之年，金属材料作为构筑新质生产力和实现产业基础高级化的核心先导，迎来了前所未有的战略机遇期，展现出强劲的发展韧性与广阔的增产空间。“十四五”以来，我国钛及先进金属领域取得跨越式发展，形成完整的产业布局。面向“十五五”，高端装备、商业航天、新能源、AI算力、生物医药等新兴产业快速发展，将驱动产业向全球价值链高端迈进。中国金属学会为科技人员提供专业发展平台，共同探讨行业前沿问题，推动科技成果的应用和转化，为本次展会和论坛提供支撑。

宝钛集团有限公司党委书记、董事长王俭致辞

　　王俭表示，钛是国家战略性关键材料，中国钛工业历经60年实现跨越式发展，在航空航天、深海探测、低空经济、氢能等领域应用不断拓展。当前产业规模持续扩大，但高端材料供给与民用场景普及仍有提升空间。宝钛集团愿与行业同仁一道坚持创新攻坚、聚焦绿色价值、深化开放共赢，共同推动钛产业高质量、可持续发展。

上海市工业经济联合会副会长、

上海有色金属行业协会秘书长刘秋丽致辞

　　刘秋丽表示，此次展会在上海举办，不仅是钛及先进金属产业发展成果的一次集中检阅，更是其推动产业链上下游合作与创新，主动融入新发展格局、抢占产业发展制高点的重要举措。上海依托完善产业生态与创新资源，结合即将出台的市级新材料“十五五”规划，以展会为平台对接航空航天、新能源、医疗、氢能、低空经济等应用场景，助力产业链协同升级。

　　展会同期还举办了2026中外钛产业发展与产品应用论坛、2026两用金属材料发展大会。钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生，航天材料及工艺研究所副所长、研究员姚草根，上海交通大学材料科学与工程学院副院长韩远飞，中国直升机设计研究所材料室副主任、研究员陈忱，上海航天设备制造总厂有限公司分厂副厂长唐丽娜，西安宝钛新材料科技有限公司总经理、宝钛股份宝钛研究院副院长刘继雄，宝鸡高新区党工委委员、管委会副主任巨亮，中海油研究总院总图首席工程师夏志，西北有色金属研究院钛合金研究所所长辛社伟，沈阳材料国家研究中心副主任马英杰，云南国钛金属股份有限公司销售总监侯廉杰，央泽华安智库理事长、低空之家头条研究院院长王茂学等分别以《2025钛工业发展报告》《钛合金材料及其精密成形技术在航天领域的研究应用概况》《非连续增强钛基复合材料制备与应用前景》《航空钛合金锻件应用现状和展望》《特种材料及热处理在航天产品中的典型应用》《先进钛基合金在航空航天领域的应用研究与进展》《中国钛谷宝鸡高新》《钛材在海上油气设施的应用研究》《钛合金在兵器领域的研究与发展》《体系化结构钛合金研发及应用》《钛金属全产业链分析及国钛概况》《钛金属在无人机制造中的应用及对产业链影响》为题作了分享。

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会

副会长兼秘书长安仲生主持开幕式并作报告

航天材料及工艺研究所

副总师/研究员姚草根作报告

上海交通大学材料科学与工程学院副院长韩远飞作报告

中国直升机设计研究所材料室副主任/研究员陈忱作报告

　　本届论坛汇聚了业内专家、龙头企业、科研院所及产业链上下游代表，深度剖析新发展形势下钛及金属行业面临的机遇与挑战，共商产业协同发展新路径，为钛及金属产业打破发展瓶颈、优化产业结构、增强发展韧性汇聚智慧共识，提供务实发展思路与专业化解决方案。

　　会上，张海龙回顾了宝钛股份与供应链企业长久紧密合作的发展历程，并围绕宝钛股份“12349”战略目标，立足2026年及今后一个时期供应链建设提出三点期望：一是坚守质量生命线，推动全过程品质管控；二是强化交付硬约束，提升供应链韧性与响应速度；三是凝聚合作新共识，共建共赢共享发展生态，推动原材料质量实现更大的提升和进步。宝钛股份郑亚波围绕“提质赋能夯实根基，依质谋远打造长远优势、链赢未来推动发展”等三个方面，表达了携手集众智、聚合力，共创交流平台，共赢美好未来的期待。

　　陕西飞机工业有限责任公司专家作了《航空材料控制及供应商管理》报告，从航空材料概述、典型质量事故及案例分析、航空材料质量管控要求和供应商管理等方面提出新要求和期望；质量部解文卓、科技部杨蓉分别作了题为《主要原材料质量问题剖析及管控要求宣贯》《原材料管控品质提升成果通报及持续推进工作计划》的报告。朝阳金达、宝钛华神、承德天大等客户代表依次作交流发言。

　　此次会议巩固了宝钛股份与供应商的战略协作关系，提升了整体质量意识，使与会供应商对高端钛材“一次做对、零缺陷”理念有了更深刻的理解。会议凝聚了“提质赋能、依质谋远、链赢未来”的共识，为推进全供应链质量管理前移、构建更加稳健的钛材供应体系奠定了基础。

　　当天下午，会议特邀CCS资深专家作了“供应链质量管控与风险辨识”专题培训。

　　哈森唯特首席科学家王利民指出，材料文明推动人类文明进步。从陶器、青铜器到钢铁、硅时代，材料迭代从未停止。钛金属因其高活性、难冶炼特性，长期处于“稀缺、昂贵”的状态。而钛合金粉末在消费电子、人形机器人、航空航天、低空经济、医疗器械、汽车轻量化等领域拥有无限可能——如折叠屏铰链、手机中框、人形机器人轻量化关节骨架、高扭矩传动部件、仿生脊柱与胸腔连接件等。

　　相关负责人在本次发布会上宣布，哈森唯特基于TPR粒径重构技术、等离子体雾化技术的钛合金3D打印粉末产品，以139元/kg的颠覆性定价打破行业成本困局，同步实现钛粉低成本、量产。

　　价格颠覆的背后，是核心技术的突破性支撑。哈森唯特相关负责人介绍，TPR粒径重构技术于2025年12月验证成功，并非简单工艺优化，而是从原理上重构生产环境，解决了传统氢化脱氢工艺中氧含量控制不稳、批次一致性差、收得率低等行业痛点。等离子体球化技术借鉴核聚变原理，通过高能量密度等离子体束流实现钛粉瞬间熔融球化，历经30年技术积累，已实现制粉装备自主可控。

　　从战略意义上看，钛粉是3D打印产业链中决定成本的核心环节。现场业内人士点评到，“哈森唯特实现钛粉自产后，有望在该环节获得更为可持续的利润空间，并初步形成了‘钛粉材料—3D打印设备（伙伴）—（增减材）精密制造’的产业生态，为构建差异化竞争基础创造了条件，也在上下游协同方面进行了一些有益尝试”。

　　在产业化方面，哈森唯特已取得显著成果：TPR技术单批次产量提升至10公斤左右，等离子体球化技术实现的高品质钛粉，产能为传统方法的6倍以上，且兼容原生料与回收料，实现绿色闭环循环利用，进一步降低生产成本。为加速市场渗透，公司推出长协客户10%额外优惠，并启动生态伙伴构建计划——与生态伙伴共同针对特殊型号粉材研发新产品，通过包产线、投产能、共研新标号、友商产能共享等方式，共同促进钛粉行业规模化发展。

　　在发布会行业论坛讨论环节，相关专家表示，钛合金粉末产业正处于技术积累期，能否爆发取决于成本与性能的平衡。哈森唯特的技术突破与定价策略有望推动产业临界点加速到来，但仍需全行业共同助推。

　　王利民还回顾了三十年如一日的科研生涯，表示团队将持续坚守科研初心，依托“科研+打仗”的独特文化，推动技术不断迭代。未来，公司将不断优化生产工艺和技术，提升产能，助力钛金属像不锈钢、铝合金一样走进千家万户，推动我国材料产业实现高质量升级。

　　据公开资料显示，哈森股份已形成中高端女鞋品牌运营、产品设计、销售+精密金属结构件及自动化设备研发、生产、销售”的双主业经营模式，公司2025年研发费用同比大增671%。从“求生”到“求变”，哈森股份正经历战略跃迁：1.0阶段立足生存，构建基础能力与核心客户；2.0阶段突破传统边界，以深度研发开辟第二增长曲线。作为哈森股份的控股子公司，哈森唯特本次TPR钛粉技术的发布，正是“求变”战略的关键落子，有望加强公司盈利能力，打破国内钛合金粉末市场的技术垄断与成本壁垒，开启钛金属大规模应用的新时代。（齐和宁）

协会执行副会长兼秘书长李广秦主持会议

协会会长雷让岐

　　会上，雷让岐会长作《宝鸡钛业协会2025年工作总结》和《宝鸡钛业协会2026年工作计划》报告。2025年，协会坚持党建引领，规范运行发展，紧扣钛产业高质量发展要求，积极参与钛产业链专班工作、反映会员诉求、筹办钛博会、开展行业调研与交流活动，顺利完成会刊编发、网站运营等工作，成功荣获全国先进社会组织和市管4A级社会组织，各项工作取得扎实成效。2026年，协会将围绕展会论坛、调研统计、交流合作、党建换届、平台优化等重点工作持续发力，更好服务产业与企业发展。

　　大会还审议通过《宝鸡钛业协会2025财务工作报告》及协会相关规章制度修改说明。

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会信息部主任赵巍

宝鸡文理学院科研管理处副处长刘全定教授

　　宝鸡文理学院科研管理处副处长刘全定教授介绍高校服务产业链及创新联盟建设情况；中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会信息部主任赵巍介绍了2025年全球及我国钛行业运行情况，并提出发展思路与国际市场风险提示；宝鸡钛及钛合金产业链副链长韩明芳通报2026年宝鸡钛产业链工作要点，明晰产业升级方向。多方齐聚共谋发展，为宝鸡钛产业融合协同、提质升级注入强劲动力。

　　为精准赋能会员企业提质增效，会议邀请协会配套服务企业代表开展专题分享。陕西立邦软件有限公司董事长高彧韡、西安宏略企业管理咨询有限公司总经理高宏、建行宝钛支行客户经理张雪洁，分别以《零阻力—AI时代钛行业》、《基于角色认知的激励策略》、《三把钥匙—激活钛企融资新动能》为主题，围绕数字化转型、人工智能赋能、现代管理激励、团队效能提升及专属金融服务等内容展开分享，为企业提质增效提供务实指导。

　　会上，刘天宏局长宣读民政部表彰文件，并为协会颁发全国先进社会组织奖牌与证书。

　　市委常委、副市长高宏真高宏真副市长对协会在组织建设、产业研究、行业交流、服务企业、助推发展等方面的工作给予充分肯定。他指出，宝鸡钛产业规模稳居全球首位，通过全面深化五项改革、推出八要素支持举措，政企校资源融合成效显著，协会建设实现里程碑式突破。他强调，要持续深化科技创新与产业创新融合，坚持结合、整合、融合发展理念，不断完善产业生态；希望协会当好行业标杆、政府参谋、资源枢纽、服务后盾，凝聚产业合力，强化使命担当，为加快打造宝鸡钛产业千亿级集群、推动全市经济高质量发展作出新的更大贡献。

　　此次大会凝聚共识、明确方向，宝鸡钛业协会将以此为新起点，充分发挥桥梁纽带作用，深耕产业服务、深化交流合作，团结带领会员企业凝心聚力、同向发力，全力助推“世界钛都·中国钛谷”建设和宝鸡钛产业高质量发展。

　　浙江省永康市是全国最大的杯壶生产基地和出口基地‌，在产业规模、技术能力、品牌影响力等方面均处于领先地位。该市集聚杯壶企业5000余家，其中钛杯生产企业1800余家，钛锅企业600余家，对上游钛板、钛卷的需求巨大，而娄底恰恰拥有从海绵钛到宽幅钛卷的完整材料能力，双方合作空间广阔。

　　目前，娄底钛产业蓄势待发。涟钢30万吨热轧钛板及钛复合材料项目于2025年底投产，2026年4月更是一次性轧出2.5mm×1266mm规格钛卷，创下国内最薄纪录。湖南钛材料产业园加速建设，规划5500亩净地。上游原料依托新疆8万吨海绵钛基地和非洲钛矿，形成“双保险”。娄底正以“钢钛一体”的独特优势，建设钛产业链。

　　娄底经开区成立了钛产业链专班，由区领导带队，赴大湾区、长三角等地招商，已先后引进中山行知、山东钛品等钛材终端生产企业。

　　当前，国内冷轧钛带材行业普遍存在单体规模小、专业化程度低、布局分散等问题，难以匹配消费电子、生活用品、运动休闲等领域爆发式增长的市场需求，高端钛材长期依赖进口，成为制约产业链升级的瓶颈。作为我国有色金属加工工程设计领域的“国家队”，中色科技自20世纪60年代参与建设我国首个钛加工企业——902厂起，便肩负起了钛材工业自主发展的历史使命。

　　历经60余载深耕淬炼，中色科技已锤炼出一支技术实力雄厚、实战经验丰富的设计队伍。在承接此项目设计任务后，中色科技将其列为年度重点工程，组建精干专业的设计团队，高效精准地完成全部设计任务，为项目“建成即投产”提供了全流程技术支撑。

　　项目全面投产后，将有效填补国内高端钛材轧制领域的产能缺口，进一步完善从原料到成品的全链条布局，打破高端钛材依赖进口的被动局面，显著提升我国钛材产业的自主可控水平，为航空航天、新能源等高端领域提供稳定、高品质的关键材料支撑，推动我国制造业向价值链高端攀升。

攀钢钛材公司数控中心

　　近日，走进攀钢钛材公司的海绵钛生产车间，机器轰鸣，工人们神情专注，各类现代化大型设备高效运转。在这里，一块块银灰色的海绵钛从生产线上下线，即将发往航空航天、海洋工程等高端制造领域。

　　作为高端制造的关键基础材料，海绵钛的供给稳定性，直接关系到国家重要产业链的安全。过去，我国高端钛材长期受制于进口。攀钢通过自主研发，突破“卡脖子”技术难题，成为我国唯一一家完全运用攀西钒钛资源构建完整钛产业链的企业。

攀钢海绵钛正在装车范森/摄

　　“2025年，我们产能释放创历史新高，全年产量同比增长6318吨，新线产能释放成效显著。”攀钢钛材公司副总经理陈明勇告诉记者，这一年，公司新开发客户17家，小粒钛销售同比增长1491.35吨，航空级海绵钛销售达121.45吨。

　　数字背后，是一家企业、一个产业从“跟跑”到“领跑”的跨越，从“卡脖子”到“挺脊梁”的蝶变之路。

自主创新，打通全产业链“堵点”

　　攀枝花蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源，但由于高钙镁特性，过去长期难以高效利用。

　　攀钢迎难而上，从资源端发力，自主研发钛化工成套产业化技术，成功突破高钙镁钛资源低成本高效利用的世界级难题。

　　从矿粉到海绵钛，从钛锭到高端钛合金板材、无缝管，再到薄如蝉翼的“手撕钛”、宽幅冷轧钛钢复合卷……攀钢不断攻克技术难关，将“卡脖子”环节逐一击破。

　　2025年，攀钢钛材产线全部使用国产钛矿，挺起了中国高端制造业的“钛”脊梁。

数字赋能，产业生态“云”上重构

　　在攀枝花，数字化转型不再是一句口号。

　　2025年12月，“钛融易”钒钛产业互联网平台入选国家级工业互联网试点示范案例。这个全国首个深度融合区块链与工业互联网标识解析体系的平台，自2020年上线以来，已吸引114家企业入驻，累计交易额突破160亿元。

　　平台运用大数据、区块链、物联网技术，实现货物从交易、仓储到运输的全流程数字化管理与存证，破解了供应链金融中的信用难题。“过去中小企业融资难，现在数据就是信用。”平台运营方负责人说。

　　截至目前，“钛融易”已建成1个本地物流园区及多个异地云仓，2024年以来累计货物吞吐量超过380万吨，“平台+物流+产业”融合发展新生态初步形成。

绿色循环，把固废“吃干榨尽”

　　在攀钢矿业公司，一条超细粒级钛铁矿高效回收示范生产线正平稳运行。这是全球首条实现超细粒级钛铁矿工业回收的生产线，每年可回收钛精矿7.99万吨以上，将选钛产线钛回收率稳定在58%以上。

　　“超细粒级钛铁矿高效回收是攀枝花向世界级钒钛产业基地迈出的一大步。”攀枝花钒钛产业协会会长杨保祥评价道。

　　更令人振奋的突破来自高钛型高炉渣。攀钢历经30余年攻关，成功开发“基于选择性碳化—氯化理论的高钛型高炉渣高值化利用技术”，荣获四川省科技进步一等奖。依托该技术建成的全球首条年处理能力10万吨生产线已连续稳定运行，将工业固废转化为氯化法钛白、海绵钛等宝贵原料。

　　这项技术使攀西钛资源综合利用率由28%提升至60%，获授权发明专利68项，整体技术达到国际领先水平。

产业与城市，同频共振向未来

　　绿色发展的理念，已深深融入攀枝花钛产业链的每一个环节。

　　川发龙蟒投资72.5亿元建设“硫—磷—钛—铁—锂—钙”多资源循环经济项目，将钛白粉生产副产物硫酸亚铁转化为动力电池原料；当升蜀道投资70亿元建设30万吨锂电正极材料项目，从开工到首批产品下线仅用9个月，创造“攀枝花速度”。

　　走进当升蜀道厂区，绿树成荫、环境宜人。这座“攀西地区首家零碳工厂”，全面采用先进环保技术，将节能减排落实到每一个生产环节。企业还建立优于同行业的薪酬福利体系和职业发展通道，让员工共享发展成果。

　　产业兴则城市兴。从“百里钢城”到绿色智慧现代产业体系，攀枝花正以钛产业为支点，撬动城市转型与民生改善的同频共振。

　　2026年，攀钢钛材公司提出“承攻坚之基、转发展之舵、筑高端之局”的发展主线，以“算账经营”强效益、“质量突破”树品牌、“精益管理”固根基、“能力提升”增动能，纵深推进“三大攻坚战”，加快构建“攀枝花钛金属资源基地”核心支撑。

　　从一块海绵钛起步，攀枝花正书写着资源型城市转型、产业高端跃升、绿色低碳发展的时代答卷。在这片热土上，钛的故事，还在继续。

　　2.5mm的超薄厚度，叠加1266mm的宽幅尺寸，对轧机装备精度、工艺控制能力和现场操作水平提出了近乎极限的挑战。此外，涟钢1580线采用钢钛共线热连轧工艺，需兼顾钢材与钛材截然不同的轧制特性，工艺适配难度大，业内鲜有成功先例。

　　面对这块“硬骨头”，涟钢攻关团队提前谋划、协同攻坚。正式轧制前，精心组织专项生产准备会，集结多部门技术骨干与核心操作人员，围绕工艺参数、设备保障、质量控制、风险预案等关键环节展开全方位会战。

　　一次性轧制成功

　　轧制攻坚当日，团队全程驻守一线，技术人员紧盯参数、实时精调，确保每一道次平稳受控；设备人员提前完成专项排查，为关键设备筑牢“防火墙”；生产班组提前调配精干力量全力协同。最终，2.5mm×1266mm规格钛卷一次性轧制成功，产品尺寸精度、表面质量、力学性能全部达到高端标准。

天成航材总经理车伟现场签约

　　研究院将聚焦航空航天、海洋工程、生物医疗及战略性新兴产业未来及潜在应用需求，系统布局前沿技术探索、新材料与新工艺开发、关键技术攻关、科技成果转化及领军人才培养等，着力构建企业主导、校企协同的产学研深度融合创新联合体，为培育新质生产力、建设制造强国贡献“材”智。

　　近日，泰通钛业有限公司首卷精密钛带材在750毫米二十辊可逆轧机机组生产下线，标志着企业正式迈入实质性生产阶段。据了解，该二十辊可逆轧机机组是目前国内最先进的钛带材轧制设备之一，具备高速、高精度、大压下量的轧制能力，同板差小于0.003微米，能够满足航空航天、医疗器械、消费电子等高端领域对钛带材的严苛要求。

　　泰通钛业有限公司技术总监李楠

　　本台750二十辊精密轧机专为钛带打造，整体机架刚度强、辊系支撑稳定，同时搭配液压AGC与智能板形控制，可生产高端的、高精度的、高性能的以及高表面质量要求的产品。它的产品广泛应用于军工、高端医疗、消费电子、生活制品等领域，比如航天、智能穿戴、折叠屏手机背板等。

　　据了解，当前国内冷轧钛带存在单体规模小、专业化程度低、布局分散等问题，难以匹配消费电子、生活用品、运动休闲等领域爆发式增长的市场需求。据预测，“十五五”期间国内精密钛带需求量将突破40万吨，产业发展空间广阔。

　　泰通钛业有限公司是一家专业从事钛及钛合金冷轧精密钛带生产的现代股份制企业。公司紧跟行业发展趋势，立足市场潜在需求，深耕精密钛材细分领域。未来十年，泰通钛业全力打造全球规模最大钛材基地，为区域经济高质量发展注入强劲动能。

　　当前我国航空装备向高载重、长航时、极端工况发展，对紧固件用钛合金提出超高强、高塑性、高疲劳稳定性严苛要求。我国高端航空紧固件用超高强钛合金长期依赖进口，材料自主可控迫在眉睫。

　　攀钢研究院通过原创合金设计、均质化熔炼、多尺度组织精准调控等技术攻关，成功制备出抗拉强度1552MPa、延伸率10%的钛合金长线材，可满足航空紧固件关键需求，为保障航空材料自主可控提供有力支撑。

作者：卞玉琦，李崇桂，李九霄

航天器返回舱实物图

　　在航空航天工程中，返回舱是航天器中结构最复杂、服役环境最严苛的分系统之一。其需要承受升空阶段的巨大振动、轨道环境的热真空、高超声速再入大气层时的剧烈气动加热，以及着陆阶段的冲击载荷。为了确保结构安全、重量可控、寿命可靠，材料的选择至关重要。钛合金凭借其高比强度、优异耐腐蚀性、抗疲劳性能出色以及高温稳定性，已成为返回舱结构与关键连接件的核心材料之一。无论是返回舱的骨架结构、热防护系统下的支撑件，还是降落伞舱门的分离机构，钛合金都承担着关键作用。

PART-01：返回舱系统

返回舱典型结构

　　典型的载人或无人返回舱由以下几部分构成：

　　1.主承力结构：框架、加强筋、连接环等；

　　2.热防护系统（TPS）支撑结构：背热防护载荷、连接外壳；

　　3.分离与展开机构：包括降落伞舱盖分离，返回舱与服务舱分离等；

　　4.舱外部件及舱门机构：仪器舱门、天线舱门、降落伞舱门等。

　　返回舱结构不仅要轻，还必须在极端环境中保持刚度和韧性，传统铝合金难以满足高温下强度保持的要求，而钢材又过于沉重——钛合金因此成为最佳选择。

PART-02：钛合金在返回舱中的材料优势

神州九号返回舱

　　（1）高比强度，实现轻量化

　　钛合金的密度约为钢的55%，但强度接近甚至超过高强钢，使得返回舱整体质量大幅下降，提高有效载荷比例。

　　（2）优异耐蚀性

　　返回舱长期暴露于潮湿、高盐、温差巨大的环境，钛合金表面的致密氧化膜具有极优耐蚀性。

　　（3）耐热性能突出

　　Ti-6Al-4V等典型航空航天钛合金在300–500℃仍能保持良好强度，用于返回舱在再入阶段背部的高温区域。

　　（4）抗疲劳性和抗冲击性能高

　　返回舱经历剧烈振动、火箭噪声载荷和着陆冲击，钛合金能保持长期可靠性。

PART-03：钛合金在返回舱中的典型应用方式

苏联“东方号”载人飞船的返回舱

　　（1）返回舱主承力框架

　　返回舱外壳与框架往往使用钛合金加强环、斜撑及连接节段，通过焊接或机械连接维持整体刚度。

　　（2）热防护系统支撑结构

　　返回舱前端TPS（如烧蚀材料）常由钛合金支撑梁定位，使其在高温下仍保持稳定。

　　（3）返回舱与服务舱分离螺栓

　　返回舱进入再入前，需与服务舱进行分离。此分离机构通常采用钛合金分离螺栓，原因包括：质量低，可减轻分离结构重量；可控断裂设计可靠（如预制弱化槽）；抗疲劳性能好，可承受服务舱与返回舱长时间耦合振动；钛材在火工品冲击下断裂行为更可预估，有利于分离瞬态稳定性。

　　（4）降落伞舱盖分离机构

　　再入阶段完成末减速后，降落伞舱盖会打开，并由钛合金销钉或钛制分离螺栓释放。

　　（5）仪器舱门、天线展开机构

　　钛合金用于高强度铰链、加载件等位置，保证在热环境变化下仍能精确展开。

PART-04：钛合金与传统材料的对比

钛及其他金属的比强度-温度关系

　　钛合金在航空航天返回舱中的核心优势

　　1.高比强度减重塑优：

　　密度4.51g/cm³（仅为钢的57%），比强度达23.5（MPa/(g/cm³)），如神舟返回舱钛合金框架，在保证抗发射冲击、着陆载荷强度的同时大幅减重，降低火箭发射成本。

　　2.耐极端温差稳定：

　　可在-270℃（在轨背阳面）至600℃（再入传导热）保持性能，在轨-180~150℃温差循环下无热应力开裂，适配返回舱全流程温度环境。

　　3.抗高温与冲击可靠：

　　再入时承受300~500℃传导热，强度保留率超85%（远优于铝合金），着陆1.5~2g冲击下无断裂，如返回舱端框抵御再入高温与着陆冲击。

　　4.耐蚀性适配复杂环境：

　　表面致密氧化膜耐海洋盐雾（备用着陆场）、推进剂腐蚀，无需额外防腐处理，减少返回舱维护成本与结构冗余。

　　钛合金的综合优势，使其在承载关键部位和高温区域的使用完全优于传统材料。

PART-05：面临的挑战与未来发展方向

　　随着载人登月、深空探测（如火星返回）任务的推进，返回舱框架需承受更极端的环境，钛合金应用仍面临以下挑战：

　　（1）高温性能不足

　　（2）连接难度大：焊接要求严格；

　　（3）成本较高，裂纹萌生问题需要更精细的疲劳分析。

　　未来发展方向包括：

　　（1）高温钛合金研发

　　（2）钛合金增材制造在返回舱支撑部件中应用增加；

　　（3）钛基复合材料增强

　　（4）拓扑优化用于生成更轻的舱体连接件；

总结

　　钛合金返回舱结构框架是“天地往返安全的最后一道防线”。从神舟飞船到猎户座飞船，钛合金框架的每一次性能突破，都标志着人类向深空探索的脚步更稳。未来，随着高温钛合金、增材制造与智能监测技术的融合，钛合金框架将继续突破极端环境限制，为载人登月、火星往返等更宏大的航天任务保驾护航，让“浴火归航”的生命之舟更安全、更可靠。

　　放在指尖，它轻得几乎无法察觉。可一旦送入3D打印机，激光扫过，它便在微米级精度下熔凝、堆叠，与千万同伴层层生长成型。最终，它们可能成为航天飞行器的关键构件、太空装备的精密骨架，或是贴合人体、轻盈耐用的医用仿生配件。小小一粒粉，实则藏着千钧之重、万般价值。

　　增材制造，让微小粉末里生长出浩瀚万物。这场以“微”见“著”的产业进阶之路，正把粉末中的无限可能，铺展到高端新材料、先进智造的广阔天地，也在钒钛资源富集的盐边，埋下了产业起势、蓄力向上的全新伏笔。

　　3月19日至22日，钛金属高端粉末及增材制造产业高质量发展大会系列活动在盐边举行。活动以“汇聚钛粉新动能共谱增材新篇章”为主题，由四川省增材制造技术协会、四川省航空宇航学会、攀枝花市经济和信息化局、盐边县人民政府、四川省钒钛产业投资发展有限公司共同主办，共商交流合作、共育产业生态、共兴产业发展。大会期间还举办了第一届“啸天杯”轻量化结构创新设计与制造大赛复赛、中国增材制造产业联盟川渝工作组会议、2026“装备强国”系列活动等。

　　一场全国性高端产业专题盛会，为何选择盐边？

　　从资源大县到产业强县的“必答题”

　　“盐边因二滩而变、因钒钛而兴、因滋味而名，有‘钒钛首县、滋味盐边’之称。但让钒钛首县实至名归的征程并非坦途。”

　　大会开幕式上，县委书记蒋启君的致辞，道出了资源型地区共同的命题。攀西地区富集了全国90%以上的钒钛资源，而盐边，正是全国钒钛磁铁矿储量第一县。如何让“首县”之名，跳出“储量领先”的纸面优势，真正落地为产业过硬的实绩，是盐边必须答好的时代考题。

　　答案，指向产业链的高端。钛金属高端粉末及增材制造，正是破题的关键。

　　增材制造，俗称3D打印；而金属粉末，正是3D打印的“工业面粉”。钛合金粉末凭借高强度、低密度与优异生物相容性，成为航空航天、医疗健康、消费电子等领域的核心材料：在航空航天领域，火箭核心部件正越来越多地采用3D打印钛合金；在医疗领域，定制化骨科植入物正改变无数患者的生活；在消费电子领域，折叠屏铰链、智能手表表壳的钛合金3D打印，正从实验室走向量产。

　　主旨会议上，中国科学院院士李应红带来《激光锻打印、合打印和电子束点打印——技术创新驱动产业发展》的主旨报告，细致拆解了三类打印技术的应用前景。台下凝神倾听的，既有学界泰斗，也有盐边本地企业掌舵人——他们清楚，这些前沿突破，正与自己脚下的产业脉搏同频共振。

　　盐边向高端攀登的底气，来自实打实的产业根基。

　　以红格南矿高水平开发为牵引，盐边正加速构建“4+2”现代工业体系：绿色采选、钒钛新材料、清洁高效煤炭、清洁能源四大核心产业，与耐磨铸造、高端金属粉末及增材制造两大特色产业协同发力、互促共进。70余家重点企业扎根盐边，“三大产业园区”和“六大产业集群”加快建设，省级经济开发区获批在即，产业链协同势能强劲。

　　在高端金属粉末及增材制造这一细分赛道，盐边落子成势：规划建设万吨级高端金属粉末及增材制造产业园，吸引四川尚材三维新材料科技有限公司、四川特冶新材料科技有限公司、开禾科技（宁波）有限公司、飞而康快速制造科技有限公司等头部企业入驻，正逐步形成“上游高性能金属粉末制造——下游金属3D打印、MIM等高端制造——配套检测研发”的国内领先新质生产力产业集群。

　　大会期间，盐边县与四川尚材三维新材料科技有限公司、创材深造（苏州）科技有限公司、江苏哈森智造科技有限公司等企业达成合作；四川尚材三维新材料科技有限公司也同步与中科院金属研究所、上海材料研究所增材中心、攀枝花学院等科研院所签约。政企携手、产学研聚力，进一步扎稳产业根基，让优质项目与前沿技术真正在盐边落地生根。

　　一场大会的“三层底牌”

　　如果说扎实的产业基础是盐边的“硬实力”，那么这场大会，更亮出了支撑实现产业跃迁的三层“软实力”底牌：创新人才、产业链协同、顶尖智力。

　　创新人才的火种，随“啸天杯”轻量化结构创新设计与制造大赛复赛一同落地盐边。轻量化是增材制造最重要的应用方向之一，在航空航天领域，叶轮重量每减轻1克，就意味着飞机能多载1克燃油、卫星可多带1克载荷，每一丝重量优化都关乎极限突破。“啸天杯”以“轻质创新引领未来”为主题，聚焦能源动力领域前沿探索，来自全国20余所高校、10余所科研院所的60余名参赛选手，带来的不仅是前沿设计，更是青年一代对产业未来的无限想象。当这些青年才俊踏足钒钛沃土，他们留下的不只是赛场印记，更是一颗颗未来可能生根发芽的产业“种子”。

　　产业链协同的纽带，2026“装备强国”系列活动：增材制造金属粉体材料创新发展研讨交流活动——供需对接会上正式搭建。盐边县作产业投资推介，四川省钒钛产业投资发展有限公司围绕红格南矿全产业链开发进行专题分享；中国核动力研究设计院、中国航发商发先进技术研究部、北京卫星制造厂有限公司等“国家队”单位现场发布需求清单，中航迈特增材科技（北京）有限公司、长三角先进材料研究院特种材料与装备研究所、四川尚材三维新材料科技有限公司等亮出核心能力清单，供需双方深度洽谈，实现产业链上下游精准对接。对盐边而言，这场对接会更是一张宝贵的“产业入场券”：既让本地企业有机会跻身“国家队”供应链视野，也让全国顶尖产业资源直观看到盐边的硬核实力。

　　顶尖“智囊”的智慧动能，也随盐边县钒钛新材料产业发展顾问名单的公布正式注入。这份名单涵盖了四川省增材制造协会、中科院重庆绿色智能技术研究院、四川大学、重庆大学、电子科技大学等高校院所的权威专家，他们长期深耕材料科学、增材制造、轻量化技术等核心领域。这些专家将作为盐边的“产业外脑”，深度参与产业规划、技术攻关与人才培育，让盐边的发展与全国顶尖智力资源深度绑定。

　　从“人才种子”到“产业链链接”，再到“顶尖智囊”，三层支撑层层递进，共同勾勒出盐边实现产业跃迁的完整支撑体系：创新人才注入源动力，产业链协同打通关键节点，智力资源锚定正确方向。三者汇聚盐边，这片土地的产业未来，已然轮廓清晰。

　　粉末之中有乾坤

　　一粒钛粉，在实验室精密天平上轻如微尘；可当它被置于高端制造的浪潮、实业升级的征程、区域发展的坐标系中，便承载起了沉甸甸的产业重量。

　　2026年政府工作报告明确部署，因地制宜发展新质生产力、建设现代化产业体系，培育壮大新兴支柱产业，强化产业基础再造与重大技术装备攻关，打造一批国家先进制造业集群。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》则从长远发展全局出发，将战略性矿产高质高效综合利用列为重点布局方向，要求全链条推动先进材料等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破，加快推进资源型地区转型升级。

　　从航空航天核心构件到消费电子精密零件，从医疗植入物规模化应用到高端装备制造升级，增材制造正从实验室走向量产线，从“技术可选项”变为“产业必选项”。一粒钛粉，由此成为高端智造、实业强国的精微注脚，也为盐边依托资源谋发展、向高端产业攀新高明晰了方向。

　　2月26日，攀枝花市以“新春第一会”形式召开2026年深化共富试验区建设推进大会，明确围绕“9圈21链”产业布局，重点跟进红格南矿等牵引性项目，形成更多实物工作量，培育一批具有国际竞争力的龙头企业。盐边正紧扣市委“两试引领、五市并进、共富共美”工作体系，在产业发展赛道上深耕细作，为攀枝花打造世界级钒钛产业基地注入强劲“盐边力量”。

　　钒钛之都得天独厚，笮山若水聚势兴业。钒钛磁铁矿储量全国第一的资源优势、享受少数民族待遇县和四川首批扩权强县的政策优势、装机容量可达800余万千瓦的清洁能源优势、省级经开区和省级化工园区的要素支撑优势、宜居宜业亲商爱商的环境优势，让盐边在时代浪潮中校准坐标，与产业大势同频共振，扬帆起航。

　　“积土成山，风雨兴焉；积水成渊，蛟龙生焉。”资源的厚度、产能的规模、思想的密度，从四面八方奔涌而至，在盐边激荡沉淀，育成一方产业沃土。从地下矿脉到浩瀚星空，从微小粉末到壮丽山河——时代的产业叙事，正在盐边的土地上郑重落笔。

　　粉末之中，大有乾坤。盐边，正以“钒钛首县”的担当，书写着属于自己的“钛”度宣言。

　　作为全省重点产业项目，金钛股份2万吨航空航天高端海绵钛项目以“开局即冲刺”的奋斗姿态加速推进。项目采用分期分批建设模式，共分四期推进，预计2028年全面建成。届时，企业高端海绵钛年产量将达5万吨，金属镁和四氯化钛年产能分别提升至4万吨和18万吨，综合竞争力显著增强。

　　金钛股份副总经理胥永表示，项目旨在以更优质产品满足国家对高端钛材原料战略需求，为航空航天等关键领域提供稳定支撑，同时助力区域经济高质量发展。我们的核心产品小粒度海绵钛已获国家工信部“制造业单项冠军产品”称号，其高纯度、高均匀性、低杂质等特性深受市场认可。新项目全面投产后，将大幅提升企业产品保障能力与核心竞争力，为我国航空航天、深海探测等高端领域提供更稳定的原材料支持。

　　早在2022年，金钛股份建成首条海绵钛全流程生产线。此次新项目在技术层面实现全面跃升，从产品标准、设备选型到节能降耗、余热回收，均进行系统性优化。尤其在安全和环保自动化领域，企业加大投入，引入更高精度的数字化管控技术，通过智能系统对生产全过程关键参数进行实时监控与调整，大幅提升工艺控制精度，保障产品质量稳定性。

　　在项目推进过程中，金钛股份人才集聚效应日益凸显。近两年来，企业吸引多批高层次人才加盟，其中不乏博士、硕士等科研骨干，为研发创新注入新动能。目前，公司已配备60余套研发检测设备，设备原值超4000万元，形成从矿渣原料到终端产品的全流程检测能力，并获得国家CNAS实验室认可，为产品质量保驾护航。

　　项目的顺利推进，离不开党委政府的全力支持。市区主要领导多次深入一线现场办公，针对用地保障、手续办理、基础设施配套等关键环节，组织多部门协调推进，逐一明确责任单位与解决时限，为企业扫清障碍。这种“随叫随到、说到做到”的服务理念，为项目建设按下“快进键”，助力企业心无旁骛抓进度、谋发展。

　　随着设备安装工作全面展开，金钛股份正朝着既定目标稳步迈进。

　　宝鸡钛谷钛镍锆材料加工有限公司主要生产新能源用高端钛、镍、锆带箔材和记忆合金材料等。凭借全国领先的自动化生产线、硬核技术实力，这家刚投产不久的企业，在开年便斩获3000多万元的生产订单，生产日程排到了本月底。

　　2025年6月，该公司引进的钛及钛合金带箔材与棒线材连轧两条自动化生产线正式投产，标志着其在钛镍材料加工领域实现重大突破。“今年春节刚过，订单纷至沓来，工人需要加班加点，才能跟上交付节奏。”该公司负责人在车间现场介绍，作为聚焦高端钛、镍、锆材料精深加工的企业，公司凭借先进的生产装备和可靠的产品品质，已在航空航天、新能源等高端领域打开市场，项目去年投产后，当年产值达到1.2亿元。

钛及钛合金带箔材生产线

　　亮眼订单的背后，是企业领先的硬核装备与自动化优势。记者在车间内看到，钛及钛合金棒线材连轧生产线格外醒目，这条长235米的生产线，将直径160毫米的钛棒投入，到加工成直径6毫米的钛盘卷，全程实现自动化操作。“传统相同规模轧制线需要几十名工人轮换值守，我们这条线自动化程度极高，大幅提升了生产效率，更确保了产品质量的稳定性与一致性。”现场技术人员介绍。

　　另一条钛及钛合金带箔材生产线同样亮点纷呈。该生产线自动化率可达90%以上，生产的箔材宽度达750毫米、厚度仅0.02毫米，比市面上同类箔材更宽、更薄，该公司成为目前国内唯一一家能实现此类产品规模化生产的企业。“这款超薄钛材彻底打破了此前长期依赖进口的局面，让原本每公斤近千元的进口价格实现‘大跳水’，大幅降低了下游企业的生产成本。”该公司负责人介绍，这款产品广泛应用于航空航天、新能源、3C数码等高端领域，市场潜力很大。

　　据介绍，公司凭借卓越的产品品质，即便面临行业严重的“价格内卷”，依然保持稳定定价，订单量持续增长。“我们将以两条新生产线投产为契机，打通上下游产业链，实现关键原料自给自足，进一步提升产业链自主可控能力，为‘中国钛谷’的高端钛材产业实现高质量升级贡献力量。”该公司负责人说。

　　郭文生表示，我国钛产业虽产能规模领先，但主要集中于中低端领域，低水平重复建设问题突出，具体表现在3个方面。一是资源型地区低水平重复布局，二是非资源型地区盲目跟风扩张，三是部分产业集聚区协同不足。“这种分散化发展模式，导致全国钛产业资源难以集中，无法形成攻坚高端技术的合力，严重制约我国钛产业突破国际技术壁垒、实现高端化转型。”郭文生说。

　　郭文生认为，钛产业作为基础性战略产业，其产能调控的核心逻辑与以上行业具有共通性，可借鉴建立市场化、法治化的产能管控体系，实现“量的合理增长和质的有效提升”，这既是破解当前困境的关键路径，也具备极强的可行性与现实紧迫性。

　　当前，中国钛产业产能占全球总量的60%~70%，在全球产业格局中占据重要地位。为推动产业高端化、健康化发展，郭文生建议多维度精准施策、协同发力。

　　一是：健全国家层面产能总控机制。借鉴电解铝、钢铁等行业成熟经验，实施总量刚性控制与动态调整，严控低水平重复建设，引导产能向核心技术强、高端制造能力突出的企业集中，推动资源向高附加值领域优化配置，从根源上规避行业“内卷式”同质化竞争。

　　二是：推动钛材料生活用品开发应用体系建设，充分发挥钛材料天然性能优势。钛材料相较其他金属质轻耐用，且兼具得天独厚的生物相容性与人体友好性，无毒无致敏，应加快其在日用品、医疗器械等领域的推广应用，制定统一标准规范，引导企业加大民用领域研发投入，以钛材料创新升级提升日常生活用品品质，进而提升国民健康水平，将材料技术优势转化为民生福祉，彰显产业发展的社会价值。

　　接到客户需求后，我司迅速成立专项攻坚团队，整合研发、生产、质量、检测等多部门核心力量，从工艺设计到参数优化、从精准执行到可查可溯，仅用时87天就完成产品设计到下线全过程，产品各项指标均满足设计要求，全方位保障产品质量与交付进度。

　　成分、组织及热加工窗口的精确控制是实现超尺寸棒坯卓越性能的关键。项目团队逐一攻克，一是基于溶质分凝效应和熔体对流行为优化VAR熔炼工艺参数，获得成分高纯净、高均匀的20t级Φ1240mm铸锭；二是通过温度场与等效应变场精确匹配，解决超大规格棒坯变形协调难题，保证锻造过程始终处于安全且高效的热加工工艺窗口内；三是采用多阶段动态/静态再结晶与相变协同调控的锻造工艺设计，实现了13t级锻坯组织的逐级细化和高度均匀化，确保产品力学性能满足客户严苛要求，最终实现产品一次验收合格。

　　交付仪式上，中国一重材料产业部技术中心主任聂义宏给予项目高度评价：“天成航材凭借专业的技术实力、高效的执行能力，在短周期内攻克极限难题，交付的产品完全符合项目需求，彰显了双方协同创新的强大合力，也为双方长期战略合作奠定了坚实的基础。”

　　迈入新的发展阶段，天成航材也将持续急国家所需、急行业所需、急客户所需，协同产业链上下游，主动解决客户端难点、堵点，以持续的技术创新和应用突破，构建综合、稳健、可持续的核心竞争力。

　　此次合作，双方将充分发挥各自优势，聚焦纯钛无人机的量产化落地，推动钛材料在无人机领域的规模化应用，助力行业向更高性能、更轻量化方向升级。

　　纯钛无人机量产项目的落地，不仅是双方优势互补的重要成果，更是无人机行业材料应用创新的重要一步。未来，双方将在技术研发、生产制造、市场拓展等方面持续深化合作，推动纯钛无人机在应急救援、测绘勘探、工业巡检等领域的广泛应用，为行业高质量发展贡献力量。

　　此次签约，是陕西壹控智飞与宝钛装备制造携手共进的新起点。我们将以此次合作为契机，持续深耕无人机领域，以创新驱动发展，以品质赢得市场，共同书写行业发展新篇章！

　　此次改造，7000吨自动配料系统实现了从“人控”到“智控”的根本性跨越，核心设备与运行模式得到全面优化。该系统配备智能识别芯片，实现配料全流程可追溯，确保生产数据精准可控。全流程自动化改造实现了自动上料、精准配料、自动输送的无缝衔接，彻底取代原天车吊运、人工倒桶等高强度作业模式。设备运行逻辑的优化，显著提升作业安全性，同时将一线职工从重复性劳动中解放出来，实现人机协同效能升级。

　　此次设备升级在降本增效方面成效显著。升级后的系统运行稳定性大幅提升，生产节奏更加流畅，整体作业效率显著提高。自动化设备的全面应用实现了减人增效目标，有效降低了长期运营成本与人员操作风险，充分发挥了智能化设备的核心优势。

　　本项目的成功实施，是集团积极响应国家“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”战略部署的生动实践，也是分厂深化智能制造、夯实高质量发展根基的里程碑。

　　产量冠绝全国转型迫在眉睫

　　宝鸡钛产业聚集600余家相关企业，钛材加工量占全国65%、全球20%以上，2024年产业产值增速达9.7%，出口额突破20.6亿元，连续多年稳居全球钛材生产核心区。但光鲜数据背后，结构性矛盾日益突出：工业级纯钛材等低端产品占比偏高，航空航天、医疗等高附加值产品占比曾不足5%，与“中国钛谷”的战略定位严重不符。

　　“低端产能无序扩张导致开工率不足，而航空级海绵钛、大规格钛锻件等高端领域却存在供给缺口。”宝鸡市经济合作局相关负责人坦言，这种“低端过剩、高端短缺”的畸形格局，让产业陷入“产量高但利润薄”的发展困境，转型突围已刻不容缓。

　　政策精准滴灌破解转型瓶颈

　　针对产业痛点，宝鸡市早在2022年便出台《钛及钛合金产业链高质量发展行动方案》，启动产业提升“六大工程”，明确“1151”发展目标——钛材加工能力达10万吨、集群总产值突破1000亿元、培育5家上市企业、引进100名高层次人才。财政支持力度持续加码，每年设立5亿元工业发展专项资金，其中超30%定向投向深加工领域，对引进高端设备、开发终端产品的企业给予最高500万元补贴及税收减免。

　　在土地要素保障方面，当地推行工业用地长期租赁、先租后让等灵活供应模式，允许研发、中试设施按规定单独核算用地指标，为企业技术升级降低成本。“政策红利让我们敢于加大投入，仅数字化生产线项目就获得300万元补贴。”宝鸡永盛泰钛业总经理文锐表示，政府的精准支持为企业转型注入了“强心剂”。

　　企业勇当先锋高端赛道突围

　　龙头企业率先发力，扛起转型大旗。作为行业领军者的宝钛股份，深度绑定商业航天、深海装备等高端场景，已锁定未来三年超50亿元商业航天订单，为朱雀三号火箭、长征系列火箭供应核心钛合金部件，同时拿下中船集团12亿元深海装备订单，产品覆盖“奋斗者号”后续型号及深海空间站结构件。在民用航空领域，其为C919大飞机供应60%的机身钛材，随着商飞2026年产能提升至150架，年贡献营收将达9.6亿元。

　　技术创新成为突围核心动力。宝钛股份投资5657万元建设的钛合金3D打印中试产线进展超70%，预计2026年6月投产，自主研发的3D打印钛粉打破国际垄断，材料利用率从传统锻造的10%飙升至85%以上。永盛泰钛业投资3.17亿元建设的宇航级钛合金锻造数字化生产线，核心设备7000吨快锻机即将完成安装，达产后每年可新增7000吨高端钛锻件产能，年产值超8亿元。截至2024年底，宝鸡高端钛材产品占比已从5%提升至18%，成功摆脱低端价格战泥潭。

　　生态协同发力构筑发展高地

　　产业转型离不开生态支撑。宝鸡钛谷交易平台于2025年6月正式上线，吸引300余家规上企业、50余名行业专家入驻，实现交易、技术、金融等“一站式”服务。陕西机电职业技术学院成立钛产业学院，实施“一馆一院一平台四基地”工程，定向培养精密加工技能人才，构建“招生—培养—就业”闭环。

　　国际合作持续深化，作为中国国际钛产业博览会永久会址，宝鸡已吸引俄罗斯、德国等多国企业参会，首届“中国—独联体钛工业发展论坛”成功举办并形成常态化交流机制。企业国际化步伐加快，宝钛股份通过NASA宇航标准认证，与波音、空客等建立长期合作，宝鸡钛产品已出口至20多个国家和地区。

　　“我们正推动产业实现‘三个转变’：从产量第一向质量第一、从低端加工向高端制造、从产业集群向创新生态。”宝鸡市钛产业专班负责人表示，到2030年，当地将力争高端钛材占比突破30%，总产值跃升至1000亿元，让“中国钛谷”真正成为全球钛产业高端制造中心和创新策源地，在世界新材料竞技场上擦亮“宝鸡名片”。

　　（作者简介：常建国，知名媒体人，曾任中国产经新闻报陕西记者站站长，人民日报海外网加拿大频道执行总编，长期关注和研究中国钛产业的发展）

　　党总支书记、董事长曾宪山在会上作了题为《奋进“十五五”，实干启新程，全力续写公司高质量发展新篇章》的讲话。曾宪山高度肯定了2025年公司所取得的成绩，衷心感谢了全体职工的辛勤奉献，并立足“十五五”新起点，深刻剖析了公司面临的新机遇与新挑战，为未来发展与2026年经营目标的实现擘画了蓝图。为确保蓝图落地，曾宪山向全体干部职工发出动员令，要求聚焦七大关键行动：一是坚持目标导向，聚力攻坚拓市场；二是坚持结果导向、全员参与提质量；三是提速赋能强创新；四是多措并举保交付；五是精益求精抓管理；六是凝心铸魂强党建；七是挺膺担当转作风。

　　党总支委员、常务副总经理杨友志主持会议并代表公司经营班子作题为《凝心聚力、锐意进取，奋力谱写公司高质量发展新篇章》的年度工作报告。报告指出，2025年公司实现了经营业绩的跨越式增长，面向下阶段工作，报告部署了六大核心任务：一要聚焦结构优化，驱动利润持续增长；二要强化研发攻关，加速成果转化落地；三要狠抓项目建设，筑牢长远发展根基；四要深化提质增效，全面提升运营质量；五要推动资本运作，谋划跨越发展新篇；六要坚守底线红线，保障发展行稳致远。

　　党总支委员、副总经理周灿就安全生产作了专项报告，党总支委员、副总经理、工会主席孙金宇宣读表彰决定。会上，公司领导班子、各部室负责人递交了2026年度目标责任书、安全生产和平安建设目标责任状。会议对年度先进单位、安全生产先进单位、总经理特别奖、平安建设先进集体、先进个人、优秀工会干部、工会积极分子进行了表彰。滑动查看更多本次大会既是一次总结表彰会，更是一次面向“十五五”的誓师动员会。全体干部职工正以“策马奔腾”的昂扬姿态，共赴高质量发展新征程！

　　走进位于禄丰市勤丰镇龙佰集团楚雄园区，企业的发展路径清晰、成绩斐然。2019年以来企业投入106亿元实施项目改扩建和延链补链，相继建成投产氯化法钛白粉、海绵钛、电熔锆、锻后石油焦等9个项目，氯化法钛白粉产能增长4倍达到26万吨，海绵钛产能增长13倍达到8万吨。5年来超过100亿元的投资，建设标准厂房21.5万平方米，拥有员工2500余人。云南国钛2023年成为全球新晋的独角兽企业，获得22.72亿元A轮融资，获得云南证监局上市辅导备案，目前正在推进对云钛收购工作，达成合作后，将实现钛产业从原料端到钛材精深加工产品端延伸，形成完整的钛产业链。

　　龙佰集团楚雄园区负责人刘红星表示：“楚雄州禄丰市优良的营商环境给予了投资信心，无论是水、电、道路、天然气、通讯、物流园区建设，政府组建的工作专班在持续服务，解决具体问题”。

　　为保障企业发展，禄丰市发挥遇山开路、逢水架桥的敢为人先的精神，实施东河水库提水工程，将东河水库提水至勤丰沙口水库，滇中引水加设出水口，引水至戴家冲水库和沙龙水库，满足企业用水需求。新建1座1座220KV总降输变电工程，总投资6636万元，从500KV和平变电站接入供电。先后投入资金1.2亿元建设了园区主输水管道、钛产业基地南、北进场道路和勤攀环线道路建设等基础设施。

　　对接争取到省州研发经费投入奖补、技改专项补贴等上级各项奖补扶持资金3797万元，协调金融机构提供专项信贷支持，助力基地近50亿元技改项目落地。完成勤丰化工园区5G智慧园区（一期）项目建设，将集成当前流行的大数据、云计算、无线通信等新技术于一体，搭建起智慧数字化平台，实现智能联动、图形可视、实时调控、高效运营等，数字赋能作用发挥明显。

　　企业加大科研合作和人才引进力度，建有2个国家级科研平台；通过政府牵线搭桥，与昆明理工大学共同建设云南绿色钛现代产业学院；云南国钛与省专家人才产业服务团及中科院、北理、北航等9家高校签约共建全省首家柔性引才基地，被选为云南省20户重点培育发展新质生产力的企业之一，突破了国内转子级海绵钛“卡脖子”难题实现国产化，广泛用于航空、航天、航海、国防等领域。2025年，绿色钛产业实现工业产值44.32亿元。

　　有关专家指出，这一突破，不仅标志着该产线高质量发展迈上新台阶，更增强了攀钢钛原料的保障能力，为攀钢钛化工、钛金属产业提供了更为稳定、经济的原料支撑，提升了产业链自主可控水平。

　　钛冶炼产线投产以来，曾先后使用10余种进口矿、云南矿、攀枝花矿等生产多种品位钛渣产品。通过经验总结，2025年以来使用全攀枝花钛矿为原料冶炼76%钛渣。围绕实现从74%到76%的突破，攻克了出渣温度高、熔池不稳定、挂渣层难以维护、钛渣黏度大、出炉时间长等系列问题，总结形成了一套较为完整的出渣终点控制技术，不断夯实稳产高产基础。同时，科学组织生产，深挖潜能，锚定制约产能的关键环节，持续推进冶炼工艺技术攻关，重点改造加料系统，优化原料配比，改进操作流程，强化过程控制，使冶炼效率与稳定性显著提高。在全力提产的同时，该产线始终坚持“安全第一、环保优先”，确保生产安全稳定、环保指标达标受控，实现了高产与安全绿色生产的和谐统一。

　　宝鸡钛业协会于2006年成立登记，是非营利性市管社会组织。始终坚持把党建放在战略核心，积极探索“党建+产业发展”融合新路，聚焦服务国家战略中勇担使命，推动科技创新中攻坚克难，以“凝聚钛谷力量、赋能产业升级”为使命，搭建政产学研用服务平台，链通全球聚势能，带领会员单位协同创新和构建海绵钛熔炼、钛材加工到高端制造的钛及钛合金产业链，打造宝鸡“世界钛都中国钛谷”品牌，实施会员龙头企业壮大、中小企业集聚等“六大工程”，帮助会员单位获得融资超80亿元，推动设立“钛材料国家重点实验室”等，制定5项国际标准，建成全球钛产品质量认证枢纽，构建“校企协同+技能提升+N”培育体系，为钛产业发展提供硬核人才支撑；完善行业自律、财务管理等机制，定期召开会员代表大会、理事会等。引导会员企业实施绿色工厂清洁改造，产值能耗显著下降、固废综合利用率大幅提升；协会及会员参与抗震、防洪救灾等公益事业，5年来累计捐赠资金及物资折合1400余万元。

　　下一步，我市将始终坚持党对社会组织工作的全面领导，积极探索创新服务模式，提升综合监管效能，着力构建社会组织深度参与基层社会治理、有效提供公共服务、有序服务经济社会高质量发展、有力助推乡村振兴的长效工作机制，全方位加强规范化建设、提升专业能力、履行社会责任，推动社会组织健康有序发展，力争培育打造更多在全国具有示范引领作用的优秀社会组织，为中国式现代化宝鸡实践贡献更大力量。

　　走进洛阳核新钛业生产车间，真空自耗电弧炉、冷拉机等七十余台设备高速运转，钛合金卷材在自动化生产线的牵引下有序延展；工人们在修磨、退火、检测等工位专注作业，高倍显微镜、硬度仪等检测设备实时监控产品质量，机器轰鸣声与金属加工声交织成激昂的生产乐章。

　　作为“中原钛谷”核心区重点企业，洛阳核新钛业主营石化、医疗、航空、新能源等领域用高性能钛及钛合金棒线材，拥有40多项发明和实用新型专利，是国家级高新技术企业。产品不仅供应国内多家行业龙头、上市公司，还远销俄罗斯、欧洲、北美和南美等国家和地区。

　　眼下，车间里24小时不间断生产，集中赶制3D打印专用丝材、医用棒材和3C电子领域替代进口产品，确保订单按时交付，为首季度产销增长打下坚实基础。

　　副总经理邵同勋和记者说道：“我们公司在2025年实现产值9000万元左右，2026年，公司目标产值计划1.2个亿。从今年开年的开局来看，订单的情况比较理想，已经完成了整个1月份的订单任务，目前生产线全力以赴在备料生产，保订单，保一季度的任务。”

　　机器轰鸣中，优质钛材源源不断产出；订单增长里，产业活力持续迸发。洛阳核心钛业的工人们以实干诠释担当，用技术赋能生产，在新年伊始跑出了高质量发展的“加速度”，不仅为企业全年产销目标筑牢根基，更以科技创新助力我县钛产业集群升级，为县域经济社会高质量发展注入持久动能。

　　记者：颜瑶吴冰倩

　　提出这一目标的底气，来自全市钒钛产业发展的坚实基础。自2023年起，攀枝花钒钛产业产值连续3年超过钢铁产业。目前，攀枝花已建成全国最大的钛原料生产基地、唯一的全流程钛工业基地。

　　目标的落地，离不开有力的支撑。此前一周，攀枝花市人民政府与四川产业振兴基金投资集团有限公司签订《攀枝花钒钛产业发展基金框架协议》，共同在攀组建总规模50亿元的钒钛产业发展基金，以市场化力量为产业升级注入蓬勃动力。

　　目标与支撑同向发力，攀枝花钒钛产业发展的路径愈发清晰：向着“十五五”建设高能级“中国钒钛之都”的目标扎实迈进。

从“一棵树”到“整片林”

　　以前说起攀枝花的钛产业，许多人只知攀钢。如今再看，景象已大不相同：一条从采矿、冶炼到精深加工的完整产业链已形成，百余家上下游企业协同发展的产业集群“百花齐放”。

　　攀枝花的钒钛磁铁矿资源累计探明储量高达86.7亿吨。其中，钛资源储量居世界第一。正如攀枝花人所言：“天上有阳光，地下有钒钛，攀枝花是天然的资源聚宝盆。”

　　如今，蓬勃发展的钒钛产业，推动攀枝花朝着建设世界级钒钛产业基地的目标稳步前行。

　　在国家钒钛高新区，安宁钛材科技有限公司年产6万吨能源级钛材料全产业链项目正加快建设。项目总投资约100亿元，涵盖从钛精矿到海绵钛、钛锭、钛材的完整链条，建成后将成为全球单体产能最大的钛金属全产业链生产基地，一年产值预计180亿元，带动3000多人就业。

　　这是一个重大项目的落地，更是攀枝花产业体系结构性变革的标志。

　　在盐边县安宁工业园区，钒钛产业链企业密布：四川坚耐生产的钒钛制动鼓远销澳大利亚；龙蟒矿冶具备年产30万吨氯化钛渣能力；攀云钛公司掌握了全国产化电子束冷床（熔炼）炉技术……

　　“目前，全市每个县（区）至少布局一个钒钛特色产业园，‘钛化工’和‘钛金属’两条腿走路，互相支撑。”市发展改革委主任卢瑜介绍，攀枝花已明确新目标：到2030年，钒钛钢铁新材料产业总产值突破2000亿元，初步建成具有全球影响力的钒钛新材料产业基地。

从“卖石头”到“卖高端”

　　过去，攀枝花守着钛宝库，却常面临“富矿穷技术”的尴尬。资源型城市如何跳出“挖矿卖石”的老路？攀枝花的答案是：向科技创新要未来。

　　“钛这东西，在石头里藏得深、取出难。”攀钢研究院研究员李开华一句话道出关键。从2007年开始，攀钢历时8年攻关，终于从本地矿石里炼出海绵钛；又用7年时间，攻克“超软海绵钛”制备技术，打破国外长期垄断，让“攀枝花造”高端钛产品走向世界。

　　创新成果竞相涌现：H390级高强耐磨钢轨入选“四川十大技术创新成果”；低品位钛渣熔盐氯化制备氯化法钛白等关键技术被攻克；“热冲压成形用钢”打破国外近20年技术垄断；国内最大宽幅钛合金中厚板成功轧制，填补了我国在宽幅钛合金材料制造领域的技术空白……

　　与此同时，科创平台能级跃升。

　　钒钛关键战略材料实验室、钒钛资源高质化利用实验室进入四川省重点实验室序列。2025年，天府金江实验室揭牌，谢建新、吴爱祥等院士团队加入，汇聚中国科学院、北京科技大学、哈尔滨工业大学等顶尖科研力量，组成强大“智囊团”。目前，已启动首批16个重点攻关项目。

　　“攀枝花已拥有各类国家级、省级创新平台57个，牵头组建国家钒钛产业联盟，聚集高新技术企业91家，形成开放协同、聚力攻关的创新格局。”市科学技术局局长冯仁军表示，下一步，将构建更强创新体系，打通成果转化“最后一公里”，让实验室的成果更快变成生产线上的产品。

　　“科技创新，让我们从‘卖石头’转向‘卖高端’材料。”攀枝花钒钛产业协会会长杨保祥表示，这背后是超过500亿元的直接效益和超千亿元的产业链价值。

　　近年来，华为、苹果等头部企业，广泛采用TC4钛合金制造高端3C电子产品的核心部件。2019至2024年，中国3C电子钛合金行业市场规模实现从零到60亿元的飞跃，预计2027年市场规模达336亿元。TC4钛合金均价长期维持在20万元/吨以上，是海绵钛价格的4倍左右；经精深加工后的手机中框、铰链等部件单价高达数百万元/吨。3C电子用钛合金已成为仅次于化工、航空航天之后的第三大用钛领域。攀枝花作为“钒钛之都”，钛资源禀赋突出，拥有从海绵钛到钛材加工的完整产业链及一定科技人才支撑，完全有条件在此领域抢占先机、形成产业集群。为此，建议：

强化规划引领，明晰产业发展路径

　　一是组建产业专家、企业技术负责人联合调研团队，深入跟踪研究3C电子用钛合金产业的发展现状、市场前景、龙头企业布局及最新科技成果，动态掌握产业全貌。二是结合我市资源禀赋与产业基础，科学论证融入该产业的可行性，明确发展方向、重点与路径。三是制定五年行动方案及年度任务清单，建立政府牵头、企业与科研院所协同参与的推进机制，积极争取国家、省级政策与资金支持，营造利于新兴产业集聚的发展环境。

聚焦核心重点，强化科技战略引领

　　一是立足海绵钛、五氧化二钒产业及钛合金加工技术优势，扶持行业龙头企业加快建设万吨级优质TC4钛合金产能，同步搭建稳定销售渠道，抢占前端产业高地。二是依托天府金江实验室等研发平台，组建攻关专班，围绕3C钛合金材料制备、3D打印粉末、CNC精密加工等关键环节协同发力，补齐“材料—部件”制造短板。三是前瞻布局α、β、α+β型钛合金生产加工技术研发，做好技术储备，筑牢产业长远发展根基。

建设产业园区，提升产业协同效能

　　一是规划建设3C电子用钛合金精深加工产业园，推动钛产业链向3C电子领域延伸。在园区内重点布局CNC精密加工、3D打印、MIM成型等精深制造环节，引导和支持现有企业入园集聚发展。二是借鉴仁和区光电信息产业园链主招商经验，围绕产业链关键环节与缺失节点开展精准招商、以商招商，逐步构建“材料—制造—应用”一体化产业生态。三是创新招商模式，通过资源换产业、技术专利入股、战投对赌等方式，主动对接宝钛集团、银邦股份等行业龙头，推动其在攀设立制造或研发基地。四是激活本土动能，鼓励攀钢、安宁股份、云钛等企业加大投资，健全“海绵钛—钛锭—高端钛材—终端部件”完整链条。同时，在园区内培育一批创新能力强的“专精特新”企业，增强产业集群的竞争力与抗风险能力，实现本土企业与引进项目联动发展。

　　会议听取并审议通过了《宝鸡钛业协会2025年工作总结》、《宝鸡钛业协会2026年工作谋划》、《宝鸡钛业协会2025年财务报告》及协会第六届相关规章制度等多项议案，全面总结协会2025年工作成效，研究部署2026年重点任务，凝聚共识、明确方向。

　　交流发言环节，各位理事围绕企业营收情况、新建项目、设备引入、技术创新及资质认证等重点工作展开深度研讨与经验分享。与会理事认为企业可通过精益化管理、技术创新降本增效；积极布局新能源、消费电子等新兴应用场景增加自身竞争优势；同步提议协会强化政企精准对接，常态化举办细分领域专题交流活动；持续优化会员服务体系与会费收缴机制，拓宽会员覆盖面，以行业合力推动产业高质量发展。

　　雷让岐会长作总结发言，围绕资源布局、企业运营与应用领域拓展等问题，通报产业核心运行数据，剖析产业发展趋势。他指出，钛产业长远前景向好，民用领域扩容与新能源及“一带一路”装备需求将为产业开辟全新赛道。但仍需正视当前产能过剩、市场竞争激烈、企业盈利承压明显的短期压力，以及宝鸡地区“两头在外”和中小企业规模偏小的区域问题；强调企业需结合自身发展阶段与规模体量，精准施策、稳健经营：效益稳定的企业可适度扩产；维持运营的企业要坚守经营基本盘；投入较大的企业需优先保障现金流，适度利用金融杠杆，平稳渡过行业调整期；同时矿产资源布局要实施差异化策略，大企业需聚焦矿产资源保障，筑牢供应链自主可控防线，小企业应集中有限资源深耕钛材加工、细分领域定制等中下游优势环节，做精做优特色业务。雷让岐要求协会要充分发挥桥梁纽带作用，通过搭建交流平台、加大应用推广力度、促进企业协作，助力会员单位稳健发展，凝聚行业力量共渡产业调整期，把握产业长期增长机遇。

　　哈尔滨工业大学善义班由杜善义、韩杰才院士发起，依托国家一流学科及国家级重点实验室技术实力，汇聚30余位国家级人才组成导师团，为服务国家重大战略需求提供了大量优秀人才储备。

　　研学中，师生们近距离观摩万吨油压机等核心装备运行，深入了解“奋斗者”号深潜器、C919大飞机等重大工程配套钛材的研发应用历程，系统解码高端钛材的技术攻坚之路。师生们对宝钛集团全流程自主可控的硬核实力给予了高度赞誉。

　　此次交流活动是陕西有色金属集团积极履行社会责任、深化产教融合、对接高校人才资源的重要举措。活动通过开放企业现场、展示创新成果、分享产业经验，增强了全国重点高校学子对有色金属行业的认知，也为企业吸引优秀人才、储备青年力量奠定了良好基础。

　　钛及钛合金因其强度高、耐腐蚀、轻量化、生物相容性好等特性，被广泛应用于航空、航天、航海、医疗等领域，被誉为现代工业的“三航材料”与“生物金属”。随着我国高端装备制造与新材料的快速发展，市场对高端钛材的需求量持续增长。

　　金航钛业是中色（宁夏）东方集团有限公司的全资子公司，2018年7月注册成立。近年来，金航钛业不断优化产品结构，钛及钛合金铸锭产量持续增长。为满足客户群体对高端用途钛合金市场需求，金航钛业将年产3000吨钛及钛合金铸锭扩能项目提上公司发展日程。

　　该项目总投资1亿元，是在已建成的年产3000吨钛及钛合金铸锭生产线基础上的扩建项目，建成后将新增年产3000吨钛及钛合金铸锭生产能力，构建全谱系、多层次的产品供给体系。为如期实现产能目标，金航钛业正加快推进核心设备进场安装进度，项目将新增多台大吨位真空自耗电弧炉，并同步引进双工位真空等离子焊箱、改造电极制备设备。同时，对车间起重、清洗、检测等配套设施进行全面升级，使新的生产线布局更优、效率更高。

　　“实施熔炼扩能项目，是公司践行‘十五五’高质量发展战略的核心举措。”金航钛业总经理李建锋说，该项目将助力企业突破高端产品技术瓶颈，增强公司的市场竞争力与行业话语权。同时，该项目深度契合国家高端装备制造、新材料产业发展战略及科技创新驱动导向，具有重要的行业引领意义。目前，金航钛业正朝着2026年年中建成投产的目标稳步前进。

真空焊箱设备。四川攀金新材料有限公司供图

　　作为国家战略资源，海绵钛是航空航天、医疗、化工、新能源等高端领域的核心原料。即将建成投产的攀金新材料项目，由攀钢集团西昌新钢业与河南中源钛业合资组建，总投资7.5亿元，以攀钢优质海绵钛为原料，专攻钛及钛合金熔锻环节，将精准填补凉山钒钛产业从“原料输出”到“精深加工”的关键空白。

　　“目前一期工程已进入热负荷调试关键阶段，首台真空自耗电弧炉试生产产品完全达到设计要求。”四川攀金新材料有限公司副总经理俞棱理介绍，项目一期投产后预计年新增产值12亿元；二期计划今年下半年开工，力争2027年建成。该项目建成达产后，将形成4万吨/年钛及钛合金产能，年产值可达30亿元，助力凉山打造“中国最大钛材生产基地”。

　　近年来，凉山锚定“工业强州战略”，以“产业链长制”为抓手，聚焦钒钛等工业产业链，通过资源增储、项目攻坚、链主牵引推进延链补链强链。此次攀金新材料项目投产，推动产业从“卖原料”向“造高精尖”转型，为凉山更好建设全省钒钛稀土先进制造业集群提供核心支撑。

▲1月8日，工人在宇航级钛合金锻造数字化生产线项目建设现场工作。

　　1月8日，在位于宝鸡高新区宝钛工业园的宇航级钛合金锻造数字化生产线项目建设现场，记者看到，高达27米的标准化厂房内，工人穿梭在设备间，紧张有序地忙碌着。项目核心设备之一——7000吨快锻机本月底将完成安装。

　　项目负责人张堃介绍，该项目由宝鸡市永盛泰钛业有限公司投资建设。“我们将新项目选址在与老厂区仅一路之隔的地方，就是为了大幅节省物流成本，提高生产效率。”张堃介绍，项目总投资3.17亿元，总建筑面积约3.7万平方米，采用单层多跨门式钢结构。

　　宝鸡市永盛泰钛业有限公司是一家专注于钛及钛合金材料研发制造的国家高新技术企业，产业链覆盖海绵钛提炼、真空熔炼、机械锻造至钛材深加工全环节，产品广泛应用于航空航天、石油化工、医疗电子等领域。

　　与老厂区相比，这里展现出全新的生产图景。

　　项目核心设备包括7000吨快锻机、2500吨快锻机及2.5米碾环机，将打造数字化智能锻造工厂，全面满足航空发动机及军机、民机对钛合金锻件的技术要求。

　　“相比传统生产模式，7000吨快锻机配备了一体化装出料机，工作人员只需在控制室操作，就能完成全环节作业。这将显著提升自动化、智能化水平。”张堃介绍，这些设备通过数字化体系强化质量管控，将助力企业向宇航级钛合金制品领域突破，为我国高端装备制造提供核心材料支撑。

　　“项目去年3月开工。在政府部门全力支持下，我们克服困难，高效推进，预计今年5月全面建成投产。”宝鸡市永盛泰钛业有限公司总经理文锐说。

　　眼下，宝鸡高端制造奔涌向前的炽热动能正加速释放。

　　“我们的产品已经出口20多个国家和地区，得到国际市场认可。”文锐介绍，近年来，公司在科技创新上持续加码，与中南大学、西北工业大学等高校院所开展产学研合作，去年推出的高端赛车用钛合金弹簧、无人机发动机等7个新品，均已实现小批量生产。

　　项目全面建成达产后，预计每年可新增高端钛及钛合金锻件产能7000吨，实现年产值约8亿元，带动就业约350人。这是企业扩大产能、转型升级的关键一跃，将助力宝鸡巩固“中国钛谷”产业优势，向全球价值链高端攀升，有力推动传统优势产业与战略性新兴产业融合发展。

　　“对我们而言，项目建成投产意味着企业具备宇航级钛合金大型锻件批量供货能力。展望‘十五五’，我们将更加主动、深度嵌入国家高端装备制造供应链体系，与产业链上下游、科研院所深化供应链协同，共同攻关材料与工艺难题，确保核心材料的安全自主可控，更好服务国家战略需求。”文锐说，今年，公司将牵头申报“钛合金关键工艺与装备”专利，计划到2030年实现5米以上大规格钛锻件生产效率提升50%、成本降低30%，并参与制定3项以上航空航天钛材国际标准，打造国家级钛合金协同创新示范工厂。

　　如今，“中国钛谷”正以创新为引擎，以更精、更强的姿态，深度融入大国重器供应链，支撑中国制造在全球高端材料竞技场上奠定更坚实的地位。

　　深入一线·实地调研核心技术

　　考察团一行直奔生产现场，重点调研两大核心板块：

　　▶爆炸复合板全流程探秘：从原料预处理到爆炸复合、精整加工，详细了解工艺流程、产品类别及多元应用场景。

　　▶全球最大板幅钛钢复合板聚焦：近距离观摩这一重磅产品，深入询问技术参数、创新难点及市场应用前景。

　　高度肯定·见证创新硬核实力

　　在全面了解公司技术成果后，考察团对新钛程给予双重认可：

　　▶对全球最大板幅钛钢复合板的研发制造能力给予高度评价，称赞其突破行业技术瓶颈。

　　▶充分肯定公司在材料复合技术领域的持续创新成果，认可其对区域新材料产业的引领作用。

　　砥砺前行·锚定高端发展方向

　　新钛程将以此次考察指导为重要契机：

　　▶持续深耕金属复合材料赛道，聚力关键核心技术攻关

　　▶推动产品向高端化、多元化、国际化方向升级

　　▶全力打造国内领先、国际知名的金属复合材料供应商，为眉县乃至陕西新材料产业高质量发展贡献更大力量！

　　盘圆直径及尺寸精度是影响下游冷拉拔质量与效率的关键，材料组织性能不降的前提下，盘圆直径越小，后续冷拉拔加工道次越少，加工效率及降本优势更高。此前，天成航材已成功实现Φ8.0mm钛合金盘圆稳定制备，累计供货超过11000t，推动了国产钛合金在航空、3C、医疗等领域的实质性应用。

Φ5.5mm钛合金盘圆丝材

　　为了进一步满足下游客户对质量及成本的升级需求，公司项目团队持续攻关，率先采用三辊连轧技术实现Φ5.5mm、单重200kgTC4盘圆丝材工程化制备。连轧部分投用15台三辊Y型轧机，可提供最大95%变形量，有效规避了二辊轧机变形时因无效宽展而导致的剧烈温升和不均匀再结晶现象。最终获得晶粒细小、组织均匀、性能通条稳定的盘圆丝材，降低下游冷镦、温镦及冷弯开裂风险。

Φ5.5mmTC4盘圆丝材金相组织

　　同时，项目团队仍在开展更小规格、更大单重盘圆丝材轧制验证，产线可实现最小黑皮直径4.5mm、微观评级A1级丝材免拉拔制备，满足航空紧固件任意规格近尺寸热成型，可为航空、海装及3D打印等领域提供性能更优、一致性更高、成本效益更突出的关键基础材料。

　　目前，公司已成功完成超50吨Φ5.5mmTC4盘圆批量生产任务，产品性能与质量表现高度一致，从根本上增强了公司在特种合金线材领域的市场供给能力与核心竞争力，为国家重点产业链稳定可控提供了坚实保障。

　　作为西部地区首个获批建设的国家创新型科技园区，宝鸡高新区始终以钛及钛合金产业为核心引擎，在前沿产业新赛道上全力冲刺、加速领跑。一组亮眼数据，凸显出产业发展的强劲势头：2024年，宝鸡高新区钛产业综合产值突破500亿元，规上钛工业企业产值占全市95.5%，钛材加工量稳居全球首位。

　　亮眼成绩的背后，蕴藏着宝鸡高新区以集群筑基、以创新赋能、以服务护航推动产业升级的布局密码，这套“组合拳”的精准发力，不仅为区域钛及钛合金产业高质量发展注入源源不断的活力，更成为前沿产业培育壮大的鲜活样本。

集群筑基

构建产业生态新体系

　　国核宝钛锆业股份公司研制的核级锆合金管材轧制工模具，不仅成功攻克“卡脖子”难题，彻底打破进口依赖，更有效带动国内高精度管材生产技术整体进步。

　　宝钛集团宽厚板材料公司成功熔铸出规格400×1200×5500毫米、单重4.6吨的镁合金铸锭。该铸锭尺寸和单重均为国内之最，标志着企业在镁合金材料领域自主化、规模化生产迈上新台阶。

宝钛集团工人在测量单重4.6吨的镁合金铸锭尺寸

　　……

　　产业集群是前沿产业发展的核心载体。近年来，宝鸡高新区以龙头企业引领为核心、产业链延伸为脉络、空间布局优化为支撑，构建起规模领先、体系完备的钛产业集群，为新赛道布局筑牢坚实根基。

　　作为集群发展的“领头雁”，宝钛集团的引领带动作用尤为凸显。依托这一龙头企业，宝鸡高新区逐步形成以钛为主、涵盖10余种稀有金属材料复合加工的先进结构材料产业集群。“目前，宝鸡高新区共有钛及钛合金相关生产加工企业600余家，产业实力雄厚。”宝鸡高新区科技和工信商务局有关负责人说，其中规上企业163家、国家级“小巨人”企业13家、省级“专精特新”中小企业68家、国家级单项冠军企业1家，构建起多层次、梯度化的企业发展梯队。

　　亮眼的数据印证着产业实力。2024年，全市钛产业综合产值达560亿元，其中宝鸡高新区贡献500亿元；规上钛工业企业实现产值210.19亿元，占全市规上钛企业产值的95.5%。凭借雄厚的产业实力，宝鸡高新区钛产业规模连续多年居世界首位，已成为全球钛产业发展的重要增长极。

　　如今，宝鸡高新区已构建起“外购海绵钛—钛铸锭—钛加工材—钛合金材—钛复合材—钛材深加工产品”的完整产业链，能够生产出300多个品种、5000多种规格的钛产品。记者了解到，在空间布局上，宝鸡高新区高标准建成了钛及新材料产业园（科技新城园区）、钛及新材料产业园（清庵堡园区）、高端装备制造产业园等多个专业化承载园区，推动同类企业抱团发展，形成产业链上下游协同共进的良好生态。

　　日前，记者走进钛及新材料产业园（清庵堡园区），现代化标准厂房鳞次栉比，车间内工人各司其职，一派抢生产、赶订单的火热景象。据了解，钛及新材料产业园（清庵堡园区）总投资9.6亿元，由宝鸡钛谷新材料科技发展有限公司实施建设，共建设18栋定制化标准厂房，配套建设企业服务中心、创新孵化中心、金融科技创新中心等，目前已有12家企业入驻。

创新赋能

抢占产业技术制高点

　　2025年4月，备受业内关注的2025宝鸡钛谷国际钛产业博览会在我市举行。本届博览会上，宝鸡高新区多家企业展示了在钛产业创新领域的新成果：宝钛集团展出了为国家重大工程量身定制的高性能钛合金材料，宝鸡市嘉诚稀有金属材料有限公司带来50余种钛用中间合金产品，宝鸡拓普达钛业有限公司首次展出3C级民用消费品……

钛博会上钛制品引得外国友人驻足

　　前沿产业的竞争，其实是关键技术的博弈。近年来，宝鸡高新区始终将创新作为产业升级的核心动力，通过构建多层次创新平台、聚集高水平创新人才、产出高质量创新成果，持续抢占钛及钛合金产业发展制高点，推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进。

　　创新平台是科技成果转化的“孵化器”。据了解，目前，宝鸡高新区已建成钛行业国家级重点研发平台6家、省部级重点创新平台10家、市级工程（技术）研究中心8家，组建西北有色宝鸡金属创新研究院，构建起“研发创新+成果转化+产业孵化+人才培养”的产学研合作新机制。这些平台如同一个个创新引擎，聚焦钛产业关键核心技术攻关，推动产学研深度融合，为产业高质量发展提供了坚实的技术支撑。其中，宝钛集团作为行业领军企业，已先后获得中国专利金奖等省部级以上奖励50余项，承担省级以上科技及创新项目100余项，更荣获全国有色金属系统首个中国工业大奖，成为行业创新的标杆。

国核锆业工作人员对板材进行超声波检测

　　人才是创新的第一资源。宝鸡高新区通过“产学研合作+专业院校培养”的模式，为产业发展注入源源不断的人才活力。此外，宝鸡高新区与宝鸡职业技术学院合作设立的宝鸡钛产业学院，针对性培养钛产业急需的技能型、复合型人才，构建起“招生—培养—就业”的人才培养闭环，为产业发展提供有力的人才支撑。与此同时，依托各类创新平台和重点企业，聚集了一大批高水平科研人才，形成结构合理、素质优良的创新人才队伍，为技术攻关和产业升级提供了重要力量。

　　创新成果的数量与质量，彰显着区域创新实力。据统计，2022年至2024年，宝鸡高新区钛及钛合金产业累计参与制定国际、国家等各类标准64项，专利授权1140件，其中发明专利授权464件、境外专利授权10件。这些标准和专利覆盖钛材生产、加工、应用等多个环节，不仅提升了辖区产业的标准化水平，更增强了在全球钛产业领域的话语权。一系列关键核心技术的突破，让宝鸡高新区在高端钛材制备、钛合金复合加工等领域达到国际领先水平，为构建全球领先特色产业创新集群奠定了坚实基础。

服务护航

打造产业集聚强磁场

　　2025年4月，全球首个钛行业互联网交易平台——钛谷交易网（www.taigujiaoyi.com）正式亮相，引发行业广泛关注。据了解，钛谷交易网整合了产品交易、技术对接、资讯共享、金融服务四大核心功能，可全面满足从原材料到深加工产品、从生产设备到终端应用的全产业链需求。这正是宝鸡高新区持续优化产业服务、厚植发展沃土的生动缩影。

　　优良的发展环境是前沿产业落地生根、茁壮成长的关键。近年来，宝鸡高新区聚焦钛产业集群化发展目标，从要素保障、政策支持、服务优化等多方面协同发力，为钛产业高质量发展保驾护航，打造具有强大吸引力的产业集聚“磁场”。

　　要素保障持续加码，为产业发展提供坚实支撑。宝鸡高新区精准发力，组建陕西钛谷集团，重点做强供应链、金融链，打通产业发展的关键环节。此外，在金融赋能方面，宝鸡高新区设立总规模5.05亿元的陕西高端装备基金和陕西新材料基金，已累计支持30个高成长型创新发展项目，支持资金达4.5亿元，为企业创新发展注入金融“活水”。

　　“政策红利是企业安心发展的重要保障，为此，我们打破传统管理模式，建立‘链长+工作专班’产业链发展机制，精准对接企业需求，协调解决产业发展中的难点、堵点问题。”宝鸡高新区有关负责人表示，在审批服务改革方面，他们推行“容缺审批”“拿地即开工”和“标准地”改革，优化审批流程，压缩办理时限，大幅提升项目落地效率。与此同时，针对钛产业发展特点，宝鸡高新区出台了一系列专项扶持政策，从技术创新、人才引进、市场开拓等方面给予企业支持，激发企业发展活力。这套全方位、多层次的服务体系，让宝鸡高新区成为企业发展的“沃土”，不断吸引优质企业慕名集聚，为钛产业集群持续壮大注入强劲新动能。

　　风好正是扬帆时，策马扬鞭再奋蹄。宝鸡高新区以钛产业为支点，在前沿产业新赛道上实现跨越式发展。站在新起点，相信随着创新驱动持续发力、要素保障不断强化、产业生态日益完善，“中国钛谷”必将绽放更耀眼的光芒，为我国高端新材料产业发展作出更大贡献！

　　作为国内同行业自动化程度最高、数控技术运用最全面的专用冷成形挤压生产线之一，此次交付的设备藏着不少“黑科技”：全流程智能化操作，操作者通过系统一键就能完成原材料输入、颗粒度筛选、色差挑选、多批次布料、计量配比，再到接料送料、电极压制、自动出料、码垛等所有工序，全程无需人工干预！这不仅大幅提升生产效率，更能有效节省人力成本，为客户带来实打实的效益提升。

新疆湘润与合锻智能项目合同签约现场

　　1个订单，3台套核心装备——这份信任源自双方长期合作的积淀。作为钛产业上游核心装备关键供应商，合锻智能已成功为该客户交付多条大吨位海绵钛生产线，凭借稳定的设备性能和优质的服务保障赢得高度认可。近年来，合锻智能更是连续承接数十条大吨位全自动生产线，服务覆盖新疆湘润、宝钛股份、中源钛业、宝钛万豪等钛产业链重点企业，积累了丰富的设计、制造、维保经验，成为行业信赖的“硬核伙伴”。

　　此次3台万吨级生产线的交付投产，意义远超单一企业的突破：

　　对合锻智能而言，将进一步巩固在重机领域的核心技术优势，提升自主研发与创新能力，带动上下游产业链加工制造水平整体升级；

　　对中国钛产业而言，将显著增强行业核心竞争力与可持续发展能力，大幅提升中国钛产业在全球市场的话语权，加速推动我国从“钛产业大国”向“钛产业强国”跨越。

　　值得关注的是，该生产线产出的高性能钛及钛合金产品，将精准对接航空、航天、航海、国防军工等关键领域的高端需求。而全产业链生产模式更将加速钛行业转型升级，为中国乃至全球钛工业高质量发展提供强大引擎。

海绵钛电极块

　　从技术突破到产业赋能，合锻智能用硬核装备书写中国制造的实力！未来，期待合锻智能持续引领行业创新，为中国高端制造业升级贡献更多力量！

　　四川省政协副主席林书成，鞍钢集团党委副书记、总经理郭斌，国务院国资委规划发展局副局长尚鹏出席大会并致辞。中国工程院院士于俊崇出席大会。中国有色金属工业协会党委常委、副会长兼秘书长段德炳，中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维，攀枝花市委书记吴群刚出席大会并致辞。鞍钢集团党委常委、副总经理徐世帅主持大会，攀钢集团党委书记、董事长张红军出席大会。

四川省政协副主席林书成致辞

　　林书成在致辞中表示，近年来，攀枝花市在助力四川省先进材料产业提质倍增、打造保障国家重要初级产品供给战略基地等方面发挥了突出作用。衷心期待与会各方加强交流，务实合作，更好促进资源、产品、技术高效对接。真诚希望相关企业、科研机构共同搭建一批高能级的创新平台，投资一批高质量的产业项目，打造一批高水平的标志性产品，更好地促进产学研用融合。

鞍钢集团党委副书记、总经理郭斌致辞

　　郭斌表示，鞍钢集团将全面贯彻落实党中央的决策部署，深刻领悟习近平总书记有关重要指示精神，进一步强化央企责任担当、践行职责使命，聚焦“资源安全可控、材料高端突破”两大任务，坚定不移推进强链延链补链，加快构建更具抗风险能力和创新动能的产业生态，助力提升我国钒钛产业链供应链韧性和安全水平；进一步开放合作、全方位互联互通，共同构建我国钛金属产业链及钒钛事业高水平发展新格局，携手开创互利共赢的美好未来。

国务院国资委规划发展局副局长尚鹏致辞

　　尚鹏指出，此次会议是贯彻落实党中央关于建设现代化产业体系、发展新质生产力重大战略部署的务实举措，更是推动央地融合发展的生动实践。他倡议，要强化责任担当，提升产业链影响力；要聚力创新突破，锻造核心竞争力；要践行绿色低碳，构筑产业引领力，共同推动我国钛金属新材料产业向全球价值链中高端迈进。

中国有色金属工业协会党委常委、副会长兼秘书长段德炳致辞

　　段德炳表示，自2024年12月14日钛金属新材料现代产业链共链行动大会首次在成都召开以来，钛金属新材料现代产业链共链行动深入推进，汇集各种经济成分的钛行业骨干企业积极响应，构建超越单点竞争、走向系统协作的新发展范式，成效开始初步显现。在“十五五”谋篇布局的关键时刻，鞍钢作为国务院国资委赋予的钛金属新材料现代产业链链长单位，相信在政府部门的关心指导下，一定能够坚守央企链长初心，立足融通融合发展，扛牢链长职责使命。在面向国家重大战略需求，强化协同创新，突破高端供给；在凝聚行业共识，搭建共商共享平台，深化链式协同；在引导理性发展，推进布局优化，努力扭转同质化过度竞争；在协力开拓细分市场，壮大新兴产业，培育未来产业等方面展现新作为，谱写新篇章。这次共链行动大会特别嵌入了推进四川省先进钒钛材料产业建圈强链供需对接的内容，赋予了“共链行动”一个具体而坚实的区域支点，将有效推进鞍钢等龙头企业深度融入四川的产业布局，汇聚四川省内创新要素、衔接供需两侧、促进产业集群化高端化发展，让技术、产品、资本、人才在“圈”内顺畅循环，有利于将四川的资源优势、产业基础，加速转化为价值链优势，打造全国钛钒材料产业高质量发展的区域标杆。

中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维致辞

　　姜维表示，中国钢铁工业协会将一如既往地关注和支持四川钒钛钢铁新材料产业的发展，积极搭建交流平台，促进技术合作与成果转化，助力“建圈强链”新赛道跑出“加速度”，铸就新辉煌，将钒钛产业真正打造成为四川和中国工业的亮丽招牌。

攀枝花市市委书记吴群刚致辞

　　吴群刚表示，攀枝花依矿而建、因钢而兴，城市发展始终与攀钢集团荣辱与共、与钒钛资源开发利用紧密相连。当下的攀枝花，资源富集、政策机遇叠加，是钛金属新材料、先进钒钛材料产业发展的必选、首选之地。攀枝花愿同各方携手攻克技术难题、拓展应用场景、深挖资源宝藏、共享发展机遇。

　　会上，攀钢党委副书记、总经理邓强作《钛金属产业链建设主旨报告》。攀枝花市委副书记、市长范继跃作钒钛产业投资推介，会议还发布了四川省钒钛产品供需清单和攀枝花市钒钛技术供需清单。9个供需合作协议和13个钒钛产业化及智改数转项目进行了现场签约。

　　中国科学研究院金属研究所研究员杨锐，中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生，攀钢党委常委、副总经理王衍平分别以《民用航空发动机用钛合金新趋势》《中国钛工业发展现状及展望报告》《攀钢“十五五”钛金属产品技术发展展望报告》为题作专题报告。

　　当天下午，大会还围绕钛金属现代产业链建设、钛金属应用、钒钛产业供需对接等主题召开平行会议。来自相关政府部门、产业链上中下游企业、金融机构、高校院所、行业协会及联盟、产业链服务平台的500余人出席大会。

　　该项目针对高端装备制造所需的关键基础材料——海绵钛的制备工艺进行了系统性攻关与创新。研发团队成功开发了大型炉高温还原与海绵钛疏松度协同控制技术，有效攻克了产品结构致密化的行业难题，形成了完整工艺体系。同时，项目建立了海绵钛关键杂质元素的稳定控制技术，实现了氧、氮、碳、铁、铝等元素的均匀化与低含量稳定控制，显著提升了材料纯度与一致性。

　　此外，项目团队深入研究了氮化钛有害物相的生成机理，据此建立了科学的判定准则，并成功研制出AI智能识别分选系统，实现了对氮化钛的高精度防控与自动化分选，从源头上保障了海绵钛的产品质量。

　　该成果技术成熟度高，已实现规模化产业应用，形成了从海绵钛材料制备到航空航天、船舶等领域关键部件加工的完整产业链条。项目的成功不仅提升了我国在高性能钛材领域的自主保障能力，也为重大装备的自主研发与供应链安全提供了坚实的材料基础。

中部地区“材料谷”钛材热轧联盟成立大会现场

　　钛被誉为“未来金属”，广泛应用于航空航天、生物医疗等前沿领域。娄底作为全国重要的高强钢、硅钢和汽车板生产基地，依托钢铁产业数十年积累的成熟冶金技术、专业人才和重型装备集群，敏锐把握钢、钛在热轧、冷轧等关键工艺环节设备通用率高达80%的天然亲缘性，创造性提出“以钢带钛、协同增效”的发展路径。涟钢集团成功实现钛板热轧，正是钢钛协同逻辑的成功实践，实现从钢铁产能向钛材料动能的高效转化。

　　在钛材热轧联盟成立大会上，涟钢集团、金天科技、五江集团、宏旺集团、浙江康巴赫、福建允升等六家企业共同签署联盟合作协议，虢正贵副主席为联盟成员单位授牌，并授予涟钢集团“第一届轮值主席单位”称号，进一步巩固其在联盟中的引领作用。

　　联盟以热轧技术协同为纽带，旨在整合钛材冶炼、研发、制造、应用全链条资源，构建跨企业技术攻关的“催化剂”、稳定供应链的“连接器”。在下午召开的钛产业融合发展座谈会上，宝鸡钛产业研究院发布《中部地区“材料谷”钛产业融合发展白皮书》，与会代表围绕产业协同、技术突破展开交流，为打造“中部钛谷”建言献策。

　　目前，娄底已构建“新疆+非洲”双资源保障体系以及“一主两辅”产业园区体系，形成“一龙头三骨干”产业集群，成为中部唯一实现从钛矿资源到高端终端制品全链条覆盖的城市。钢钛融合发展，不仅是工艺共通，更是产业链、创新链与生态链的深度融合。娄底正以联盟成立为契机，推动钛材料产业向高端化、规模化、绿色化发展，为湖南省打造国家重要先进制造业高地注入强劲“钛”动力。

　　钛材料相关产业协会有关领导和专家安仲生、郝斌，市领导梁立坚、蔡新亚参加。

　　会议发布并解读了《中部地区“材料谷”钛产业融合发展白皮书》。钛材热轧联盟成员单位以及娄底经开区围绕产业发展思路、企业优势和政策支持等方面作主旨发言，与会企业代表作交流发言。

　　黄庆学教授以“关于钛基新材料研究院的思考”为题作报告，从精密极薄带轧制技术、层状复合材料轧制技术、智能化设计与软件开发等前沿领域出发，深入分析了当前钛材料加工的关键技术与创新路径。

　　曾超群指出，“十五五”时期是钛产业大发展、大重组、大提升的关键时期。全市各级各部门要深学笃行习近平经济思想，紧紧抓住重要战略机遇，精准把握产业发展阶段，明确产业发展方向，乘势而上、借力而行，推动娄底钛产业实现跨越式发展。要充分发挥娄底在金属冶炼、复合加工方面的科研优势、技术优势，坚持“谋划大项目、项目大谋划”，以“产业链”思维谋划布局，以“笨办法”招商集聚项目，加快构建钛产业协同创新高地、先进制造基地、全产业聚集地。钛材热轧联盟要着力构建产业链上下游协同、技术研发协同、复合加工协同的工作格局，更好把协同优势转化为市场优势、技术优势与成本优势，为钛产业实现高质量发展奠定坚实基础。

　　曾超群强调，娄底钛产业已经迈入全新的发展阶段。市委、市政府将以最强决心、最大力度、最优政策，全方位支持钛产业做强做大做出特色，推动娄底钛产业在“十五五”期间实现更大突破、赢得更多发展空间。希望联盟各成员单位及相关企业与娄底一道，进一步坚定发展信心，乘势而上、奋发有为，奋力开创钛产业发展新局面。

　　永盛泰钛业是中高端钛材行业国家级专精特新“小巨人”企业，具备“熔炼—锻造—轧制—机加”全流程生产能力，掌握熔炼合金材料配方、电极熔炼控制、锻造温度及时长控制、自由锻等核心工艺，其产品广泛应用于航空航天、海洋船舶等高端装备制造领域，远销欧美及“一带一路”沿线二十多个国家和地区，主要客户包括空客公司、中航重机、通用电气航空、中船725所、法拉利等国内外龙头企业。

　　川发航投控股并购永盛泰钛业，是贯彻落实四川发展（控股）公司做大做强航空航天产业战略部署，破局切入高温合金等航空高端材料研制赛道的关键举措。下一步，川发航投将全力以赴加强管理融合、深化协同赋能、整合优质资源，推动永盛泰钛业增强核心材料研发、数字化生产制造、航空钛材市场拓展等能力，致力于发展成为行业一流的宇航级钛合金产品综合服务商，同时逐步推进优质钛合金产能产线落地四川，联动体系内外企业共同构建“海绵钛—航空钛材—航空钛合金部构件”一体化产业集群，助力我省航空高端材料产业实现高质量融合发展。四川发展（控股）公司党委办公室/董事会办公室、综合办公室、战略规划与投资部及川发航投主要负责人，永盛泰钛业相关人员参加有关活动。

　　据了解，投资建设该项目的宝鸡市永盛泰钛业有限公司，是一家专注于钛及钛合金材料研发、制造、销售，并为客户提供钛合金精密异型件系统解决方案的国家高新技术企业。为进一步完善产业链布局、满足新产品工艺需求，公司今年初启动该项目，总投资达3.17亿元。记者了解到，该项目选址与公司现有厂区仅一路之隔，不仅大幅缩减物流周转环节，更有效提升了整体生产效率。“我们打造的是数字化智能锻造工厂，产品重点聚焦航空航天、船舶军工等国家关键领域，核心设备包括7000吨快锻机、2500吨快锻机及2.5米碾环机。”项目相关负责人说，这些设备可全面满足航空发动机及军机、民机对钛合金锻件的技术要求，通过数字化体系强化质量管控，助力企业向宇航级钛合金制品领域突破，为我国高端装备制造提供核心材料支撑。

　　记者在建设现场看到，20多米高的7000吨快锻机主体安装已经完成。“该设备计划2026年1月底进入试生产，相比传统生产模式，该设备配备一体化装出料机，替代了传统机械手来回运输的繁琐流程。工作人员只需在控制室操作就能完成全环节作业，自动化、智能化水平实现质的飞跃。”项目有关负责人说，项目全面建成后，预计实现年产值约8亿元，同时带动350人就业，将进一步增强我市高端钛材生产加工能力。

　　该板材由宽幅特厚钛板轧制关键技术研究与应用团队研发，重点攻克了宽幅钛板组织均匀性控制、残余应力消除与板形精确调控等关键技术，使产品在保持高强度的同时，具备优异的低温韧性与断裂韧性，综合性能满足航空、海洋等极端环境应用的严苛标准。

　　宽幅钛合金板材作为关键结构材料，其突出优势在于能够满足大型整体结构件的制造需求。采用宽幅板材可大幅减少拼焊焊缝数量，不仅简化制造流程、降低结构重量，更从源头上提升了整体结构的完整性，为高端装备的轻量化与长寿命设计提供了关键材料支撑，对增强陕西省在高端装备制造领域的配套能力具有战略意义。

　　目前，汉钢公司依托成熟的生产技术平台，已成功开发出涵盖TC4、TC4ELI、TA5、TA15、TA17等多个牌号的钛合金中厚板系列，形成了较为完整的品种规格体系。

　　仪式现场，氛围庄重而热烈。伴随着昂扬的旋律，嘉宾们有序入场，共同感受这份属于奋斗者的荣光。

　　钛谷长材公司党支部书记、董事长张根智在致辞中表示，开工投产是承诺，更是责任。从“蓝图绘就”到破土动工，每一步都离不开各方的鼎力支持与团队的不懈努力。今日的开工不仅是新征程的起点，更是责任与承诺的践行。连轧生产线项目是公司贯彻新发展理念、构建现代化产业体系的关键一环。该产线的顺利投产，不仅是公司新的经济增长点，更是推动钛产业链向高端化、智能化转型的核心引擎，将为集团实现百亿目标提供有力支撑。项目将以品质为基、以创新为翼，全力以赴打造标杆之作。

　　钛谷长材公司总经理朱恩科详细介绍了项目背景、技术优势与发展前景。他表示，该连轧生产线具备工艺先进、自动化程度高、产品精度优等突出特点，将显著增强公司在钛及钛合金棒线材领域的综合竞争力，为航空航天、医疗、化工等领域提供更优质的材料保障。

　　在合作签约环节，宝鸡钛谷长材公司与多家高校及企业签署了战略合作协议，各方将围绕技术研发、市场拓展、产业链协同等领域深化合作，共同构建开放共赢的产业生态。

　　随后，在现场嘉宾的共同见证下，国资公司、工发集团党委书记董事长罗鹏伟宣布“宝鸡钛谷长材金属有限公司钛及钛合金棒线连轧项目正式开工投产”，并举行剪彩仪式，将现场气氛推向高潮。

　　仪式最后，嘉宾们前往连轧产线现场进行观摩，详细了解设备运行、工艺流程与智能化控制系统。产线的高效布局与先进技术赢得了大家的高度赞誉。

　　此次投产开工仪式的成功举办，全面展现了钛谷长材公司在技术创新、产业协同与绿色发展方面的综合实力。未来，钛谷长材公司将继续秉持“攻坚克难、拼搏实干”的企业精神，为推动中国钛谷建设、实现制造强国战略贡献更多“钛谷力量”。

　　市国资委领导、集团公司领导班子、各子企业负责人、钛行业企业代表、金融机构及特邀嘉宾共200余人齐聚现场，共同见证了这一重要时刻。

▲工人在检查调整模具

　　技术创新是核心引擎。兴盛新材加大研发投入，今年已完成4项发明专利预审。超细晶板、增强连续管等重点项目取得突破，试制产品已交付测试；在线钛焊管生产等工艺正在调试，将为抢占高端市场提供支撑。在市场端，兴盛新材推行“领导带头、全员参与”策略。在夏季高温时节，公司领导带队先后多次赴广东、江浙、山东等地，深入调研客户实际需求，精准推介公司产品，成功签订大口径钛焊管及新能源设备用材订单600吨、棒材及换热管订单近300吨。与此同时，公司着力拓展民品应用领域，新开发杯壶制造企业用钛焊管及餐具用钛材订单50余吨，同步储备新客户10余家；创新探索电商直播模式，推广销售钛制生活用品，多维度扩大品牌市场影响力。此外，内部管理同步提质，自3月新任董事长、党支部书记到任后，陆续落地《月度生产经营计划完成情况考核方案》《公司质量纪律》《产品检验管理规定》等系列内部管理制度，并建立生产经营分析会、质量分析会例会机制，以制度规范强化管理效能，既有效激发了员工工作积极性，也推动了产品质量同步提升。9月份，公司营业收入达3431万元，创近两年来月度营收新高。

　　兴盛新材此次逆势增长，正是市工发集团以“国资搭台、民企唱戏”模式支持民营经济的生动体现。自与市工发集团合作以来，兴盛新材在技术研发、管理提升等方面均获得强有力的支持与赋能——从技术革新时的资源对接，到工艺突破中的平台支撑，从制度建设时的经验共享，到质量提升中的标准引领，市工发集团充分发挥国企在资源整合、产业链协同中的优势，为民营企业破解发展瓶颈、注入发展新动能，让民营企业在重点领域“进得来、留得住、发展好”。

　　此次合作，双方将充分发挥各自资源优势，整合力量，实现优势互补、互利共赢，积极推动协议合作内容落地，重点围绕“年产2万吨3600mm级高端超宽幅钛及钛合金中厚板项目”等一批优质项目开展全方位合作，构建“产业引领+国资赋能”协同模式，为国家战略落地与区域产业升级注入强劲“钛金动能”。

　　拓普达深耕钛产业多年，作为陕西钛产业链重点骨干企业，在规模化生产运营、技术转化与市场渠道方面积淀深厚。高新产投作为当地国资龙头平台，将发挥政策对接、资金融通、园区配套、资源整合等全维度赋能优势，为合作项目快速落地保驾护航。

　　拓普达董事长王勇锦表示，此次合作是企业发展的重要里程碑。组建国内一流技术团队并推动“年产2万吨3600mm级高端超宽幅钛及钛合金中厚板”项目落地，既是企业践行国家战略的责任担当，也是实现跨越式发展的关键抓手。接下来，拓普达将以此次合作为契机，与高新产投秉持互利共赢理念，凝心聚力打造国内领先、国际先进的高端超宽幅钛材生产基地，为保障国家关键材料安全、提升我国钛产业全球话语权贡献核心力量。