从一代代宝钛建设者破土扎根到一座座现代化、智能化车间拔地而起，从第一炉钛锭熔炼成功到逐步搭建起原料、熔炼、锻造、轧制全流程产业链，从科研实验室里的设计蓝图到“可上九天、敢下五洋”的国之重器，这些既是宝钛跨越六十载从拓荒到自立自强的生动缩影，是对宝钛深耕高端钛材领域的见证，也是新中国钛工业从无到有、由弱趋强的浓缩史。

早期建设者为九O二厂建设选址

宝钛早期建设者在厂内进行设备维修

　　2026年7月，国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂召开。宝钛集团参研的“奋斗者号全海深载人潜水器”荣获2025年度国家科学技术进步奖特等奖，自主攻关的“高性能钛合金累积变形均质化制造关键技术及应用”荣获二等奖，两项大奖同台加冕。这一刻，距离“三线”建设号角在秦岭北麓吹响，恰好一甲子。从深山荒谷一座“三线”工厂，到钛材产量世界第一、综合实力全球前三的行业领军企业，宝钛用60年时光把“兴钛强国”四个字镌刻进每一块钛材的纹理之中。

　　01、筚路蓝缕：从秦岭荒谷起步的拓荒岁月

早期宝钛建设者们在室外劳作

　　1965年，国内钛工业几近空白，缺少成熟工艺参照，为满足国防和尖端科技发展的迫切需要，以“九〇二”为工程代号的有色金属加工企业在秦岭北麓、渭水河畔破土兴建。来自全国各地的初代建设者们在国家号召下奔赴宝鸡，住草棚、啃干粮，遵循“边设计、边基建、边科研、边生产”的方针白手起家。中国钛工业自此有了自己的“火种”。

　　彼时，第一代建设者们蹚着河水搭工棚、搞生产、过日子，“边设计、边基建、边科研、边生产”，以艰苦奋斗的坚定信仰开拓平地、安装设备、攻坚技术，为我国钛工业发展开荒、扎根打下坚实基础。步入20世纪八九十年代，随着改革开放和市场化改制推行，一代代宝钛人接力耕耘，积极拓展钛材应用，逐步促进了钛产业规模化、系统化发展，钛合金板带材轧制以及异形件制造、表面处理工艺等关键技术成功攻关，宝钛顺利拿到多个科研生产资格许可证，并被认定为“高新技术企业”、荣获“中国有色金属工业科技进步奖”等。

　　在以后的漫长岁月里，这座“三线”时期建设的工厂砥砺前行，持续完成技术迭代与产业升级，在一次次历史发展变迁中淬炼、成长、壮大：1999年成立的宝鸡钛业股份有限公司在2002年登陆上交所，2005年整体改制为宝钛集团，2012年投产宝钛工业园，2023年摘得中国工业大奖。从第一颗氢弹爆炸、第一艘潜艇下水，到“神舟”飞天、“嫦娥”探月、C919翱翔蓝天，再到建成国内完备的钛产业链，宝钛累计承担了8000余项国家新材料试制任务，取得重大科技成果800余项，主导制定国内九成以上钛行业标准，2022年以来主导制定6项国际标准，实现世界钛领域国际标准制定零的突破，每一步都镌刻着“兴钛强国”的初心。六秩春秋砺初心，一甲子钛业铸辉煌。宝钛的60年，是中国钛工业自力更生的奋斗史，更是与国家战略同频共振的报国史。

　　02向新图强：一个钛合金球壳的技术突破

宝钛集团现代化厂房内的钛合金带卷

　　一块钛材，托举大国重器飞天远航；一个钛合金载人球壳，承载万米深潜的梦想。宝钛集团多年以来不断打通技术堵点，以一项项科研突破、一份份沉甸甸的荣誉，为我国钛合金材料研发储备核心技术力量。万米载人潜水器钛合金球壳对材料均匀性、成型精度要求极高，需在万米深海承受超高压强；高性能钛合金板、棒、丝及型材的轧制和锻造，同样考验生产装备实力与工艺控制水平。面对重重技术壁垒，宝钛科研团队扎根生产一线，反复推演试验，精准调控高强高韧钛合金成分与组织性能，持续迭代更新数智化制造装备与产线，搭建形成了完全自主可控的全链条技术体系，确保量产的多款高性能钛合金广泛应用于国之重器的核心零部件。这一系列的技术突破不是一蹴而就，而是宝钛坚持“国之所需，钛之所向”，持续深耕钛材料基础研究的成果积淀。

　　如果说60年的积累是“根”，那么荣获国家科学技术奖特等奖、二等奖就是催动宝钛向更高处攀登的“翼”。“奋斗者”号成功坐底马里亚纳海沟10909米，标志着中国成为世界上少数几个具备万米深潜器载人舱研制能力的国家。一代代宝钛人听党指挥、为国铸材、兴钛强国，开启了中国钛工业从零起步的拓荒之路，把实验室里的设计蓝图从车间照进现实，一步步稳固筑牢了我国战略稀有金属材料的根基。这是钛骨铮铮的精神写照，也是薪火相传的文化密码。

　　03、接续奋斗：以钛为基向新向优勇毅前行

宝钛集团荣获“国家科学技术进步奖”证书

　　荣誉的获得不是终点，而是新起点，是一代又一代宝钛人接力奔跑的结果。“自力更生、艰苦奋斗、求实创新”的精神既是老一代建设者攻坚克难的精神密码，也成为了新时代科研技术人员接续奋斗的行动坐标。近年，宝钛科技创新捷报频传：宝钛集团高性能钛合金累计变形均质化制造关键技术及应用荣获国家科技进步二等奖，宝钛所属9家单位先后获评“专精特新中小企业”，宝色股份顺利通过ADNOC全球供应商准入认证，宝钛股份顺利通过霍尼韦尔等多类别资质审核，宇航级宽幅钛合金板材、高品质钛锭等多个高质量项目相继实施，大型EB炉等全国产化核心装备投入使用，为高质量发展蓄足后劲。

宝钛集团工业园鸟瞰图

　　过去，宝钛立足补短板，解决我国高端钛材“有无”的问题；如今，面向新质生产力发展要求，宝钛的使命转向锻长板，着力解决高端钛材“更优、更精、更广”的时代命题。钛，不再是藏于大国重器中的太空金属，医用植入钛材、高端民用钛制品也在逐步走出厂房，走进大众生活。从托举国之重器到赋能绿色氢能、消费电子、医疗健康等民生赛道，宝钛仍在持续拓展钛材料应用边界，让尖端金属材料走进生活、惠及民生。

宝钛集团实验中心高温蠕变持久试验机

　　时代浪潮滚滚向前，改变的是装备迭代、产能跃升；不变的是宝钛人兴钛强国的初心。立足国内钛行业龙头企业地位，宝钛集团将继续锚定国家战略需求，持续延链、补链、强链，紧紧围绕“建设世界一流专业领军企业，发展钛、装备设计制造、新产业三大产业板块，推进生产、营销、资源、科研四大布局，谋求产业体系、科研创新、数字智能、人才支撑、企业治理‘五个质变’”（1345）发展行动纲领，做强钛产业集群，攻克高端钛合金前沿技术，用“中国钛”继续书写自立自强的时代答卷。（刘俐彤）

　　该项目位于岐山县蔡家坡经开区陕汽路中段，由陕西鼎益钛谷新材料有限公司投资建设，建设周期为2024年至2026年，是宝鸡市钛及新材料产业链上重点推进项目。

　　“全流程智能化、一体化配置，是这个项目最突出的优势。”陕西鼎益钛谷新材料有限公司总经理国斌介绍，项目瞄准高端材料国产替代和数智化生产两大方向，一次性布局熔炼、轧制、锻造、增材制造、精密加工等全链条智能化产线，配套180余台（套）核心装备与检测实验设施。尤其在钛合金增材制造专用材料领域，产品性能对标国际高端水平，填补了国内高端钛材料细分领域的技术空白。

　　目前，该项目1至5号辅房全部建成投用，室外道路管网及路面工程基本完工，产能释放节奏快于预期。项目全部建成后，预计亩均年产值达670万元，可提供就业岗位500个，将有力推动宝鸡市钛产业优化升级，抢占高端材料发展新赛道。

　　调研组一行实地了解涟钢钛材料检测中心场地选址、设备配置及与硅钢研发检测中心共用通用设备情况，并与企业技术、质量部门座谈，围绕两项重点任务逐一对接：一是推进钛材料标准化体系建设，支持依托龙头企业梳理热轧、酸洗、冷轧、复合等环节现有标准，有序筹建湖南省钛产业标准化技术委员会，以标准引领“娄底钛材”品牌培育；二是明确由涟钢牵头建设钛材料检测中心（研究院）本体，市市场监管局跟进指导检验检测机构资质认定（CMA），推动检测能力覆盖钛材全产业链，服务宏旺、五江等本地企业就近检测需求。

　　据悉，涟钢钛材热轧技术已进入全国第一梯队，参与制定热轧钛带相关行业标准，在“钢钛协同”中具有龙头带动基础。企业方面介绍，检测中心起步阶段拟依托现有硅钢研发检测中心办公及中试场地，通用设备共享使用，钛材专用设备另行配置，后续视产业规模独立建设。

　　市市场监管局表示，将把企业诉求带回梳理，在标委会申报、资质认定路径、品牌认证体系等方面加强与省局对接，做到“有求必应、应必有果”。下一步，将持续立足标准、质量、知识产权、资质认定许可职能，支持“娄底钛”区域标准体系构建和质量品牌打造，为全市钛材料产业延链补链强链提供技术支撑。

　　话剧《钛度》由中国科学技术馆与中国煤矿文工团联合出品制作，是继沉浸式舞台剧《华夏之光·文明的烛火》之后，双方合力打造的又一部“科学+艺术”深度融合的戏剧作品。该剧取材“奋斗者”号万米载人舱真实研发历程，聚焦中科院金属所团队自主研制Ti62A钛合金载人舱的热血故事。几代材料人，时空流转，记忆随抽屉式舞台打开。带头人挺身担责，青年人直面风险，新生代破框成长，老一辈院士躬身引路。他们直面研发时的磨难，在重压与两难中初心不改屡败屡战，这便是真正的钛度。

　　该剧延续了《华夏之光·文明的烛火》核心主创团队，再度联手刘晓舟、吕亮等优秀剧目创作者，把目光从星空投向深海。

　　编剧、导演刘晓舟在谈及编创视角时表示，全剧选择以一次深海万米载人舱球壳焊接失败的故事作为起点，围绕“担当”这一话题主线展开。伴随抽屉式舞台所开启的记忆空间延展，三代材料学科研工作者的科研使命与家国深情娓娓道来。创作中，主创团队通过大量写实细节与诗意想象，将科学工作者灵魂深处的“浪漫”与具体生活的“烟火气”和盘托出，让人物不再只是符号化的英雄，而是有温度、有挣扎、有坚守的普通人。

　　刘晓舟还介绍，该剧注重深挖中国传统文化对科研工作者的人格哺育。从主人公童年时南漳蛮河畔的“水镜先生”碑文“士志于道，养浩然之气”“不为外物所役，不为名利所迷”的格言出发，作品试图探讨在科研学风建设中坚守底线的精神原点。正是在这样的精神脉络里，舞台塑造出大国重器背后默默攻坚、甘为时代底座的科学家群像，也让观众走进一场可感知、可共情的“硬核”科学文化体验。

　　作为中国科技馆家风学风系列重点剧目，《钛度》扎根“奋斗者”号万米载人舱Ti62A钛合金球壳真实研发史实，把科研一线真实的矛盾抉择搬上戏剧舞台，以艺术化表达诠释爱国、创新、求实、奉献、协同、育人的科学家精神内涵。

　　剧目创新运用抽屉式舞台完成时空跳转，串联起焊接攻坚现场、科研院所筒子楼往事与精神回望的多重场景。跳出“高大全”的英雄叙事，舞台之上的科研工作者同样会迷茫困顿、会经受现实考验，却始终守住科学求真的底线。从带头人挺身而出扛下决策风险，到青年科研人在理想与现实之间挣扎抉择，再到老一辈院士甘为人梯、奖掖后学，完整铺展老中青三代材料科研工作者接续奋斗的群像画卷。

　　“赴无人之境，以勇毅立肝胆；淬火，成薪火，奔赴相传；下五洋，上九天，最滚烫的答案。”这是剧中主题歌《答案》的歌词，也是中国科学家写给深海的答案。依托中国科技馆的科普阵地，该剧把厚重的科学家精神转化为引人入胜的舞台叙事，引导广大观众尤其是青少年读懂自立自强背后凡人坚守的力量，厚植崇尚科学、报国担当的理想信念。（明远赵金凤）

　　【刘晓舟简介】

　　刘晓舟，中国新生代导演、编剧。毕业于中央戏剧学院，二级导演；中国戏剧家协会会员，北京戏剧家协会会员；导演、编剧作品类型涵盖大型实景、新空间（沉浸式）、舞台剧、音乐剧及影视剧等。

　　“奋斗者”号全海深载人潜水器项目由中国船舶科学研究中心牵头，汇聚中国科学院金属研究所、中国船舶集团有限公司第七二五研究所、宝鸡钛业股份有限公司等国内科研院所以及龙头企业组建联合攻关团队，历经多年集中攻坚完成研制。2020年11月，该潜水器成功坐底马里亚纳海沟10909米，刷新我国载人深潜纪录，成为全球同类装备中载员最多、潜浮速度最快、海底作业时间最长、作业能力最强的全海深载人潜水器，整体技术跻身世界领先水平。

　　跨域联合攻坚，打通全链条技术瓶颈。从“蛟龙”探海到“深海勇士”，再到“奋斗者”号坐底马里亚纳海沟，我国深潜事业短短十余年实现了从千米级到万米级的跨越。“奋斗者”号的诞生，是数十家单位上千名科研人员历经十余年联合攻关的成果，其每一项核心突破，都与钛行业的技术创新紧密绑定。

　　万米深海，高压、腐蚀环境极端严酷，材料是装备突破的第一道关口。为攻克材料配方、成型加工、焊接工艺等多重技术瓶颈难题，在国家重点研发计划支持下，中国科学院金属研究所牵头，联合宝钛股份、中国船舶集团洛阳船舶材料研究所等单位，组建钛合金载人舱研制“国家队”。联合团队发挥各自领域的技术优势，直面钛合金基础科学难题，从基础研究到工程应用步步为营，逐一破解了困扰行业多年的技术难题，完成全海深钛合金载人舱研制，为潜水器叩问万米深海筑牢硬件根基。

　　针对大尺寸载人舱球壳的需求，中国科学院金属研究所团队解决了若干钛合金基础科学问题，攻克了载人舱材料、成型、焊接等一系列关键技术瓶颈难题。该团队在国际上首次提出一种满足万米载人舱长期应用要求的增强增韧合金设计方案，设计并实现了具有独创性的钛合金两级片层状显微结构，发明了一种具有良好热加工成形和焊接成形性能的Ti62A钛合金，在韧性和可焊性与以往使用的Ti64合金相当的前提下，强度提高20%，奠定了我国全海深载人舱材料的世界领先地位。

　　面对大规格钛合金铸锭和板材制备的核心任务，宝钛股份先后攻克新型高强高韧钛合金成分均匀性调控、大规格宽幅超厚板材制备、冲压成型、高精度形位公差与热处理等多项耦合制衡的关键技术，研制出适配万米高压工况的球壳材料与成套工艺，为我国深海装备研发储备了核心技术力量。

　　载人舱是由两个半球焊接而成的整体球壳，焊接质量直接关系到潜航员的生命安全，焊缝不仅要满足强度要求，还要保证良好的韧性和抗应力腐蚀能力。中国船舶集团有限公司第七二五研究所团队，首创真空特殊电子束焊接技术，高质量完成了“奋斗者”号载人潜水器耐压舱的焊接工艺开发与制造，解决了大厚度钛合金焊接易产生缺陷、性能下降的问题，最终完成的整体焊缝满足了全海深环境下的使用要求。

　　最终，经过多家单位的协同攻关、持续深耕，这支跨领域的联合团队成功建造出世界上首个能搭载3人的万米深度钛合金载人舱，标志着我国完全掌握了全海深载人舱从材料到制造的全链条核心技术，也证明了我国钛行业具备为极端装备提供高端钛材料的能力。

　　重大工程牵引材料迭代，材料突破反哺产业升级。“奋斗者”号摘得国家科技进步奖特等奖，是对多单位协同攻坚创新硕果的肯定，更彰显了我国钛产业从材料研发到工业化制备全链条能力的跃升。

　　长期以来，高端钛合金领域一直被少数发达国家垄断，国内重大装备所需的高端钛材一度依赖进口，不仅价格高昂，还存在关键材料“卡脖子”风险。依托“奋斗者”号万米载人舱这一重大工程攻关，我国成功研制出增强增韧合金钛合金、大规格宽幅超厚板材制备技术、钛合金焊接工艺，突破国外技术封锁，为各领域高端装备自主可控筑牢根基。

　　项目采用的跨领域联合攻关机制，从基础研究到材料制备，再到工程应用，形成了“需求牵引—院所攻关—企业转化—工程应用”的完整创新链条，集中展现了我国钛产业协同联动的体系化优势。科研院所的基础研究成果能够快速转化为企业的产品，企业的工程化需求又能反过来指导基础研究方向，实现了产学研用的深度融合，为后续钛行业其他重大技术突破提供了可复制的经验。

　　钛合金作为战略金属、海洋金属，在国家重大装备体系中具有重要价值。当前，我国钛行业正处于从规模扩张向高质量发展转型的关键阶段，面临着高端产品供给不足、低端产品产能过剩、关键核心技术仍然存在短板等问题。更需要全行业以“奋斗者”的姿态，坚持自主创新，持续攻坚克难，不断推进工艺技术提升，推动我国从钛工业大国向钛工业强国转变，为我国高端装备制造与科技自立自强持续贡献钛业力量。

集智攻关下的“国之重器”

潘廷祥

　　“团结就是力量，这力量是铁，这力量是钢，比铁还硬，比钢还强……”激昂的歌词，道出一个朴素而坚强的道理：团结蕴藏着坚不可摧的磅礴伟力。一如寻常之水，经高压加持便可化作锋利水刀，切割厚重钢材。而“奋斗者”号全海深载人潜水器累计完成522次下潜，其中，万米级深潜25次，这份亮眼成绩，正是对磅礴合力的生动诠释。作为我国数十家跨领域、跨学科科研单位协同攻坚的重大成果，这一重器的硬核实力，正是广大科技工作者和大国工匠集智攻关淬炼出的智慧结晶。

　　众智成城，共铸钛魂。2025年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂举行，“奋斗者”号全海深载人潜水器项目荣获国家科学技术进步奖特等奖。这份至高荣誉的背后，是27家单位同心托举——从核心材料攻关、智能系统研发，到动力保障、海上试验支撑，各环节紧密协同，共同铸就的“奋斗者”号辉煌。

　　这座沉甸甸的特等奖，是团结协作、跨界协同力量的集中彰显。这样的“国之重器”，绝非单一单位所能完成。唯有各方拧成一股绳、协同发力，方能战胜万米深海带来的重重挑战。回望人类工业化历程，世界先后经历蒸汽、电气、信息3次工业革命，21世纪迈入以智能化为核心的第四次工业革命，即工业4.0时代。这场变革以人工智能为重要支点，推动多领域技术深度交融，实现大数据、云计算、物联网与智能制造协同发展。“奋斗者”号的成功研制，正是第四次工业革命浪潮下，集众智、聚合力催生的重大创新成果。

　　团结凝聚合力，融合促进发展。融合能够汇纳八方智慧、凝聚万众心力，而团结正是铸就重大装备过硬实力的核心密码。回望“奋斗者”号的万米深潜征途，启示清晰而深刻：正是众多科研团队集智聚力，才锻造出如钛合金载人球壳一般坚韧的深海探索之魂。

　　在钛产业核心技术攻关路上，各专业团队既要深耕主业，夯实自身技术根基，更要主动打破学科、单位之间的壁垒，开展跨领域深度协同，向着共同目标实现关键突破。只有各展所长、优势互补，秉持开放协作的姿态携手攻坚，才能汇聚起推动我国钛产业高质量发展的磅礴力量。

　　会议首先进行参会人员介绍，各方相互交流认识，进一步畅通沟通渠道，为本次深度洽谈及后续常态化合作奠定良好基础。

　　会上，钛谷东区新材料企业联合会副会长李振伟详细介绍中国钛谷整体产业发展态势、产业链配套优势与产业集群建设成果，重点介绍钛谷东区整体规划、建设布局及未来发展方向，全面展示区域钛新材料产业的技术实力、产能优势与优质投资环境。

　　座谈交流中，德国商会负责人详细阐述了本次来访合作初衷与核心诉求。来访方高度关注本地钛新材料产业的发展底蕴与产业活力，希望深入了解区域产业整体生态与发展规划。同时，积极探讨与钛谷东区新材料企业联合会建立长期协作机制，依托德国成熟市场体系与贸易渠道，帮助本土优质钛材、新材料产品顺利进入德国及欧洲市场。此外，来访方表达了强烈的产业投资意愿，计划围绕钛产业优质项目、实体企业投资合作开展持续跟进，寻求深度产业落地合作契机。双方围绕国际市场开拓、进出口贸易对接、产业资源互补、外资引入、项目投资落地等关键议题，开展充分提问与互动交流。

　　本次专项对接，有效打通了钛谷东区新材料企业与欧洲高端市场的沟通链路。依托协会平台联动优势，既为本地新材料企业出海拓市开辟全新通道，也为区域引入国际资本、先进技术与高端产业资源创造有利条件，有力推动区域新材料产业朝着国际化、高端化、精细化方向高质量发展。

　　但它早已上天入海，走进我们的生活：从“神舟”飞船、“奋斗者”号潜水器，到医用心脏支架、折叠屏手机机身，处处都有钛的身影。

　　钛及新材料产业是陕西宝鸡的“金字招牌”。2025年，宝鸡已集聚规上企业244户，总产值约606亿元，钛材加工量突破7.5万吨。

　　在位于宝鸡的宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）线材厂，钛合金棒坯经过加热、精密轧制、精准切断等自动化流程，加工为高品质棒材、盘丝等产品。这些产品将用于航空航天、医疗器械、3D打印等领域。

　　“车间配备国内首套完全自主设计研发的钛及钛合金热连轧生产线，可将直径150毫米棒坯一火次轧制为直径6毫米盘圆，再通过后续工序生产出直径仅有0.8毫米的盘丝。”宝钛集团线材厂厂长张伟介绍。\

宝钛集团线材厂工作场景。人民网记者孙挺摄

　　2026年以来，宝钛集团持续加码装备升级与技术创新，优化热连轧生产线核心装备性能，聚焦高端市场，攻关高附加值钛合金棒丝材，丰富高端产品矩阵。

　　技术创新提升产品实力，数字化转型则为生产注入新动能。走进宝钛集团锻造厂智能车间，技术人员轻点平板下达指令，数吨重钛锭在锻压机精准操控下完成塑形。

　　“改造前，锻造厂单台设备已有一定自动化能力，但设备相互割裂，无法智能物联，生产潜力难以释放。”宝钛集团锻造厂副厂长段晓辉坦言。

　　困则思变。

　　宝钛集团锚定数字化转型，依托新一代信息技术赋能生产全场景，在锻造厂打造“智能车间”示范项目。

宝钛集团锻造厂成品检验现场。人民网记者孙挺摄

　　打破信息孤岛，打通各系统数据壁垒，实现互联、互通、互操作。宝钛集团搭建有线为主、无线备份的三层工业网络，以光纤为主干承载锻压核心工艺数据，通过网关统一转换异构设备通信协议，在多套网络逻辑隔离、生产安全稳定前提下，汇集各工序、设备、业务系统数据，实现跨环节共享，构建起“一盘棋”管控体系。

　　“改造后原材料周转率提升27%，库存减少30%，企业整体运营成本持续下降，有效减少传统生产模式下的隐性损耗。”段晓辉介绍。

　　如何进一步做强钛产业？

　　依托链主企业的技术、产能与市场优势，宝鸡构建起“龙头引领、中小企业协同配套”的产业格局，带动全市700余户中小企业抱团发展。链主企业通过共享技术资源、外放加工订单、输出生产标准、搭建协作平台，打破产业链上下游壁垒，引导中小企业精准嵌入海绵钛—钛锭—钛及钛合金加工材—复合材—深加工品产业链上。

　　延伸产业链、补齐高端短板，是宝鸡钛产业提质增效的关键。此前当地中小企业以基础冶炼、带料加工为主，产业链短、附加值低、高端产能欠缺。依托产业集群优势，中小企业持续技改升级，不断延伸产业链条，产品从普通钛材，升级为高精度锻件、特种复合钛材及高端深加工制品，应用场景从传统化工、冶金领域，拓展至新能源装备、深海探测、航空航天等高端领域。

宝钛工业园。宝钛集团供图

　　宝鸡拓普达钛业有限公司（以下简称“拓普达”）的发展，正是宝鸡钛产业链不断延伸的一个缩影。

　　“十多年前，我们只能为宝钛集团、西部超导等龙头企业提供带料加工服务；如今，我们已经能自主研发生产新能源及深海装备专用钛合金材料与制品。”拓普达董事长王勇锦说道。

　　为推动钛产业补链强链，由拓普达控股的国钛金属高端制造工业园引进大型电子束冷床炉，建设高端钛合金熔炼产线，向上游冶炼加工环节拓展。“我们聚焦新能源装备、深海装备所需高端钛合金材料与制品研发生产，补齐高端钛铸锭制备短板，构建起自主研发、全流程独立生产能力，助力区域钛产业链提质增效。”王勇锦说。

　　为了不断扩大钛产业“版图”，宝鸡打出了一套涵盖园区建设、人才引进、平台建设、校企协作的政策“组合拳”。当地政府、龙头企业、行业机构和专家组成钛及钛合金产业链专班，通过推行“群长制”“链长制”，帮助企业进行产销对接，形成了“集群式”落地、“链条式”发展的良好态势。

　　随着链上企业越做越强，宝鸡生产的300多个品种、5000多种规格钛产品远销70多个国家和地区。

　　“十五五”开局，陕西宝鸡正以更高水平的自主标准、更卓越的产品品质、更优的产业生态，锻造中国钛工业的硬核脊梁，让陕西“钛”在深海、苍穹与全球市场绽放更耀眼的光芒。

　　高端钛材也在融入城市建设。作为宝鸡城市地标，宝鸡大剧院采用钛材屋面结构，是国内大型公共建筑中钛材规模化应用的代表项目之一。据介绍，钛材具有密度较小、耐腐蚀、抗老化、韧性好等特点，能较好适应风雨、暴晒和温差变化。

　　产品品质离不开严格把控。在宝钛工业园无损监测站，工作人员依托专业设备，通过超声、涡流、射线等无损检测手段，对钛板、钛棒、钛管等产品进行检测。宝钛实验中心业务涵盖力学检测、化学分析、金相检验、试样制备及计量校准等。讲解员介绍，这里可开展室温、低温、高温等不同条件下的拉伸、断裂等试验。

　　作为宝鸡钛新材料产业的链主龙头企业，“十四五”时期，宝钛集团聚焦创新生态、人才激励与精准管控的协同攻坚，在加快建设现代化产业体系、推动企业科技创新、优化现代公司治理、深化市场化经营等9个领域部署实施并完成了56项改革举措。同时，主导制定的4项钛国际标准先后发布实施，实现了我国钛国际标准制定零的突破。

　　2025年，钛产品产量达4.3万吨。宝钛集团宣传部部长荆鑫表示：“面向‘十五五’，宝钛集团将紧扣‘1345’发展行动纲领，建设世界一流专业领军企业，发展钛、装备设计制造、新产业三大板块，推进生产、营销、资源、科研四大布局，谋求产业体系、科研创新、数字智能、人才支撑、企业治理五个质变，为宝鸡建设全国先进制造业名城、陕西构建现代化产业体系注入强劲新动能。”

　　本次参观活动组织细致、内容充实，企业为每条生产线均配备专属专业技术人员分段陪同、全程讲解，确保参访人员全面、系统了解各工序生产工艺与运行流程。

　　参访团队先后深入生产厂区，依次参观熔炼生产线、棒线材生产线、1250热轧钛板生产线、1350冷轧钛板生产线、酸碱洗表面处理生产线、管道管件生产线。现场技术人员结合设备运行状态、生产流程规范、工艺技术要点、质量控制标准及产品应用范围，对各生产环节进行细致、专业的讲解，完整展示钛合金材料从原料熔炼、型材轧制、板材冷热加工、表面处理到管件成品加工的全流程生产体系。

　　各会员企业负责人认真倾听讲解，细致观察生产现场管理模式与设备运行细节，围绕工艺优化、流程管控、生产运营、技术难点等行业共性问题，与现场技术人员深入交流探讨，相互借鉴经验、拓宽产业思路。

　　现场观摩结束后，全体人员在企业二楼会议室开展座谈交流。与会企业代表结合自身生产经营实际，围绕新材料产业发展态势、技术创新路径、产业链配套建设、企业协同合作等方面展开深入交流，分享经验做法，探讨行业发展趋势，共谋抱团发展、协同共进的产业新格局。

　　此次走访交流活动，有效搭建了眉县新材料企业互联互通的学习交流平台。通过分产线、分环节、专人专业化讲解的观摩形式，进一步增进了会员企业对钛材全流程生产工艺的认知，促进了行业技术经验互通共享。

　　下一步，眉县新材料企业联合会将持续发挥桥梁纽带作用，常态化组织行业走访、技术交流、经验互学活动，持续凝聚产业合力、畅通产业链资源，助力全县新材料产业稳健发展、协同升级。

　　本次培训紧扣钛及新材料主导产业发展需求，聚焦企业日常经营中的知识产权管理、政策申报、成果运用、风险防控等核心痛点难点开展授课，内容贴合产业实际、实用性极强，精准填补了园区企业在知识产权专业认知、政策落地实操等方面的短板，为企业创新发展、合规经营提供了专业指导。培训现场学习氛围浓厚。参训企业代表带着企业发展过程中遇到的知识产权管理、专利申报、品牌保护等实际问题认真听课、主动记录，在交流答疑环节积极向讲师咨询请教，针对性解决企业经营中的各类知识产权难题。

　　大家纷纷表示，本次培训干货满满、指导性强，后续将学以致用，把所学的知识产权专业知识融入企业研发、生产、经营全过程，深度挖掘知识产权无形资产价值，完善企业知识产权布局，持续提升企业核心竞争力。

　　此次培训进一步强化了园区企业知识产权创新意识与保护意识，有效提升了企业知识产权实操能力。未来，宝鸡高新区指导钛及新材料产业园持续以精准化、专业化、常态化的科创服务赋能企业成长，不断壮大区域钛产业创新实力，擦亮宝鸡“中国钛谷”产业名片，为区域经济高质量发展注入源源不断的创新动能。

　　市政协领导彭石清、李利文、禹云华、袁华荣、陈伟志、王小勇及秘书长魏志军参加。市政协副主席王懂文主持。

　　中南大学粉末冶金全国重点实验室主任周科朝以“科技创新融合产业创新———浅谈娄底市高端材料产业升级路径”为题，从产业之势（战略禀赋与产业新格局）、湖南之基（全国产业家底与湖南定位）、破局之策（AI破局路径）、协同之力（政产学研用合力共建生态）等方面作了深入讲解，并结合娄底钛材料产业发展实际，提出以人工智能连接材料科学与先进制造，把“资源禀赋+制造基础+科研能力”转化为“高端材料+智能范式”双引擎。

　　湖南省质量和标准化研究院高新所专家曾小军以“浅谈以标准化赋能钛产业高质量发展的思考与建议”为题，围绕标准化基础知识、最新动态，标准化在高质量发展中的作用和地位，高标准引领高质量发展核心举措等方面作了细致阐述，并从梳理构建全链条协同标准体系、打通科技与标准创新通道、开展标准实施监测效果评估等方面提出建议。

　　本次大讲堂主题鲜明、视野宏观、分析务实，让人受益匪浅。大家纷纷表示，将准确把握钛行业发展趋势，研究吃透产业政策，进一步强化创新驱动、要素保障、项目攻坚，推动娄底钛材料产业实现绿色化、规模化、高端化发展。

　　论坛期间，吴群英在大会主会场作现场致辞，介绍了陕西有色金属集团钛产业发展优势及国际合作愿景。代表团参加了全体会议及分论坛会议，围绕钛及钛合金基础研究、工艺技术发展和产业应用等议题，与独联体国家及国内同行进行交流，并前往论坛展览区域与参展企业对接。

　　在圣彼得堡期间，吴群英会见了欧西物流集团负责人，就中俄跨境运输通道建设、铁路货运运价、结算付款模式、货运保险办理及共建自用仓库等合作事项进行磋商。随后代表团赴诺里尔斯克镍业研究院参观，了解镍及稀贵金属领域技术研发、工艺创新、新材料应用等情况，就技术交流、贸易合作等事项进行对接。

　　根据出访行程安排，代表团还拜访了俄方其他相关企业和机构。

　　代表团成员宝钛集团、榆林新材料集团、上合有色主要负责人及相关人员陪同参加上述活动。

　　本次大会分为现场观摩和工作会议两个阶段，内容务实、针对性强，为全市制造企业吃透试点政策、借鉴先进经验、明晰转型路径搭建了重要交流平台。会前，与会人员观摩体验人工智能创新应用场景，直观了解人工智能技术在生产管控、提质增效等环节的落地成效，深刻感受数智化转型对传统制造业的赋能价值。

　　专题授课环节，专家系统解读新型技改试点政策细则与行业评估诊断工作规范，结合我市钛及新材料产业特色，围绕“人工智能赋能钛及新材料产业链”“人工智能赋能制造业高质量发展”等主题开展授课，深入分析数实融合的实施路径与难点对策，为企业破解转型难题、突破技术瓶颈提供了专业指导。

　　交流环节中，宝钛集团、法士特齿轮、宝鸡吉利汽车、宝鸡石油机械、宝钛特种金属5家本土龙头企业，分享了数字化、智能化改造的创新举措与实践成效。案例贴合宝鸡产业实际，实操性、借鉴性极强，为全市制造企业找准转型方向、优化技改路径提供了可复制、可推广的实践范本。

　　会上发布了第一批宝鸡市数字化转型服务商名单。针对企业数字化转型找方案难、找优质服务商难、落地适配性不足等痛点，市工信局通过公开征集、严格筛选，择优组建了数字化转型服务商资源池，并开通线上查询下载渠道，方便企业精准对接优质资源、匹配适配方案。市工信局将对服务商实行动态管理机制，持续迭代更新资源池，丰富优质数字化服务供给。

　　会上，市工信局副局长张华对下一阶段试点建设和“人工智能+制造”融合发展工作作出安排部署。一是深学细悟政策、抢抓转型机遇，精准把握试点工作要求，切实将政策红利转化为企业技改升级的实际成效。二是紧盯重点项目、攻坚试点任务，对照任务清单倒排工期、压茬推进，主动对接专家团队及时破解项目堵点难点。三是对标先进示范、谋划转型路径，立足行业和企业实际，主动布局数字化、智能化技改项目，找准转型发力方向。四是深化供需对接、盘活服务资源，企业主动对接服务商定制解决方案，服务商下沉一线提供本土化、专业化落地服务。五是抓实评估诊断、凝聚工作合力，各县区工信部门做好属地企业组织引导，市县联动逐项落实试点任务。

　　作为“中国钒钛之都”，目前攀枝花贡献了全国19%的钒产品、70%的钛精矿，钒钛产业产值约600亿元。从600亿元到2000亿元，不只是数据翻倍，更是从“卖原料”到“造高端产品”的全链升级。要实现这一目标，绕不开三道关：技术攻坚、产业补链、企业集群发展。每一关，都将考验这座英雄之城的产业韧性与创新魄力。

全钒液流电站（王东摄）

　　技术“破壁”，聚焦关键与协同发力

　　《中国钒钛产业发展报告（2026）》指出，我国钒钛资源的伴生元素尚未充分回收，制约了资源独立经济价值的充分释放。以攀枝花为例，当地钒钛磁铁矿钙镁含量高，但用传统办法处理，只能做出低端的硫酸法钛白粉。“高端钛合金原料仍需进口。”天府金江实验室副主任任蜀鄂坦言，充分挖掘矿产资源价值，攀枝花还需要一批能“点石成金”的高精尖技术。

攀钢生产的钛白粉（王东摄）

　　如何“破壁”？攀枝花市委常委、常务副市长李堂兵表示：“未来五年，我们将在推进科技创新和科技成果转化上发力，力争在基础研究、关键核心技术攻关等领域取得进展。”具体来说，攀枝花将高效运营“线上科创通+线下科创岛”等平台，每年组织实施10项以上攻关项目、10项以上产业化项目等。

　　去年11月揭牌运行的天府金江实验室，被赋予推动钒钛技术攻关与成果转化的重要使命。实验室引入吴爱祥、姜涛、谢建新等专家团队，针对矿产采选、冶炼分离、高端钛合金材料等领域开展全链条技术攻关。今年，实验室面向全国发布9项“揭榜挂帅”科研课题，吸引清华大学等38家单位竞榜。目前，天府金江实验室已储备9个中试孵化项目，建成了4条中试线。

　　在攀枝花学院，陈敏教授团队正围绕“以钛代钨”方向开展关键技术攻关，力求以科技创新打通从实验室到产业化的全链条。

　　技术突破，离不开企业与科研院所协同发力。攀钢集团董事长张红军说，“十五五”时期，攀钢集团将瞄准国家战略需求和先进制造方向，加大研发投入、持续开展突破性技术攻坚。

　　产业“补链”，全链条开发与前瞻式布局

　　9月4日，记者走进攀枝花安宁钛材科技有限公司年产6万吨能源级钛（合金）材料全产业链项目现场，只见主体建筑已经竣工。“氯碱车间及海绵钛生产车间陆续进入调试阶段。”企业负责人陈德明说，全面投产后，有望成为目前全球单体规模最大的钛资源综合利用全产业链工厂。

攀枝花钒钛高新区企业生产的钒储能电池（裴玉松摄）

　　盐边县的红格南矿施工现场项目也正进入实质性建设阶段。红格南矿是我国钒钛磁铁矿储量规模最大、共伴生元素最多、资源潜在价值最高的矿区。攀枝花市经济和信息化局副局长胡志华告诉记者，攀枝花正坚持“优前段、强中段、聚后段”的开发思路，以红格南矿全链条开发为牵引，加速推动全市钒钛产业从资源输出向高端制造跃升。

　　补齐钒钛全产业链，需要从“单点突破”迈向“全链突围”。攀枝花钒钛高新区科技创新和经济发展局副局长杨林山介绍，该区正聚焦钛材深加工、绿色钛化工等7条产业链开展定向招商，推动产业从原料型向材料型、加工型升级。盐边县也将钒钛钢铁新材料纳入七大产业生态圈，力争在耐磨材料、钛化工、钛材深加工等领域取得突破。

　　新兴应用领域也在加速布局。当前，全钒液流电池产业正进入快速发展阶段，国家电投集团四川攀枝花100MW/500MWh全钒液流储能电站（攀源储能电站）已于今年初开始商业化运营。攀枝花明确，“十五五”时期将加快培育壮大全钒液流储能等产品规模，力争全钒液流储能装备能力达到0.8GWh。此外，攀枝花还前瞻布局氢能、超高速轨道交通等前沿方向，积蓄钒钛产业发展后劲。

　　企业“抱团”，完善生态圈与激活市场端

　　在中国钒钛馆，两个场景令参观者印象深刻：一个是全国钒钛产业地图，细节显示，攀西地区多为矿藏生产企业，精深加工企业主要分布在陕西洋县、安康一带；另一个是产品展示，海绵钛原料多为攀枝花生产，而高附加值钛制品却少有“攀枝花造”。

中国钒钛展馆里展示的高端钒钛产品（裴玉松摄）

　　这种缺失，一线企业感受更为真切。四川尚材三维新材料科技有限公司专注于高洁净钛合金球形粉末研发与制造，2024年落户盐边县后，一期4条高性能球形钛金属粉末生产线已投产。“本地产业集群尚未真正形成，我们的生产原料只能从外地拉回来。”公司管理部经理尹丽说。

尚材三维生产车间内部图（裴玉松摄）

　　如何破局？李堂兵表示，接下来攀枝花将全面优化产业生态，深入实施园区提质增效和企业引育壮大工程。攀枝花已明确未来五年目标：打造1个千亿级、2个五百亿级特色产业园区，扶持壮大3家以上百亿级龙头企业，孵化培育20家以上优质“专精特新”中小企业。为产业集群协同发展保驾护航，攀枝花还在原有服务基础上新增产业基金和公共服务平台2个板块，形成“八个一”服务保障机制。

　　集群效应的释放还需激活市场端。攀枝花将加快场景培育、开放，支持企业开展设备更新、技术革新和数字化转型，创建一批无人矿山、智慧工厂和零碳园区，让产业底盘更稳、基础更强。张红军则把目光投向未来：“攀钢集团将聚焦智能机器人、低空经济等新兴产业场景，提前开展高端专用钛合金产品的系列布局与开发。”

　　未来，攀枝花将打造钒钛产业梯队——既有领跑行业的“参天大树”，也有深耕细分领域的“单项冠军”，更有拔节生长的“小巨人企业”。

　　考察组深入生产一线，在钛晶新材料项目现场，实地察看项目建设进展；在瑞创新材料生产车间，详细查看钛钢复合卷成品及产线运行情况，细致询问技术研发难点、产品市场应用、产能规划等情况，认真听取企业发展诉求，现场交流探讨产业链延链、补链、强链发展路径。

　　菱瑞集团积极响应娄底打造中部“材料谷”、做强“三钢三电一钛”产业链战略部署，深耕特种钢精深加工与金属复合材料研发制造。依托本地钢钛共线生产的产业优势，集团持续推进钛钢复合新材料技术攻关，产品可广泛应用于海洋工程、高端装备等领域。相关产品立足自主工艺研发，具备良好性价比，可满足国内多场景应用需求。目前，集团正稳步推进钛晶项目建设及钛合金深加工基地布局，持续拉长、做精产业链条。

　　下一步，菱瑞集团将持续依托娄底完善的产业配套优势，深化产学研协同创新，高质高效推进项目建设，持续夯实钛钢复合材料精深加工核心能力，联动产业链上下游协同发展，全力为娄底加快建设中部“材料谷”注入强劲动能。

　　宝鸡鑫诺特材是国家级专精特新“小巨人”企业，深耕钛及钛合金领域二十余年，拥有22项国家专利，主导制定了《超声刀刀头用钛合金棒材和丝材》团体标准。2025年更凭借“超细晶钛棒丝材技术成果”入围工信部与国家药监局“生物医用材料创新任务揭榜挂帅”单位，跻身生物医用材料自主可控的“国家队”。

　　交流会上，公司重点分享了近期在航空紧固件材料上的重大突破——技术指标对标美国卡本特等国际巨头，而成本仅为进口的一半，有望打破国外垄断。公司同时介绍了未来的战略方向，正从单一材料供应商向应用端集成转型，未来3-5年将重点布局大湾区和长三角地区，贴近3C电子、新能源、人形机器人等终端客户，以核心技术入股或联合经营等灵活模式，推动高端钛材国产化替代。

　　贾锐书记表示，黄埔材料研究院在材料领域拥有深厚的科研积累，双方在技术攻关与成果转化方面具备良好的合作潜力。协会将持续发挥平台作用，推动院企对接，助力产业链协同创新。

　　一、先看图纸，不是收到图就马上加工

　　拿到客户资料后，首先需要确认产品用途、材料要求、尺寸规格、数量以及关键公差。不同结构的零件，对加工方式和风险判断都会有所不同。

　　二、确认材料和规格

　　钛合金常见材料包括TC4、TA1、TA2等。不同牌号对应不同性能特点，选择合适的材料，是保证后续加工效果的重要一步。

　　三、根据结构安排加工流程

　　确定材料后，需要结合零件结构安排加工方案。常见流程包括排版、激光切割、去毛刺、表面处理以及检验。

　　四、成品检验后再进行交付

　　加工完成后，需要确认尺寸、外观、数量以及客户特殊要求。只有前期沟通清楚，才能减少返工和交付过程中的问题。

　　五、客户发图时，准备这些资料效率更高

　　①材料牌号：TC4/TA1/TA2；

　　②图纸文件：CAD/PDF/STEP；

　　③产品尺寸和关键要求；

　　④数量及交付要求；

　　⑤表面处理或后续加工需求。

　　六、从图纸到成品，核心是工艺判断

　　钛合金加工不是简单的切割下料，而是材料、结构、工艺和使用要求综合判断的过程。

　　东莞长安钛工厂，专注TC4、TA1、TA2钛材料供应，提供板材零切、薄板激光切割、异形件及小批量非标加工服务。

　　支持CAD/PDF/STEP/图片资料评估。

统筹资源保障与产业布局

推动贵金属及有色金属新材料产业

高质量发展

郝东文

省政协委员

民革西安市委会主委

代表省民革

　　随着新能源、电子信息、半导体、高端装备等产业加快发展，新材料产业对资源保障、材料供给、技术创新和应用转化提出了更高要求。当前，我省新材料产业仍存在资源优势向高端材料转化不足、产业链上下游协同不够、创新成果产业化不快等问题。为此建议：

　　一、强化资源保障基础，优化开发准入机制。一是将资源保障作为全省产业布局提质升级的重要基础，围绕贵金属及战略性新兴矿产方向，形成一批可供后续开发利用的资源后备基地。二是在严格落实生态保护红线与环境准入要求基础上，对产业准入负面清单实施情况开展动态评估，研究建立差异化准入和分类管理机制，推动资源合理开发、生态保护与产业安全有机统一。

　　二、培育特色产业体系，提升协同创新能力。一是将贵金属新材料作为有色金属新材料的重要细分方向予以重点培育，促进资源端、加工端、材料端和应用端协同发展。二是支持企业、高校、科研院所和下游应用单位共建协同创新平台，聚焦材料制备、性能提升等共性关键技术开展联合攻关。在科技计划立项、研发费用补助、平台建设及成果转化奖励等方面给予支持，持续提升自主创新能力。

　　三、推动转型升级与市场应用，拓展产业发展空间。一是支持企业加快生产工艺、质量管控、资源利用和环境治理等环节的改造提升，推动数字技术、智能装备和绿色制造理念深度融合应用。二是针对新材料产品市场导入周期长、客户认证门槛高、应用场景不足等突出问题，由省级层面完善供需对接机制，推动材料生产企业与下游应用单位、科研院所开展常态化对接，支持上下游协同开展产品验证、工艺适配和示范应用。

　　四、完善要素保障与产业生态，增强企业发展信心。建议在地方权限范围内研究完善税费减免、缓缴或财政奖补等支持政策，降低制度性交易成本。鼓励金融机构创新适应行业特点的金融产品和服务，拓宽供应链金融、订单融资等渠道，缓解资金周转压力。对符合产业布局、带动作用强的项目，在用地、能耗、环评、安评及审批等方面给予统筹支持，增强企业长期投资信心。

加快从“规模领先”向“规则主导”跃升

提高宝鸡钛基新材料产业

核心竞争力

柴建

西安电子科技大学经济与管理学院执行院长

代表省民建

　　我省钛产业规模居全国前列，其中宝鸡作为“中国钛谷”，钛材产量占全国65%以上、全球占比超30%，形成了从海绵钛制备到终端制品加工的完整产业链条。虽然宝鸡钛基新材料产业规模居全球首位，但发展质量与规模能级尚不匹配，低端同质化竞争加剧，产业陷入“有规模无定价权、有产量无话语权”的发展困局。为此，建议我省要以“规则主导”为总牵引，从供给端、生态层、话语权等多个维度协同发力。

　　一、稳链保供，夯实以规则主导的资源底盘。支持龙头企业通过股权合作、资源长单等方式稳定原料供应，运用远期合约等工具对冲价格波动风险，发挥产业基金在高端产能培育中的引导作用，通过供应链金融缓解企业资金压力。探索建立钛原料政府储备调节机制，在原料价格剧烈波动时启动收储或投放，平抑市场风险。推进宝钛股份钛合金增材制造中试线、永盛泰4000吨宇航级钛合金锻造线达产增效，提升高端钛产品供给能力。

　　二、立标提质，筑牢以规则主导的产业生态。依托国家中小企业特色产业集群培育机制，建立钛材质量分级分类标准体系，以标准倒逼低端产能有序退出或技改升级。落实全省钛产业链链长制工作部署，建立省内供需对接清单，推动龙头企业与航空航天等终端用户签订长期供货协议，借助秦创原推动钛精深加工成果省内转化，留住高附加值环节。将钛材质量分级纳入政府投资及省属国企采购评标体系，以市场需求牵引标准落地，推动产业从“有产量”向“有话语权”跃升。

　　三、立规赋能，提升以规则主导的行业话语权。立足钛谷交易网升级钛价格指数体系，推动全产业链交易数据归集与互联互通。推动价格指数在龙头长协定价、存货质押融资、政府储备调节等场景深化应用，以广泛应用增强指数权威性。在此基础上，推动建立钛材价格指数发布机制，逐步提升“宝鸡钛价”指数的行业认可度。支持龙头企业牵头制修订航空级、医疗级等国标、行标，引导骨干企业深度参与国际标准制修订，实现从“产量主导”向“规则主导”的跨越。

推动陕西金属镁产业

从“原镁大省”向“镁合金强省”跃升

贺忠勋

榆林市政协经济委员会主任

代表榆林市政协

　　陕西金属镁产业以榆林府谷为核心，已形成全球无可比拟的规模优势。“世界镁业在中国，中国镁业看府谷”的品牌效应日益凸显。然而，产业大而不强的深层次矛盾依然突出，亟须由“规模领先”向“价值领先”跃升，以支撑新材料产业高质量发展。为此建议：

　　一是以“延链强链”为核心，打造镁合金深加工集群。建议省级层面将镁合金精深加工纳入新材料产业重点培育方向，依托府谷原镁产能优势，规划建设镁合金深加工产业园，重点布局高纯镁、变形镁合金、镁基储氢材料、汽车压铸件、3C电子外壳等高端产品。对镁合金深加工项目给予设备投资补贴、能耗指标单列等支持，鼓励原镁企业向下游延伸或引入国内外深加工龙头企业合资合作。

　　二是以“技术攻关”为突破口，突破高端应用瓶颈。建议依托西安交通大学、西北工业大学等高校，以及全省镁基新材料中试基地，组建“政产学研用”协同创新联合体，集中攻关镁合金塑性成型、表面处理、耐腐蚀等关键技术。推动镁基固态储氢材料、建筑模板、汽车轻量化零部件等新产品纳入省级重点新材料首批次应用示范目录，以“技术突破＋场景验证”加速产业化进程。

　　三是以“绿色转型”为底线，提升镁渣综合利用水平。建议将金属镁产业纳入全省工业领域碳达峰重点管控行业，推动企业加快自动化、智能化改造，引入AI控制系统、物联网监测平台，打造“黑灯工厂”。重点支持镁渣固碳、钙镁硅复合肥、混凝土添加剂、全固废胶凝材料等技术研发和产业化，对实现镁渣全量利用的企业给予环保税减免和绿色信贷支持，倒逼、激励并推动产业绿色转型。

　　四是以“品牌协同”为纽带，增强产业整体竞争力。建议充分发挥“府谷镁”集体商标和地理标志价值，建立统一的质量分级标准和市场推广体系，扭转“低价竞争、以量取胜”的惯性模式。积极对接新能源汽车、低空经济、轨道交通等战略性新兴产业的轻量化需求，将陕西打造成为全球镁合金高端应用材料供应基地。

搭平台强链条优生态

做优做强我省新材料产业

王武锁

省政协委员

陕西恒盛投资管理有限公司董事长

　　我省依托稀有金属、煤基资源优势，新材料产业根基深厚，钛、镁、钼等特色材料产能位居全球前列。对照新型工业化发展要求，产业存在产业链协同不足、中试资源统筹不足、产学研联动不足、要素保障统筹不足等短板。为此建议：

　　一、建设数智协同平台，构筑产业链融通共生生态圈。一是打通内外资源协同通道，对接国家新材料大数据中心与行业供需节点，建立产品、性能、产能智能匹配机制。二是实施“链主”企业梯度培育，扶持具备生态主导力的龙头企业扩产延链，定向招引关键配套环节企业，补齐短板。三是构建大中小企业融通机制，推动中小企业对标升级，形成龙头引领、集群共生的产业生态格局。

　　二、打造一体化省级中试平台，打通科创成果转化通道。一是构建数智研发支撑体系，依托材料AI大模型前置开展配方与性能模拟推演，减少实体试验，缩短研发周期。二是落实创新普惠扶持举措，推动科研院所、龙头企业试验仪器开放共享，降低企业创新成本。三是实施差异化包容监管模式，推行环评、安评并联办理，建立研发容错清单，释放创新空间。

　　三、创新五位一体协同模式，激活产学研用创新动能。一是依托平台打通供需信息链路，建立产业需求前置发布机制，实现创新需求与科研资源精准匹配。二是联动资本赋能技术成果转化，引导省级产业基金布局实验室早期创新项目，加速技术落地迭代。三是立足市场拓展示范应用场景，推动企业与高校双向联动，同步挖掘省内重点项目应用场景，为创新成果提供落地示范，培育适配产业需求的复合型人才。

　　四、强化要素统筹保障，夯实产业高质量发展底座。一是统筹涉企财政专项资金，推行统一申报、联合评审，重点向数智技改、低碳升级、标准创制方向倾斜。二是强化创新激励保障，减轻企业创新试产压力。三是强化高端人才引聚，建好人才飞地，柔性集聚数智管控、碳核算、标准研制等领域紧缺的智力资源。四是完善能耗环保差异化管控，避免简单化“一刀切”。五是拓宽本土产品应用市场，以市场为牵引推动产品迭代升级。

破解“三座大山”

推动我省新材料产业

从“技术领先”迈向“市场领跑”

刘刚颖

省政协委员

陕西金石建设工程有限责任公司董事长

　　我省在钛合金、柔性复合管等领域已具备国际竞争力，但在将“技术优势”转化为“市场胜势”的过程中，仍面临“三座大山”制约：一是“出海”受阻，合规产品通关难；二是“入市”艰难，首台（套）应用推广难；三是“稳产”焦虑，成本传导与要素保障难。为此建议：

　　一、优化监管服务机制，打通产品“出海”绿色通道。建议由省商务厅牵头，联合西安海关开展专项试点。一是建立“属地检测＋口岸直放”联动模式。对于已获得商务部许可，但需现场复核的特殊货物，允许企业在属地海关监管下完成取样、检测，并出具具备法律效力的检测报告。口岸海关在核对封识无误后，直接采信属地结果，免于二次开箱复检，大幅缩短通关时效。二是设立新材料出口“白名单”制度。对信誉良好、合规记录优秀的专精特新企业，提供“提前申报”“两步申报”等便利措施，降低制度性交易成本。

　　二、强化场景供需对接，打破市场推广“隐形门槛”。一是推行“首批次”应用保险补偿机制。设立省级新材料首批次应用风险补偿资金，对采购省内首台（套）装备、首批次材料的用户单位给予保费补贴或风险兜底。二是实施“机会清单”发布行动。定期梳理省内能源化工、航空航天、基础设施建设等领域的重大工程需求，向本地新材料企业开放应用场景。在政府采购和国企招标中，适当降低“历史业绩”权重，增加“技术参数”和“创新水平”分值，为新技术产品提供公平竞争机会。

　　三、完善产业生态支撑，筑牢企业发展“稳固底座”。一是组建省级原材料战略储备与调剂平台。由“链主”企业牵头，建立大宗商品集采机制和战略储备库，平抑市场价格波动，保障产业链供应链安全。二是深化“政产学研用”协同育人。鼓励省内高校开设“订单班”，定向培养焊接、检测等急需的高技能人才。三是加大金融精准滴灌力度。引导金融机构开发“新材料贷”“知识产权质押融资”等特色产品，重点支持企业技改扩能和关键核心技术攻关，切实降低融资成本。

以科技创新为引领

做强做优新材料产业

筑牢陕西省新型工业化硬支撑

余森

陕西科技控股集团有限公司副总经理

（受省政协委员周吉峰委托代为发言）

　　当前，我省新材料产业已形成较为完备的产业体系和鲜明的特色优势，对照“做强做优”的目标要求，仍存在高端产品占比不高、产业集群协同不深、要素支撑不够精准等短板。为此建议：

　　一、实施“材料先行”专项，以终端需求牵引材料升级。建议由省工业和信息化厅牵头，每年定期发布“重点产业链材料需求清单”，面向省内材料企业进行“揭榜”。在省级重大科技专项中设立“材料先行”专题，明确由应用端企业牵头、材料端企业联合申报，从立项源头确保科研活动紧密对接真实需求。

　　二、创新金融支持方式，引导耐心资本向新材料产业集聚。建议省级层面设立新材料产业创新发展引导基金，明确“投早、投小、投硬科技”的功能定位，适当延长基金存续期限，完善容错免责机制。鼓励省级国有资本投资平台设立新材料专项子基金，引导保险资金、社保基金等长期资本参与新材料领域投资。

　　三、培育“技术集成商”，填补创新链条中的功能缺位。建议培育一批市场化“新材料产业技术集成商”，向上对接整合高校实验室成果，向下精准定义产业场景需求，承担技术“翻译”与“拼图”职能。可率先在重点领域开展试点，以此打通从“单项技术突破”到“系统能力输出”的关键环节。

　　四、推行卓越工程师“订单式”培养，破解复合型人才短缺瓶颈。建议依托各高校卓越工程师学院和行业龙头企业，实施“订单式”卓越工程师培养计划：由企业提出具体技术课题和岗位需求，高校据此匹配课程模块并设置实践环节，实行高校教师和企业导师“双导师制”，指导学生在产线上完成实训和毕业论文。

　　五、加快构建新材料标准体系，以标准引领产业规范发展。建议由省市场监管部门联合行业主管部门，组建省级新材料标准化技术委员会，组织制定覆盖产品设计、工艺规范、检测评价、服役验证等全链条的地方标准和团体标准。鼓励龙头企业将企业标准上升为行业标准或国家标准，以标准固化创新成果、降低应用风险，增强下游用户信心。

聚焦特色强链与场景对接

推动陕西新材料产业提质跃升

王小翔

陕西有色金属控股集团有限责任公司

科研技术创新部经理

　　目前，陕西省已建成“一核两翼多点”新材料产业发展格局，构建起完整产业体系。同时，产业结构性短板明显，存在资源依赖度高、产业链“头重脚轻”、产品附加值偏低、科技成果转化不畅等问题。为此建议：

　　一、坚持“链主”引领、园区承载，做强特色产业集群。一是攻坚高端钛合金新材料。支持宝鸡钛产业“链主”企业联合高校、科研院所，重点攻关γ-TiAl宽幅钛合金板材等战略新材料，培育产业新增量。二是打造高端钒产业集聚区。立足商洛得天独厚的钒资源禀赋，推动钒产业向高端化、新能源领域转型。三是推动铝镁产业精深升级。推动电解铝产业向高强铝合金等精深加工领域延伸，推动原镁产业向镁基新材料转型。

　　二、依托秦创原平台、中试赋能，畅通成果转化渠道。一是深化校企协同创新。支持省属企业深化与国内外顶尖高校、科研院所合作，开展关键核心技术攻关与产品研发。二是布局公共中试平台。依托秦创原新材料产业创新聚集区，布局建设钛合金、镁铝合金、核级锆合金、电子级化学品等领域公共中试熟化基地。三是优化人才激励机制。推行科技分红、效益提成、高薪引才等多元化激励模式，充分释放人才创新活力。

　　三、打通供需壁垒、强化场景赋能，拓宽产业应用市场。一是落实首台（套）保险补贴。借鉴江浙粤先进经验，完善我省首台（套）新材料保险补贴政策。二是建立常态化供需对接机制。编制新材料产业链供需目录与采购清单，常态化开展“链主”企业与配套企业专场对接。三是实施“陕材陕用”示范工程。以终端应用反哺技术迭代、产品升级，构建研发、生产、应用良性循环。

　　四、聚焦要素保障、绿色转型，优化产业发展生态。一是精准引育专业人才。实施“一链一策”人才引育政策，五年内集聚百名新材料高层次人才。二是强化产业资金支撑。依托省级工业发展专项资金，重点支持中试放大、首台（套）示范应用、绿色低碳改造等关键领域。三是推动绿色低碳转型。加快构建陕西新材料绿色制造标准体系，推动企业数字化、智能化、绿色化改造，提升产业绿色发展能级。

　　当前，机器人、新能源汽车、海洋工程与航空航天等战略性新兴产业加速迭代，对钛及钛合金材料的轻量化、耐腐蚀性、稳定性及加工精度提出更高要求。钛合金材料虽具备优良的综合性能，其从技术开发到终端应用仍面临产业化衔接不畅等共性难题。此次合作，是鑫诺特材依托国家级科研平台突破关键技术瓶颈、提升核心竞争力的重要战略部署。

　　吴新宇在致辞中表示，希望双方通过共建创新联合体,聚焦钛基材料的智能制造，推动战略性关键金属材料及制品的自主研制，实现科技成果转化和产业化发展。

深圳先进院副院长吴新宇

　　郑永利表示，鑫诺特材长期深耕高端钛合金材料领域，具备完整的研发、生产与销售体系及成熟的产业化能力。此次与深圳先进院合作，旨在发挥其在材料人工智能与智能制造领域的技术储备和人才资源优势，针对机器人等新兴场景开展关键技术攻关，加快机器人用钛合金材料的自主化制备与规模化应用，推动企业在技术创新与产业化应用上实现更深层次的融合与提升。

鑫诺特材董事长郑永利

　　高明介绍，双方将围绕机器人用钛合金材料和钛合金增材制造两个重点方向，协同推进技术研发与工程化开发，着力提升关键钛材料及其智能制造技术的自主保障能力。

深圳先进院材智所高级工程师高明

　　深圳先进院作为中国科学院在粤港澳大湾区布局的国家战略科技力量，此次合作是其推动科技成果转化、深化产研融合的又一具体实践。双方将以创新联合体为载体，整合鑫诺特材在产能、渠道及产业化管理方面的既有优势，与深圳先进院在智能制造领域的前沿研究成果形成互补，共同推进钛基材料在机器人等战略性新兴产业的应用，为拓展机器人等新兴领域市场、提升企业核心竞争力奠定坚实基础。

　　调整的市道中，有的企业发展顺畅，追寻路径会发现骨子里执念守住“品质”的企业往往是“两岸猿声啼不住，轻舟已过万重山”。三周前，我走进跟踪第4个年头的宝鸡盛辉钛业有限公司（简称盛辉钛业）访谈总经理郭峰波，从他的谈笑声中读到了盛辉钛业连续几年复合增长的价值回报。郭峰波说，今年盛辉钛业依然大幅增长。访谈中，我们“预言”按现在的复合率增长速度，2028年盛辉钛业的体量会呈倍级增长。

　　梳理郭峰波的治企理念，归纳起来4个字：精整思维！郭峰波读书时学的专业是“机械制造及自动化”。他的精整思维严格点说就是把理论知识融入实践，时髦的说法则是把论文写在大地上。郭峰波是把论文写在工艺创新上。访谈很轻松，郭峰波没有夸夸其谈，也不谈论什么宏观布局，就是实实在在把产品做好，让客户放心盛辉钛业的产品。

　　郭峰波说，市场调整对任何企业都有影响，但不能因为市场调整影响而去过度卷价格，不能做“杀鸡取卵”的事。他说，我学的专业是机械制造及自动化，结合所学专业改进工艺实现技术创新是努力的方向，才能找到化解市场调整的“点”。市场调整与否，对于企业来说都要努力去“卷”工艺的提升。技术没有天花板，品质没有天花板——这是郭峰波“精整思维”的认识。他说，工艺能否改进？技术能否创新？这是认知问题，只有不断学习提升认知，跨领域融合与借鉴，才能在举一反三中突破工艺“认知”的天花板技术。郭峰波有句话比较朴素，他说，工艺改进了！成本降低了！品质提升了！竞争力增强了！但价格并没有提升，客户选谁？不言而喻，客户自然选你。这几年盛辉钛业复合率实现良性增长，走的就是工艺改进、成本降低、品质提升与客户双赢的发展路径。2026年盛辉钛业增长大幅优于上年同期。

　　谈到品控、质量检测时，郭峰波说盛辉钛业两条腿走路，添置装备自己检测与第三方检测相结合。根据客户的特殊要求，有的产品需到西安一家权威机构检测。有一次，针对某个指标存在的问题，郭峰波与西安第三方权威检测机构探讨金相组织问题，论证结果检验郭峰波提出问题是对的。盛辉钛业坚守品质得到了客户的认可。郭峰波结合所学知识，根据客户要求，提出技术性改进的共频话题，让客户看到了盛辉钛业是“术业有专攻”的团队，而郭峰波是典型的技术型领导加“销售型工程师”，这也是客户信任盛辉钛业的关键。因为，专业的事要交给专业的人去做。

　　目前，盛辉钛业主要产品有钛棒、钛合金板、钛饼环锻件、钛异形件，海洋耐压舱体等，产品广泛应用到超声波领域，航空航天材料，石油化工领域等。不但走上了钛及钛合金、难熔、稀有等有色金属研发、加工、生产、销售为一体的高质量发展之路，而且“盛辉产品”还被列入某世界500强企业的采购名单之中。

　　“钛毛细管”可不是大家想象的“毛细血管”，上海景远生产的钛及钛合金毛细管是指外径为Φ1.0mm～Φ3.2mm，壁厚从0.1mm-0.85mm左右的钛及钛合金无缝管。主要是用在精密医疗仪器中，比如全自动血液分析仪中的微量采样管或者是超高通量测序仪（DNBSEQ-T20×2））中采样针等医疗仪器的部件等。

　　钛及钛合金毛细管能够在精密医疗器械上获得应用，主要是应用了钛的耐腐蚀性和无磁性的性能特质。早期的某上市大公司生产的全自动免疫生化分析仪的核心部件采用的是进口的不锈钢毛细管，但是由于不锈钢毛细管不能做到完全无磁，在使用过程中，仪器的使用寿命就会受到很大的影响，而钛毛细管就能很好地解决这个问题。上海景远抓住了这个机遇，经过精心研究，多次试制完善提高，将钛毛细管成功应用于这款生化分析仪中，且价格优廉，不仅实现了该产品的国产化替代，还延伸解决了该公司很多医疗仪器中的不锈钢材料的剩余磁性问题，使钛材的无磁性应用得到扩大，并与该上市公司形成了长期稳定的供货关系。在钛毛细管应用于医疗仪器的赛道上，上海景远成为了“第一个吃螃蟹的人”。

　　一根比绣花针还细的钛毛细管，背后的形成却需要经过很复杂的工序。

　　首先，选材时如何选择合适的海绵钛是首要的。海绵钛可不是挑纯度越高越好，而是在一定情况下还要保持良好的加工性能，钛管须有良好的延展性和强度，所以对钛材的某些气体含量指标都有特定的要求。

　　其次，钛管毛坯的挤压、开坯轧制、以及拉拔旋锻、真空退火等一系列的加工工艺都有别于传统的钛管生产。生产工序得反复多次，每一个环节都须认真细作，由不得半点差错。

　　最后的精整工序，包含矫直、抛光、切割、探伤、超声波清洗等工序都与传统钛管的生产有几乎完全不同的方法和手段，很多设备都需研发定制。

　　经过较长的生产周期，反复周转的漫长生产过程，合格的钛毛细管才能交付医疗设备、仪器的生产商。

　　医疗仪器用钛毛细管不仅要符合仪器使用的特殊规格尺寸（特细、特薄、特厚），其它如力学性能、内外径的表面粗糙度、管内的清洁度等的要求均非常严格。有些钛毛细管的公差要精确到微米级，内、外表面还要达到镜面。直径越小，钛毛细管内径的光洁度的加工工艺就越难进行。如何提高内、外径粗糙度，上海景远正跟踪国内外先进工艺和手段，反复从轧制、拉拔工艺，磨削抛光手段等各方面努力试验，与高校合作，力争提供更多规格更优的、符合医疗仪器行业特殊需求的钛毛细管供应市场。

　　麻雀虽小，五脏俱全。上海景远成立于2002年，是上海有色金属研究所改制时，由上海有色所的部分干部、科研人员及技术工人组合建立。该公司依靠原上海有色金属研究所的科研优势，借助于上海科委相关部门及高校的扶持相助，公司技术人员坚持不懈、努力攻关，已发展成为一个专业的稀有金属毛细管的科研生产单位，建立了一套从原料精选、坯管制备、后期轧制拉拔、到成品管精整检验的完备的生产工艺流程及装备。

　　流程可以复制，但是质量从来都不会骗人。上海景远对技术的要求十分严格，从原材料选择到检测甚至到轧制过程中使用的润滑油都严格把关。该公司也很重视新技术的研究，有时候为了开发一款符合客户要求的新产品，连续多月用了几十公斤钛原料也未成功，但仍然坚持继续研究，经过不懈地努力，最终产品成功获得客户的认可。

　　由于严控质量，不断钻研，公司不断研究和适应新的市场应用要求，二十多年来，上海景远在业内积累了一定的名气。如今，上海景远除了医疗器械、仪器领域的钛毛细管产品，还将产品延伸到航空航天、精密电子等对材料性能要求极高的领域，为多个高端制造项目提供了定制化的特种钛毛细管产品。

　　把一根比绣花针还细的钛毛细管研究出“花”来，上海景远凭借的是脚踏实地、敢啃硬骨头的钻研劲儿。从改制创业到深耕细分赛道二十余年，上海景远始终把“做专做精做强”放在首位，深耕钛的细分领域，在这个小众赛道上走出了自己的康庄大道。未来，还有很长的路要走……

　　双签约落地产业布局再升级

　　签约仪式上，眉县经开区管委会与陕西方舟通航科技有限公司签订招商战略合作协议。方舟通航是一家专注于智能超轻飞行器研发制造与低空政务飞行服务的高新技术企业，构建了“西安研发+眉县制造”的协同发展模式，已取得8项发明专利、2项外观专利、1项软著，参与各类标准20余项。跻身国内行业第一梯队。此次签约将进一步深化双方在低空经济领域的合作，推动经开区低空经济产业集聚成势。

　　与此同时，经开区管委会与陕西盛钛优品新材料有限公司签订钛展馆招商战略合作协议。陕西盛钛优品新材料有限公司是一家专注于有色金属合金销售及钛及钛合金制品销售的企业，注册于眉县霸王河工业区。此次签约将依托钛谷东区产业集聚优势，推动钛民品产业向终端消费领域延伸拓展。

　　钛生活馆开业开启钛民品展销新篇章

　　签约仪式后，“钛谷东区·钛生活馆”正式揭牌开业。钛生活馆集钛民品展示、体验、销售于一体，集中呈现钛锅、钛杯、钛餐具等钛制生活用品，为消费者提供近距离感受钛材料独特魅力的窗口，将进一步推动钛产业从工业领域向民用消费领域延伸。

　　眉县新材料企业联合会秘书长盛利出席开业盛典并致辞。盛利秘书长表示，钛谷东区历经十余年发展，已成为宝鸡民营钛工业最大的产业聚集区。钛生活馆的开业是钛谷东区从“工业制造”向“生活消费”延伸的重要标志，希望政企携手将一张蓝图绘到底，持续完善产业政策与支持措施，让钛谷东区企业获得长足稳定发展。他同时指出，此次与方舟通航的战略签约，是经开区抢抓低空经济新赛道的重要举措，两大产业协同发力，将为县域经济高质量发展注入更强动力。

　　政企协同共筑产业发展新高地

　　近年来，眉县经开区持续优化营商环境，大力推进项目招引与产业培育。低空经济领域，经开区已成立工作专班，建成投用低空经济综合服务平台，智能超轻飞行器研发生产、低空飞行服务保障设施等重大项目稳步推进；钛产业领域，钛谷东区已形成从原材料加工到航空航天、医疗、生活用品等全产业链布局。

　　此次签约与开业，是经开区落实精准招商、推动产业集聚的又一重要成果。下一步，眉县经开区将继续围绕低空经济和钛产业两大主导方向，持续拓展“低空+”多元化应用场景，壮大钛民品产业集群，加速构建“研发—制造—运营—服务”全产业链生态，奋力打造县域经济高质量发展新引擎。

　　项目总投资12.8亿元，规划用地约45亩，将新建标准化厂房、综合研发楼，总建筑面积约4.5万平方米，重点研发生产高强度钛合金螺栓、钛合金抽芯铆钉等高端精密紧固件产品。项目全面达产后，预计年新增开票销售9亿元、税收3000万元，产品广泛应用于大飞机、高端赛事公路车、高端医疗装备等核心高端领域，有效填补区域高端钛合金紧固件产能缺口。

盘活存量破困局

激活土地发展新潜能

　　长期以来，五四片区存在土地闲置、资源低效利用、历史遗留问题制约发展等痛点，是区域产业提质升级的重点攻坚板块。为破解发展瓶颈，戴南镇坚持靶向发力、精准施策，持续攻坚土地盘活、遗留问题化解、资源整合提升等重点工作，逐一化解片区发展矛盾，全面释放存量土地、闲置载体的产业价值。

　　鼎一项目的落地建设，正是片区从“资源闲置”向“高效利用”转变、从“历史包袱”向“发展财富”转型的关键成果。通过精准盘活片区存量土地资源，让闲置空间焕发新生、让低效资源赋能产业，不仅最大化挖掘了土地资源经济价值，更为落地高端精密制造项目、培育新质生产力提供了优质空间支撑，为区域产业扩容提质、转型升级筑牢了坚实的土地要素保障。

英才汇聚筑高地

凝聚片区发展新活力

　　如今的五四片区，已然成为高层次人才创新创业、优质产业项目集聚的黄金热土，形成了“项目引人才、人才兴产业、产业聚集群”的良性发展格局。目前，片区已先后汇聚鼎一、铖轩、万熔金、宏旗石化等一批优质重点产业项目，涵盖高端合金制造、精密加工、石化配套等多个新兴高端领域。

　　值得关注的是，这批重点项目的核心负责人均为行业高层次技术人才、资深产业专家及优秀青年创业者，团队兼具前沿技术视野、丰富行业经验和创新开拓活力。高层次人才的扎堆入驻，不仅为单个项目高质量发展提供了核心智力支撑，更让五四片区成为承载区域创新发展、积蓄未来增长动能的核心阵地，为戴南镇打造“人才—项目—产业”良性循环提供了核心支撑。

标杆引领强产业

夯实高端制造新根基

　　作为行业标准制定的参与者，鼎一合金长期深耕钛合金精密紧固件细分赛道，国内销量稳居行业前列，手握自主核心技术，依托院士团队，组建32名专业研发人才队伍，构建起坚实的技术创新体系，有效攻克行业多项技术堵点、痛点。

　　企业市场布局辐射全球，在高端自行车配套领域拥有成熟稳定的全球客户资源。2025年整体营收达7亿元，国内钛合金紧固件市场占有率约10%；2026年预计营收突破8亿元，其中出口额2.3亿元，业务覆盖中国香港、美国、德国、沙特等多地，同步布局佛山、杭州两大智能仓储中心，全球化发展格局持续完善。

　　当前，全国紧固件市场规模达1675亿元，但高端紧固件国产化率仅35%，“卡脖子”问题突出。鼎一项目聚焦特种钛合金紧固件自主化生产，主动响应国家产业链自主可控战略。项目建成后，将有效提升国内高端钛合金紧固件自主供给能力，补齐戴南金属新材料产业在关键零部件领域的自主可控短板。同时，依托龙头标杆效应，持续吸引钛合金深加工、精密配套企业集聚，推动区域金属制品产业向高端特种合金精密制造加速转型。

暖心服务全闭环

护航项目建设加速度

　　项目高效落地、顺利开工的背后，是戴南镇（兴化高新区）持续优化营商环境、做实全周期项目服务的硬核保障。重大项目服务专班全程跟进对接，打通规划、用地、环评、施工许可等全流程手续，推行全程代办、上门解难、闭环推进服务机制。紧盯施工建设、设备进场、投产运营等关键节点，细化工期台账、压实建设责任，动态破解项目推进中的要素保障、工程建设等各类难题，最大限度压缩建设周期，为项目落地投产、企业创新发展减负增效。

　　“企业坚定选择兴化戴南五四片区布局新项目，核心得益于片区盘活焕新的发展空间、扎实完备的产业配套和优质高效的营商环境。”泰州市鼎一合金材料科技有限公司董事长周新表示，下一步，企业将联合扬建集团严把工程质量、安全生产、生态环保关口，倒排工期、挂图作战，全力推动项目早竣工、早投产、早见效。同时持续加大研发创新投入，攻坚高端钛合金精密制造核心技术，升级智能化、数字化生产线，优先吸纳本地劳动力就业，推动本地钛合金深加工产业链条延伸，全力助力兴化千亿级金属新材料产业集群提质增效、迭代升级。

　　开工仪式现场，戴南镇政府同步向项目单位颁发施工许可证。

创新思想领航载体

打通理论实践转化通道

　　“党建融合，先融思想，再融行动。”这是秦川始终坚守的工作理念。他深知基层生产任务繁重、党员分散，传统会议室式学习难以赋能一线生产。为此，他聚焦思想领航，搭建“班子领学+支部深学+全员共学”三级联学平台，创新将课堂搬到生产车间、作业工位，依托“三会一课”、班前会、攻坚间隙开展常态化微学习，让党的创新理论走出纸面、落地一线，实现党员学习教育全覆盖，彻底解决党员学习碎片化、学用脱节的问题。

　　为打通学用转化闭环，秦川创新推行“理论研讨+经营研判”同步工作模式，摒弃单一念文件、学政策的形式，结合板材生产难点、技术升级堵点、市场攻坚重点，组织党员干部对标集团发展布局和党建体系深学细悟、对标找差。他常引导职工立足高端板材生产岗位践行“国之大者”，让“党建赋能质量、融合驱动发展”的理念深入人心。同时，他深耕意识形态阵地，挖掘一线党员攻坚事迹、讲好岗位奉献故事，以身边典型凝聚全员奋进共识，为企业高质量发展筑牢思想根基。

建强先锋攻坚体系

推动党建生产深度融合

　　实干是党建融合的最好答卷。针对以往基层党建考核偏软、党员作用发挥不足的问题，秦川聚焦组织聚力、赋能生产，优化三级党组织架构，配齐基层党务力量，修订完善《党员积分管理办法》，将质量改善、技术攻关、项目成效等硬核生产指标纳入量化考核，通过月度评分、季度排名、年度评优的刚性机制，把党建融合成效转化为实干动力，倒逼党员立足岗位争先创优。

　　他坚持“关键难题党员上、重点攻坚支部扛”，创新打造“党建+重点项目+质量攻坚”特色载体，在核心工位设立党员示范岗、责任区，组建跨工序党员攻坚突击队。面对长期制约生产的工艺瓶颈和工序堵点，他扎根一线、靠前指挥，带领骨干日夜攻坚，顺利完成4项重点攻坚任务，攻克4项核心工艺难题，疏通8处协作堵点。针对镁合金、SZS重点项目，他成立专项专班，清单化推进17个固投技改项目，成功熔铸大规格镁合金铸锭，多项重点合同产品合格率达100%。同时常态化组织开展“揭榜挂帅”“金点子”征集活动，充分激活党员创新活力，切实把组织优势转化为企业发展竞争力。

暖心凝心培育人才

夯实企业长效发展根基

　　攻坚有力度，服务有温度。秦川始终坚持以人为本，深耕暖心凝心工程，以温情聚力积蓄企业发展内生动力。他推行“联合检查日”制度，每周固定下沉车间班组，面对面倾听职工诉求，现场协调解决生产、生活各类难题，做到事事有回应、件件有落实。同时，他时刻牵挂职工冷暖，常态化帮扶困难职工、慰问伤病员工，依托工团组织开展暖心活动，拉近干群距离、凝聚团队合力，让企业发展更有温度、队伍奋进更有力量。

　　立足企业长远发展，秦川全力深耕人才培育沃土，大力弘扬工匠精神，搭建技能培训、师徒结对、实操比武一体化成长平台，常态化开展技术交流活动，积极引进青年技术人才，重点扶持劳模创新工作室建设。在他的推动下，郭文生劳模创新工作室成功入选全国总工会建设名单，多名青年职工在集团技能竞赛中斩获佳绩，逐步组建起一支敢创新、精技艺、善攻坚的高素质人才队伍，为企业长效发展夯实人才根基。

严守清正廉洁底线

筑牢融合发展纪律屏障

　　清风正气护航行稳致远。秦川始终压紧压实党风廉政建设主体责任，层层传导廉政压力，聚焦物资采购等关键廉洁风险点，常态化开展警示教育，打造特色廉洁文化阵地。他常态化开展廉政谈心谈话，持之以恒纠治“四风”，持续净化清廉干事环境。作为企业领头人，他严于律己、率先垂范，攻坚冲锋在前、坚守廉洁底线，带动全体党员严守纪律规矩，为党建与生产深度融合筑牢坚实的纪律保障。

　　展会期间，宝钛股份展位客商云集，商务洽谈持续活跃。针对长期合作的航空企业，团队举行多轮专题会谈，系统复盘现有合作项目，明确后续交付计划与新品认证关键节点。客户对宝钛稳定的供应能力和过硬的技术质量给予积极反馈，进一步强化了宝钛作为“可靠供应商”的市场形象。与此同时，依托完整的钛材产业链和覆盖主流国际航空标准的认证体系，宝钛股份成功拓展了海外市场新领域，为订单扩容和市场份额提升积蓄了新增量。航展期间，王俭还带队赴英国本地及欧洲重点航空、化工制造企业进行实地走访，面对面回应当地客户在技术适配和供应链协同方面的具体需求，深入了解国际市场动态变化，为后续优化全球服务网络布局奠定基础。

　　当前，全球钛供应链正因地缘政治和贸易环境变化而持续调整，国际制造商对多元、稳定货源的需求日益迫切。宝钛股份凭借“全产业链+国际认证”的体系优势，主动对接全球航空产业链高端环节，逐步实现从“合格供应商”向“值得信赖的战略合作伙伴”的转型。此次参展交流，不仅展示了中国钛工业领军企业的专业形象，还一步增强了宝钛在全球航空钛材领域的话语权和资源配置能力。从秦岭脚下到范堡罗机场，宝钛以高品质钛材紧扣航空制造脉搏。未来，宝钛股份将持续聚焦航空钛材技术创新与质量保障，深度融入全球供应链体系，推动“宝钛BAOTI”品牌从产品输出走向品牌立世，为全球航空工业贡献稳定可靠的中国钛材力量。

　　据悉，范堡罗国际航空航天展览会始于1948年，每两年一届，是全球规模和知名度仅次于巴黎航展的世界第二大航空航天盛会。航展分为专业贸易日与公众开放日，设置室内展览、飞机静态展、飞行表演等板块，覆盖民用航空、军用装备、航空发动机、新材料、无人机及航天等全产业链，既是前沿航空技术的展示窗口，也是全球航空经贸洽谈与订单签约的重要平台。

　　股份公司班子成员孙拓、郭保锋、李爱锋、郭成许、王新志、万长友、樊剑峰，河南省先进钢铁材料产业研究院副院长商存亮、集团市场部总监武郁璞出席本次首发仪式。

　　股份公司党委副书记、经理孙拓在仪式上致辞。他表示，高纯钛板是航空航天、海洋工程、生物医疗、新能源等高端领域不可或缺的关键基础材料，凭借密度小、比强度高、耐极端温变、强耐腐蚀等优异性能，被誉为“太空金属”“海洋金属”。长期以来，高品质宽幅钛板热连轧工艺技术壁垒高、生产难度大，是制约国内高端钛材产业发展的关键瓶颈，核心技术长期被行业极少数企业垄断。为攻克行业技术难题、补齐高端材料产业短板，安钢研发生产团队聚焦钛材变形抗力大、轧制温降快、板形精准控制难等核心痛点，深耕工艺优化、反复试验迭代、精准攻坚突破，成功破解一系列技术壁垒，顺利实现TA1、TA2系列工业高纯钛板稳定研发与规模化生产。此次成果不仅填补了河南省工业高纯钛板产业空白，有效完善区域高端特种材料产业体系，更以自主技术突破助力我国高端钛材产业自主可控，彰显了安钢的国企担当与科创实力。

　　此次热连轧高纯钛板成功首发，是安钢深耕高端金属材料领域、推进产业转型升级的重要里程碑，也是企业从技术攻坚向成果落地、市场转化跨越的生动实践。下一步，安钢将以此次高纯钛板首发为全新起点，立足高端材料产业发展大势，持续优化钛板轧制生产工艺，深挖产能潜力、提升产品品质，加速推进钛合金板材多规格、系列化、全覆盖布局。

　　作为国家高新技术企业、陕西省“专精特新”企业，百润重工深耕快锻装备研发制造与锻造自动化技术创新领域多年，核心技术与产品深度适配航空航天、国防军工、新能源等国家重点领域应用场景。

　　一直以来，百润重工围绕客户的定制化需求，针对钛合金高温快速锻造的工艺特点进行装备的整体设计，实现了装备性能与工艺要求的深度匹配。此次完成热试的170MN快锻机组，是百润重工在大型化、高速化锻压装备领域的又一扛鼎之作。在热试过程中，设备运行稳定，各系统高效协同，设备完成了大规格高温钛合金坯料的连续成形试验，整机承载能力、运行稳定性及系统协同控制性能得到充分验证，各项关键性能指标达到设计要求，具备正式投入生产运行条件。

　　作为目前国内快锻装备的最大吨位设备，该设备的热试成功，是应对我国在高端难变形金属快锻装备领域的不足的“补药”，是实现钛产业链补短板、强弱项的关键一步，打破了钛企业对国外同类超大锻压装备的依赖，夯实了钛产业自主可控发展的基础，对推动我国大吨位钛及钛合金锻造技术升级、自主化发展具有重要意义。

　　TC4钛合金凭借高强度、耐腐蚀、低密度等优异性能，广泛应用于航空航天、医疗植入、化工装备、新能源等高端领域，是我国高端制造领域的战略性关键材料。但2.5毫米薄规格TC4钛合金热连轧一直是行业“卡脖子”技术：该材料导热性仅为普通钢材的五分之一，高温轧制易氧化吸氢形成脆化层；热加工温度区间极窄，温度偏差易引发晶粒粗大、板材边裂等质量问题；同时钛合金回弹变形大，轧制薄板极易出现翘曲跑偏现象。长期以来，行业仅能依靠单张板轧机、炉卷轧机生产，存在效率低、损耗高、成本高的弊端，难以适配高端产业高质量发展需求。

　　西昌钢钒2050热连轧产线原生主打管线钢、汽车面板等钢材产品，适配钛合金轧制需全方位优化全流程工艺参数。为此，该厂联合研发、生产团队组建专项攻关组，依托攀西地区钒钛资源综合利用优势与智慧制造技术积淀，搭建全工序标准化核查体系，开展技术攻坚。

　　攻关团队从设备、工艺两大核心维度精准突破，开轧前完成全线辊道检修、辊面打磨、辊缝标定及润滑系统专项维保，筑牢设备运行基础。工艺层面迭代升级TC4钛合金专属轧制数学模型，精准划定板坯加热恒温区间、严控保温时长，优化粗轧压下配比与精轧机组速度、轧辊配置，从根源上解决钛板翘曲、边裂难题。轧制过程中，工作人员全程紧盯生产数据，动态微调轧制速度与冷却水量，成功攻克变形抗力波动、带材跟踪偏移等多项技术难点。

　　经全面检测，此次下线的2.5毫米TC4钛合金板材尺寸精度、表面质量、金相组织均达标。该成果打破传统钛材低效生产模式，大幅提升供货效率、降低制造成本。

　　孙修圣2015年7月参加工作，2021年6月加入中国共产党，现专职从事金属材料焊接技术研究与管理工作，凭借扎实功底与突出业绩斩获多项荣誉：2025年获南京市企业核心技术骨干专项奖励，2024年获评宝钛集团优秀共产党员，2019年荣获第八届江宁区优秀科技工作者。

　　筑牢信仰之基

　　党建领航校准奋进航向

　　作为一名共产党员，孙修圣始终坚定共产主义理想信念，常态化学习党的创新理论，牢固树立“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”。他紧跟宝钛集团及宝色股份职代会、年度工作会部署，紧扣企业发展大局锚定工作方向，坚持以党的理论指导技术研发、工艺管理，切实把党建学习成果转化为破解技术瓶颈、推动产业提质升级的实干动能。

　　工作中，他主动探索党建与技术研发深度融合路径，严格以党员标准自我要求、自我赋能。在重大项目攻坚、关键工艺试验、现场技术攻关等急难任务中，他主动亮明党员身份、主动担当作为，以先锋模范姿态冲锋在前，让党旗在技术创新一线高高飘扬。

　　深耕专业领域

　　勤学苦练筑牢硬核本领

　　孙修圣常年扎根有色金属压力容器焊接技术岗位，直面特种金属焊接工艺复杂、标准严苛、精度极高的行业难题，潜心钻研行业标准、专业理论与制造流程，快速吃透岗位核心业务，凭借扎实学识和超强学习能力，迅速成长为特种焊接技术骨干。

　　他深耕现场、勤于复盘、善于创新，在一次次试验与实操中积累丰富一线经验，持续精进技术、突破自我，带动团队整体技术水平稳步提升。他积极参与承压设备焊接责任人、行业新标准等专项培训，及时更新知识体系，精准指导现场标准化生产。经过多年深耕，他熟练掌握碳钢、不锈钢、双相钢、镍及合金、钛、锆、钽等各类有色金属及复合板容器的焊接、热处理特性与全套工艺，成为行业稀缺的特种焊接专业人才。

　　勇闯创新赛道

　　攻坚突破赋能国产替代

　　立足岗位创新，孙修圣聚焦行业“卡脖子”难题，坚持科研攻关与产业化应用双向发力，成果丰硕。他在《Materials and Manufacturing Processes》《热加工工艺》等核心期刊发表论文10余篇，斩获发明专利11项、实用新型专利10项。同时，他参与《锆及锆合金焊管》国家标准编制、《承压设备标准焊接工艺规程》团体标准起草，助力行业标准化高质量发展。在核心技术攻坚中，他接连完成多项国产化突破：顺利实现多晶硅NO8810反应器、醋酸项目厚壁纯锆塔器镍基焊材国产化量产，攻克多晶硅N08811高温反应器内件焊接与热处理技术难题，完成高性能树脂项目高温氯化反应器研发制造、中厚壁工业纯钛管道高效深熔焊接产业化落地，破解不锈钢换热器管头角焊缝探伤合格率难题，扎实完成多个重点项目耐蚀镍基合金焊接工艺研发与装备制造工作。

　　为提质增效、赋能智能制造，他持续推进工艺革新与设备升级：落地不锈钢中厚板K-TIG+埋弧复合焊接工艺，兼顾降本与提效；推广机器人、专用堆焊设备自动化环缝焊接技术，稳定工艺参数、降低劳动强度；优化管头角焊缝检测工艺，大幅提升产品合格率。同时，他联动高校开展产学研合作，深耕深熔焊、自动化焊接等前沿技术研究，攻坚厚壁管内孔焊等多项核心工艺。

　　此外，他大力推进智能焊接装备规模化应用，落地钛制换热器智能焊接、宽幅钛板等离子拼焊、承压组件精准堆焊等多项智能化技术。自主创新四项特色核心工艺，有效解决钍基熔盐堆设备热处理、大型设备内壁防腐堆焊、大直径钛钢复合板封头焊接等多项行业痛点。

　　聚力团队共进

　　先锋担当凝聚奋进合力

　　作为党员骨干，孙修圣严于律己、廉洁自律、作风简朴，始终发挥先锋模范作用。面对现场技术难点与突发问题，他始终身先士卒、靠前攻坚，主动组织技术、生产、检验人员开展专题研讨，集思广益破解生产难题。他谦逊务实、乐于赋能，鼓励团队大胆创新、严谨实践，合理分工协作，有效提升团队凝聚力与工作效能。

　　他坚持传帮带育新人，毫无保留向青年职工传授技术经验、讲解专业知识，同时关心青年职工工作生活，助力团队人才梯队建设。日常工作中，他积极协调各部门工作，畅通沟通渠道，全力做好一线技术服务，营造出团结奋进、实干创新的团队氛围。

　　7000吨锻造压机是该公司布局航空、舰船、核电、高端赛车装备领域的核心设备。该设备依托超大吨位成型能力，可批量生产大截面钛合金环件、饼坯及复杂异型整体模锻件，适配大型飞机主承力构件、深海装备连接部件、核电核心结构件等高精尖产品需求，大幅拓宽高端钛材产品覆盖范围。同时，该设备配套有数字化精准温控系统，可有效保障锻件内部组织均匀度，提升成品综合性能，并搭载了智能节能管控模块，连续锻造可有效压缩订单交付周期，降低单位产品能耗，提高生产效率，助力绿色制造。

　　本次热负荷试车完成了坯料预热、精准锻压、成品检测全工序，压机动力输出平稳、定位精度可控，配套数字化管控平台运行顺畅，试制锻件外形尺寸、金相组织均满足高端产品标准。“这次热试车是公司强链补链、推进高端钛材国产化替代的关键一步，我们后期将加快设备全线投产达产，打造国内一流宇航级钛合金综合配套服务商，带动区域钛产业转型升级。”企业相关负责人说。

　　思想引领：锚定战略明方向创新驱动聚合力

　　面对宏观经济复杂严峻、市场竞争日趋激烈、内部转型攻坚等多重挑战，宝钛集团深入贯彻习近平总书记“着力强化科技创新、建设现代化产业体系”的重要指示精神，深入践行陕西有色金属集团奋进“质效量”倍增、奋进“千百十一”、奋进“高新材料新名片”三大发展目标，全体干部职工凝心聚力、攻坚克难，在生产经营、管理提升、党建引领等方面取得良好成效，转型升级成效持续显现，为“十五五”高质量发展筑牢坚实根基。

　　装备制造公司是国内专业从事有色金属及合金、复合材料承压非标设备及制品设计、制造、研发、销售的高新技术企业。面对新一轮科技革命和产业变革，公司全面落实陕西有色金属集团部署及宝钛集团“1345”发展行动纲领，坚持创新驱动核心发展战略，深耕“产业链+产品链+技术链+市场链+资金链+人才链”六链融合发展路径，升级传统产业、培育战新产业、布局未来产业。

　　在新产业领域，公司瞄准航空与无人机产业方向，紧盯技术迭代升级、材料替代优化的竞争制高点，深化产创融合与科技成果转化，以技术创新突破市场竞争难题，推动生产组织与新品研发高效协同，相关技术在纯钛无人机研制实践中得到充分验证。

　　行动紧跟：攻坚破难研钛翼深耕低空拓市场

　　订单是企业生存发展的生命线，拓市场、保订单是企业提质增效的重点攻坚任务。伴随低空经济蓬勃兴起，2024年下半年，装备制造公司正式启动无人机产业布局。通过政策研学、市场走访、行业交流，依托宝钛集团钛材资源优势和自身特种材料精深加工能力，积极开拓民用无人机领域应用市场。

　　2025年上半年，宝钛集团装备制造公司与陕西壹控智飞智能科技集团有限公司（以下简称壹控智飞）达成纯钛无人机联合研制合作。针对现有铝合金、碳纤维材质无人机机架短板，装备制造公司组建研发团队开展专项研究，创新提出钛合金无人机框架研发方案，8月完成首台框架试制与试飞测试。因对复杂工况认知不足，第一代产品试飞出现机身刚度不足、共振明显等问题。技术团队通过有限元仿真模拟分析，对关键薄弱结构加固优化，二次试飞基本达标，但加固方案导致整机重量小幅超标。

　　2025年10月，装备制造公司团队完成第二代钛合金无人机框架研制，但试飞中又出现稳定性不足、飞控负载过大等隐患。立足无人机高可靠性、高安全性行业要求，团队持续开展专项攻关、多轮迭代优化，全力破解技术瓶颈。11月7日，全国首台纯钛无人机在宝鸡成功首飞，双方正式签署战略合作协议。2026年1月初，装备制造公司完成第三代钛合金机架整机验证，机身刚度、结构稳定性全部达标，一次性试飞合格，技术瓶颈彻底破解，具备批量生产条件。1月15日，双方签署长期合作研发协议，这为纯钛无人机的产业化推进奠定了基础。

　　为适配后期批量生产、包装物流及模块化装配需求，装备制造公司快速响应客户新要求，同步开展结构力学分析与强度校核。2026年2月完成拼装式钛合金机架设计并通过客户技术评审与图纸会签，3月2日正式签署钛合金机架批量加工合同，实现了从技术研发到市场落地的跨越式突破，彰显了宝钛装备制造公司高效的技术转化能力和市场响应能力。

　　自2026年3月合作以来，双方组建联合技术攻坚团队，围绕纯钛无人机的机身结构设计、焊接变形控制、构件一体化成型等核心技术难点集中突破。经过数月协同研发，目前新一代纯钛无人机已成功研制下线，并圆满完成悬停、航线飞行、载重飞行等多科目试飞验证，飞行姿态稳定，机身强度、载重能力、抗腐蚀性能等核心指标均达设计预期，目前已实现量产。这是联合团队落地的首个里程碑成果，也为纯钛无人机后续的改进、系列化发展筑牢了技术基础。

　　成果巩固：匠才聚力强根基乘风逐梦向高端

　　人才是第一资源，创新是第一动力。宝钛装备制造公司始终坚持“人才兴企”战略，聚焦“专业人才招聘+精准能力培育”双主线，完善“大人才”培养体系，激发企业内生改革活力。持续深化人才队伍建设，深耕工匠创新工作室、师带徒培育机制，搭建全周期人才培训体系，着力锻造高素质工程师与高技能人才队伍，打造“工程师+创客室”“安全员+岗位工”“师傅+徒弟”三类协同团队，充分释放人才聚合协同效能，为企业高质量发展提供坚实人才支撑和智力保障。

　　随着技术持续迭代和市场认可度不断提升，纯钛无人机在国内钛材应用及低空经济领域形成行业影响力，宝钛装备制造公司在特种选材、工艺优化、技术集成等方面核心竞争力显著增强，为后续市场拓展奠定坚实基础。公司将持续抢抓低空经济发展机遇，巩固技术领先优势，全力拓展无人机产业新赛道，拓宽钛材料应用领域，开辟企业发展新空间。

　　纯钛无人机的成功首飞与批量落地，鼓舞了公司全员干事创业的信心，增强了企业跨界拓展新兴领域的底气。项目的实施过程，既锤炼了研发攻坚团队，提升了整体技术水平，也为企业高端装备制造能力的全面提升奠定了基础。未来，宝钛装备制造公司将全力以赴攻坚技术升级、拓展市场份额，为钛材料的多领域产业化推广应用贡献更大力量。

　　壹控智飞董事长兼总经理李海涛对宝钛装备制造公司的研发实力与配套支撑能力给予了高度评价。他说：“宝钛装备制造公司拥有钛材装备研制的深厚积淀与完善的质量管理体系，合作全程展现出了特种装备制造‘国家队’作风、以及精益求精的匠心精神与严谨务实的责任担当，技术功底扎实、项目推进规范高效，我们十分认可与敬佩。此次纯钛无人机研制合作，是材料端与应用端的强强联合：宝钛在钛材精密成型、特种焊接、结构优化等领域的核心工艺，为产品提供了硬核技术支撑；双方团队高效协同、并肩攻坚，真正实现了优势互补、双向赋能。”

　　据悉，宝钛装备制造公司研制的钛合金机架无人机，属于工业级多用途教练机型，依托自重轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、寿命长等优良特性，可广泛应用于应急搜救、物资投送、灾害勘察、农林植保、教学培训等多元场景。作为全国首台纯钛多旋翼无人机，该产品填补了国内钛合金机架研制与批量应用领域空白，有效提升无人机综合服役性能，对拓展钛材高端民用赛道、助力低空经济产业高质量发展具有重要示范意义。

勇担使命

攻坚高端钛材铸重器

　　入职初期，刘钊主动投身万米深潜器载人球舱用钛合金材料研制生产工作，潜心钻研，成功攻克超大规格、高合金化钛合金铸锭成分均匀性控制技术，顺利研制生产出Φ1040mm规格13吨级超大单重钛合金铸锭，为“奋斗者”号万米深潜器成功研制筑牢材料基础。随着海洋工程、化工等领域对大规格、高品质钛材需求持续攀升，刘钊迎难而上，牵头参与10余种专用合金添加剂研发，成功实现Φ960mm~Φ1040mm多牌号大规格钛合金铸锭稳定研制，从源头保障高端钛材产品质量。

　　聚焦高超声速飞机金属热防护与热结构材料需求，他开展合金占比高达50%的金属间化合物研制工作，突破高合金化钛合金电极制备关键技术，为TiAl系高温钛合金工业化生产开辟全新工艺路径，助力我国高端钛材向自主可控发展。

匠心革新

突破冶金技术解难题

　　在生产工艺改进方面，刘钊始终以党员的标准严格要求自己，敢于啃硬骨头、涉险滩。针对生产中电极块压制效率低、规格单一的问题，他带领团队对模具进行升级改造，成功落地“一根电极熔化一个铸锭”生产模式，实现钛锭高品质、高效率规模化生产，大幅提升产品质量与生产效能，相关创新成果成功申报国家专利1项，并获评市级创新创效大赛一等奖。

　　针对特殊牌号钛合金“空烧低倍”β斑冶金缺陷顽疾，刘钊突破固有工艺思维，创新优化熔炼方式与工艺参数，为多个牌号铸锭制定专属熔炼工艺，彻底破解技术瓶颈。在EB炉熔炼技术创新领域，他紧扣国内外低成本钛、锆铸锭市场需求，探索残料回收利用新路径，逐一攻克EB炉熔炼过程中金属挥发量大、电子束工况不稳、化学成分管控严苛等技术难点，使整体工艺技术达到领先水平；成功研制出低成本纯锆、钛及钛合金铸锭，使单位生产成本降低近40%。

　　此外，他积极引入计算机仿真模拟技术，将周期短、投入少、见效快的仿真手段融入钛合金熔炼工艺研究，为现有牌号工艺参数优化、新型工艺开发提供科学理论支撑，多项研究成果落地应用后，产品实物质量得到明显提质升级。

精益求精

深挖资源潜力增效益

　　刘钊始终践行绿色低碳发展理念，长期深耕钛资源循环利用领域，系统开展不同熔炼方式下返回料回收利用技术研究，成功研发多款新型钛合金板材、棒材专用铸锭，为优质低成本钛合金规模化推广应用提供坚实理论与技术支撑，相关技术已申报专利1项。他善于运用数字化工具赋能生产管理，依托统计软件，对历年各牌号铸锭化学成分、β转变温度数据进行系统梳理分析，构建多牌号钛合金β转变温度回归计算模型，通过精准算法替代传统实测检测，有效降低检测成本，实现降本增效。

　　在生产现场工艺执行过程，他持续优化熔炼生产流程，先后攻克50%块状返回炉料一次电极真空焊箱焊接、EB炉100%钛屑锆屑稳定熔炼、特种熔炼电弧炉在线屑料平稳添加等多项关键技术，最大化提升钛资源循环利用率，以技术创新为企业节能降耗、增收创效贡献力量。

示范引领

薪火相传奋进新征程

　　凭借扎实的专业素养、求真务实的工作作风，刘钊在岗位上屡获佳绩、屡受表彰，先后获评宝鸡市“青年岗位能手”、宝钛集团“优秀青年”“技术骨干（一等）”；主导项目荣获陕西有色金属集团科学技术奖，累计申报专利2项、宝钛集团专有技术6项。

　　在创新创效与精益管理领域，他斩获宝鸡市创新创效大赛优胜奖、一等奖各1项，宝钛集团QC管理项目一等奖及宝钛集团精益管理项目一等奖4次、二等奖5次、三等奖1次。作为骨干带头人，刘钊充分发挥党员示范引领作用，以身作则传帮带，带领团队锐意进取、攻坚破难，所在团队先后获评宝鸡市“青年文明号”“青年突击队”荣誉称号。

　　面对荣誉，刘钊始终保持谦虚谨慎、不骄不躁的作风。他表示，作为一名共产党员，将牢记使命、不忘初心，在钛及钛合金技术革新与研发的道路上砥砺前行，为宝钛集团高质量发展和新材料事业贡献更大力量。

　　1、创新驱动让好产品找到大市场

　　宝鸡是中国钛产业的发源地和核心聚集区，钛产业规模全球领先，被誉为“中国钛谷”。

　　调研组实地走访了一批优秀钛及钛合金产业链“链主”企业，感受创新驱动的强劲脉动：

　　在国家级专精特新“小巨人”企业宝鸡瑞熙钛业有限公司，企业利用Ti6242、Ti5553钛合金研发出专为3D打印用的钛合金丝材，实现了我国在增材制造这一高端装备制造领域的突破；

　　走进陕西鼎益钛谷新材料有限公司新建成的智能制造园区，企业自主开发的生产管理系统可实时抓取每一炉的熔炼参数，自动统计订单交付率、材料投入率、成品率，且数据可追溯到三至五年前，增强客户采购信心；

　　宝鸡钛普锐斯钛阳极科技有限公司致力于钛阳极用贵金属回收及电解铜箔阳极工艺研发，有效降低综合生产成本30%以上，产品使用寿命提高了3至4倍；

　　…………

　　“宝鸡新材料产业集群基础坚实雄厚，2025年钛材产量超8万吨，产业规模和产品品类齐全度位居世界前列。”宝鸡市工业和信息化局局长苗崑的介绍，勾勒出“中国钛谷”的硬核实力。

　　调研中，部分企业反映，国产自主创新产品虽性能优越，但在市场上却面临“不敢用”的问题。对此，省政协委员、陕西金石建设工程有限责任公司董事长刘刚颖建议，设立省级示范应用场景，统筹协调省内能源管网、化工园区等重大工程项目开展应用试点，为本地优质新材料企业提供“练兵场”，帮助企业打通从实验室到大市场的“最后一公里”，同时优化招投标评价体系，在政府采购和国企招标中，适当降低“历史业绩”权重，增加“技术参数”和“创新水平”权重，给予新技术产品公平竞争的机会。

　　2、有机工业“心脏”的人才培育秘诀

　　贵金属催化剂，是一种能改变化学反应速度而本身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化的新材料，被誉为“有机工业的‘心脏’“化学工业的‘芯片’”。

　　在陕西瑞科新材料股份有限公司，一排透明瓶子中装着不同的贵金属催化剂，该企业总经理助理杜冰介绍，近年来，这家国家级专精特新“小巨人”企业不断加码科技创新，多种产品实现国产替代进口，应用场景覆盖医药、农药、液晶材料、食品和饲料添加剂等多个领域。

　　“由于钯、铑等贵金属催化剂原料稀有且价格高昂，失活贵金属催化剂的绿色循环再生利用更显紧迫。”杜冰说，企业不断攻坚催化剂的绿色循环再生利用，在降低使用成本的同时实现了绿色循环。

　　黄金累千，不如一贤。在调研交流中，一个现实困境浮出水面：尽管宝鸡已有相关人才政策，但与西安相比，城市配套服务、承载力等软环境差距明显，高层次人才“难招引、难留住”的问题依然突出。

　　如何破局？瑞科新材料探索出了自己的路子。“我们采取自主培养的方法，把企业人才送到高等院校攻读博士学位，将在校学术研究与公司技术生产实践紧密关联，比如，把论文题目设立成公司技术突破难题，实现‘一箭双雕’。”杜冰分享道。

　　随行的专家、陕西煤业化工技术研究院发展计划部部长樊英杰建议，创新体制机制，出台更具竞争力、更强针对性的引才政策，如采取柔性引才、住房教育配套奖励等多种方式，实施“高才高薪”“效益提成”“科技分红”等多元化分配模式，探索建立科技成果、技术、专利等知识产权参与分配机制，充分释放人才政策红利。

　　3、金融产品有效提升企业抗风险能力

　　调研期间，委员们与10家新材料产业企业家代表围坐一堂，坦诚交流，倾听心声。

　　“我们生产的石油天然气工业用管件具有高强度、耐高压、耐腐蚀、保温性好、柔性好等特点，综合成本相较于金属管道可节约三分之一。”宝鸡天联汇通复合材料有限公司副总经理韩双介绍，企业产品远销西班牙、埃及、伊拉克及俄罗斯等共建“一带一路”国家，广泛应用于油气田、矿山、市政、新能源等领域。

　　技术领先并不意味着市场畅通。面对研发投入大、下游客户因性能忧虑不敢试用的难题，省政协委员、中国人民财产保险股份有限公司陕西省分公司高级顾问桂文东建议，推广“首台（套）新材料保险”，由大型险企承保，覆盖因产品质量问题导致的经济损失，为企业“增信”，同时解除企业新研发产品不完善可能造成的损失索赔后顾之忧，帮助其顺利进入采购体系，打开市场大门。“陕西可效仿浙江、江苏、广东等地，出台地方性首台（套）新材料保险补贴政策，每年安排专项资金，精准支持重点领域企业。”桂文东举例，企业若入围国家工信部相关目录，由中央财政保费补贴保险年费的80%，省里补贴剩余20%；对未入围国家目录但属于省上重点扶持的项目，省里给予80%的年度保费补贴，降低企业创新成本，加速新产品的产业化进程。

　　讨论中，有企业提出贵金属材料高度依赖进口，价格波动剧烈，企业抗风险能力不足的问题。桂文东建议，由银行或投资机构推出套期保值业务，利用“现货＋期货”对冲有效降低产品市场价格波动风险，实现银行贷款安全、可抵押的良性循环，保障企业稳定经营。

—记者手记—

小巨人，大天地

　　一根钛丝链起百亿产业，赋能超级工程；一台高精密设备专攻智能检测，护航高端制造。在宝鸡，一批专精特新企业手握独门绝技、勇闯细分赛道。

　　此行调研过程中，目光所及、脚步所至大多是“小巨人”或专精特新企业——瑞熙钛业、兴盛新材料、鑫诺特材、永盛钛业、巨成钛业、拓普达钛业、钛普锐斯、西工钛、鼎益科技、美畅钨材料、同盈稀有金属、瑞科新材料、天联汇通……这些企业虽规模不大，但单项成就卓著：有的做出了全球首创的3D打印钛合金丝材，有的把产品寿命和能效做到了行业前列，有的在细分领域做到了绝对领先，在业界名号响亮。

　　调研中，有委员感慨：“我们既要挑大梁的龙头，也需要铺天盖地的‘小巨人’，这些专精特新中小企业不光能提升产业链、供应链稳定性，还能推动创新、促进就业、改善民生。”

　　2025年，宝鸡规上工业增加值同比增长10%，增速位居陕西第一，分别高于全国、全省5.0和2.7个百分点，中小企业集群力量功不可没。宝鸡拥有8个国家级、省级中小企业特色产业集群，数量位居全省第二。

　　近年来，陕西不断完善优质企业梯度培育体系，持续加大政策支持和服务力度，助力有潜力的创新主体脱颖而出。《陕西省国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》指出，大力培育和引进一批单项冠军企业、瞪羚企业、科技领军企业，促进高新技术企业、“专精特新”企业高质量发展。

　　保持以“专”立足、以“精”提质、以“特”突围、以“新”赋能的定力，期待宝鸡乃至全省，培育成长出更多中小企业，在各自的“窄门”里闯出一片大天地，书写更多“小巨人”撑起“大产业”的精彩篇章。

各界导报记者冯倩楠

　　选品区内，工人们双手翻飞，对颗粒状海绵钛进行人工去杂；成品区里，行车吊起一桶桶银灰色的海绵钛，稳稳装上货车，发往全国各地。

　　车间内，还原蒸馏炉正日夜不停地运转，精四氯化钛与金属镁在高温下发生反应，生成海绵钛坨和氯化镁。

　　“热的氯化镁直接返回到电解车间，这叫‘趁热打铁’，电解效率能提升至75%以上，大大节约了效能，降低了成本。”遵义钛业股份有限公司相关负责人告诉记者，氯化镁经电解重新生成金属镁，实现循环利用，工业生产产生的热量也被“吃干榨净”。

　　从高端海绵钛、高纯钛粉等基础材料到钛材合金，从航空航天等高端应用到日常民用，遵义钛业不断向下游深加工延伸，加快推进基础材料产业高质量发展。目前，企业已具备年产金属镁1万吨、海绵钛2.4万吨、四氯化钛4.5万吨的产能。

工作人员在车间进行安全检查

　　向“大炉”要效益

　　海绵钛，这种银灰色多孔状金属，是航空航天等领域不可或缺的基础材料。近年来，下游企业对海绵钛质量要求越来越高，市场竞争从“拼产量”转向“拼品质”。如何抢占高端制造的制高点，成为遵义钛业的长期攻坚课题。

　　瓶颈首先卡在“炉子”上。长期以来，国内海绵钛还原蒸馏工序一直沿用2吨/炉、5吨/炉和8吨/炉的小型设备，单炉产能小、能耗高、产品质量波动大，严重制约生产效率和品质提升。

　　遵义钛业决心自己“破题”。公司集中力量自主研发12吨/炉倒U型还原—蒸馏联合法制取海绵钛生产工艺及设备，实现了单炉产能跨越式提升，产品质量同步跃升，技术达到国际领先水平。

　　“出来了！出来了！”当年产4000吨高端海绵钛技改扩能项目首炉产品成功出炉时，研发团队成员激动不已，击掌相庆。通过对炉型调整和工艺参数优化，高端海绵钛在总产量中的占比大幅提高，产品附加值显著提升，市场竞争力进一步增强。

展厅里的高纯钛

　　向“循环”要潜能

　　在遵义钛业，降本增效不止于“大炉子”，更在于“巧法子”。

　　传统海绵钛生产中，氯化镁往往作为副产品冷却处理后另行处置，不仅浪费热能，还增加生产成本。遵义钛业打通还原蒸馏与电解车间之间的热态输送通道，将高温氯化镁直接返回到电解工序，实现余热利用与物料循环双赢。

　　“原来氯化镁冷却后再熔化电解，既耗能又费时。现在‘趁热打铁’，每吨海绵钛生产可节约大量电能，电解效率提升至75%以上。”企业技术人员给记者算了一笔账：仅此一项，每年可节约成本数千万元。

　　节能降耗是占领制高点的“另一只脚”。“产品质量和制造环节的节能降耗水平，决定了我们能走多远。”遵义钛业技术发展中心负责人说，企业不断加大科技创新力度，提升市场占有率。

　　截至目前，遵钛集团已开展科技攻关13项，拥有专利229件，其中申请发明专利29项，获得授权26项。以自主创新为主、产学研合作为辅的技术创新体系逐步成型，科研开发、成果转化、人才培养、知识产权保护相互支撑，为企业持续攀高提供了坚实底座。

　　向“链”上要空间

　　遵义钛业向上突破的同时，遵义市桐梓县正向下游加工环节发力。

　　7月20日，桐梓县4500吨钛制品金属加工项目建设现场，施工人员正在砌筑树池、栽种绿植。标准化生产厂房和综合办公楼已全部落成，主体建筑施工全面收尾，项目整体进度超过95%，进入竣工冲刺阶段。脚手架陆续拆除，车辆穿梭往来，一片繁忙有序的景象。

　　这个总投资2亿元、占地18076.6平方米的项目，分两期规划建设，配套标准化厂房、综合办公楼及基础附属设施。建成投产后，将形成年产4500吨高品质钛制品的生产规模，产品主要面向航空、航天及民用领域。

工人在生产线上作业

　　“这是桐梓县新材料产业补链强链的关键抓手，也是立足‘四新’主攻‘四化’、推动工业提质升级的重点项目。”桐梓县工业能源局相关负责人介绍，项目投运后，将有效填补区域高端钛制品加工产能缺口，完善新材料产业体系，提升高端精密金属材料本地化生产能力。

　　钛金属轻质、高强、耐腐蚀，在航空航天、海洋工程、生物医疗等领域应用日益广泛。桐梓县瞄准高端钛制品加工环节，推动工业结构优化。目前设备安装和调试同步推进，预计年内可实现投产运营。

　　从遵义钛业“大炉子”的技术突围，到桐梓“新项目”的链条延伸，一块钛金属的旅程，折射出贵州基础材料产业不断攀高、向新、求变的生动实践。炉火不息，创新不止，“钛”势正劲。

　　CGTN中文国际频道聚焦科技领域前沿动态，通过专访行业领军企业、顶尖科研团队及权威专家，深度解读行业热点议题，节目覆盖全球多个国家和地区，是国际社会了解中国科技产业发展的重要窗口。此次采访中，金天钛金围绕中国钛材料产业发展现状、企业国际化布局规划及航空航天领域核心市场机遇三大核心议题，与全球观众展开深度交流分享，用专业视角诠释中国钛企业的创新理念，全方位展现中国钛材料企业在技术研发、生产制造及国际化布局方面的硬核实力与风采。

　　展会期间，金天钛金不仅登上CGTN国际舞台发声，还在展区设立专属展台，与来自全球航空航天及高端制造领域的客户、行业专家开展面对面深入交流。现场通过核心产品展示、前沿技术讲解等形式，金天钛金全面展现了公司在高端钛材研发、生产制造及应用服务方面的综合优势，既精准收集了国际市场需求信息与行业发展前沿动态，也进一步深化了与国际客户的沟通对接，为后续国际化合作落地筑牢了坚实基础。

　　此次受邀接受CGTN中文国际频道专访，不仅是对金天钛金技术实力、品牌影响力的高度认可，更彰显了中国钛企业正以更加积极主动的姿态走向世界，深度参与全球高端产业链分工与合作。未来金天钛金将始终坚守创新驱动发展战略，以技术创新为核心竞争力，持续深化国际合作，以开放包容的姿态融入全球市场，不断提升产品品质与品牌国际影响力，全力打造全球高端钛材料领域的标杆企业。

　　范堡罗航展作为展示全球航空航天产业发展成果的顶级平台，为各国企业搭建了交流合作的桥梁。金天钛金借助这一平台，依托CGTN国际传播渠道，让世界清晰看到了中国钛材料企业的创新实力与责任担当。我们期待，更多中国钛企业能够在国际舞台上持续发声、稳步前行，推动中国钛产业实现更高质量的国际化发展，为全球航空航天及高端制造业的进步贡献更多坚实的中国力量。

　　钛，被誉为“太空金属”“海洋金属”，是国家重要战略资源，其工业发展水平是一个国家综合实力的重要体现。自1965年建企以来，宝钛集团党委坚守“听党话、跟党走”的政治忠诚，锚定“兴钛强国”的报国之志，带领一代又一代宝钛人扎根陕西宝鸡、深耕钛业沃土，推动中国钛工业从无到有、由弱到强，用忠诚担当书写出了不负国家嘱托、不负时代使命的优异答卷。

筚路蓝缕铺就中国钛工业发展基石

　　宝钛集团党委始终牢记“国之大者”，强化政治引领，自觉把企业发展融入国家战略大局，主动扛起保障国家战略材料供应、推动钛工业发展的政治责任，确保企业发展始终与党和国家事业同频共振、同向同行。

　　为满足国防和尖端科技发展需要，宝钛集团党委带领全体干部职工以“敢教日月换新天”的豪情壮志，攻坚克难、砥砺奋进，在国内钛工业一片空白的基础上，逐步建成了我国规模最大、体系最完整的钛及钛合金研发制造企业，构建起了从海绵钛制备到熔炼、加工、深加工及装备制造的全产业链，使我国成为全球第四个拥有完整钛工业体系的国家，并带动形成全球规模最大的钛产业集群——宝鸡·中国钛谷。

　　宝钛集团党委始终锚定国家战略需求谋篇布局，挺起了我国“大国重器”钛材的“中国脊梁”。企业累计承担了8000多项新材料试制任务，取得重大科技成果700多项，成功攻克多项“卡脖子”技术难题，全面支撑了我国航空、航天、海洋和民用等多领域的用钛需求。我国第一颗氢弹爆炸成功、第一艘核潜艇顺利下水、第一颗软着陆卫星顺利返回地面、首次向太平洋海域成功发射运载火箭、“神舟”系列宇宙飞船顺利升空等都有宝钛集团作出的贡献。特别是主导制造的“深海勇士”号、“奋斗者”号深潜器钛合金载人球舱，成功突破多项技术难关，实现关键部件国产，达到国际先进水平，受到党和国家领导人充分肯定。

砥砺奋进引领中国钛工业走向世界

　　“十四五”以来，宝钛集团党委以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，将党的领导融入企业治理各环节，筑牢企业的“根”和“魂”，切实以高质量党建引领企业高质量发展，推动中国钛工业向更高质量、更高水平迈进。

　　在宝钛集团党委领导下，企业认真践行新发展理念，有效发挥中国有色金属工业协会钛锆铪分会会长单位、陕西省钛及钛合金产业链链主企业的示范引领作用，做成了一批“长期想做而未做成”的实事：涉及产业链关键环节的一批高质量项目投产达效，核心设备实现全国产化；并购合作、延链建群的新产业项目多点开花；核心业务向中心城市布局、新产业园区谋划建设、钛矿资源收储等战略布局工作取得决定性成效；代表我国主导制定的4项钛国际标准发布实施填补了国际空白，实现了我国钛领域国际标准制定零的突破，让中国钛在世界舞台上拥有了更多话语权。

　　2021年以来，宝钛集团先后斩获多项重量级荣誉：摘得“中国工业大奖”桂冠，属钛行业唯一；被中组部等四部委联合授予“全国专业技术人才先进集体”称号；被国家知识产权局评为“国家知识产权优势企业”；被工业和信息化部授予“国家级绿色供应链管理企业”荣誉称号，并荣登“2025中国制造业企业500强”。五年间，宝钛集团劳动生产率增长1.23倍；营业收入较“十三五”增长20.7%，利润总额增长近19倍；钛产品产量先后突破3万吨、4万吨大关，跃居世界第一并连续保持。目前，宝钛集团综合实力已位居全球钛行业前三位，产品远销50多个国家和地区，成为波音等国际知名公司的重要合作伙伴，让中国钛成功走向海外、享誉世界。

破局谋远开启世界一流时代新篇

　　站在发展的新起点上，宝钛集团党委充分发挥“把方向、管大局、保落实”的领导作用，直面世界百年未有之大变局，主动同步国家战略，以全球化的视野、“二次创业”的勇气，系统擘画未来发展蓝图，努力为中国式现代化提供世界级钛产业支撑。

　　在2025年7月召开的宝钛集团第九次党代会上，宝钛集团党委鲜明提出企业中长期发展规划和建设世界一流专业领军企业的“1345”发展行动纲领，新宝钛、新图景跃然而出。同时，深耕党建品牌建设，深化党建共建、链上党建实践，做实“党建引领、揭榜挂帅”“一支部一克难、一党员一创新”“党建+”等特色活动，持续推动党建优势向企业创新优势、竞争优势、发展优势深度转化。

　　六十载砥砺奋进，一甲子春华秋实。宝钛集团党委将按照“1345”发展行动纲领，着力发展新质生产力，加快构建现代化产业体系，奋进建设世界一流专业领军企业新征程，为谱写中国式现代化建设的陕西新篇章贡献宝钛力量。

　　中国有色金属工业协会会长葛红林出席大会开幕式，并以《建设钛产业集群，推动高质量发展》为题作开幕讲话。攀钢集团有限公司党委书记、董事长张红军，攀枝花市市长范继跃，中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会会长雷让岐，宝钛集团有限公司党委书记、董事长王俭，西北有色金属研究院党委书记李建峰出席会议并致辞。中国有色金属工业协会党委常委、副会长兼秘书长段德炳主持大会开幕式。

中国有色金属工业协会会长葛红林作开幕讲话

　　葛红林在讲话中表示，2025年，在全球经济形势复杂多变的背景下，我国钛产业展现出强大的韧性与活力，在技术创新、结构调整、绿色发展等方面取得了令人瞩目的成绩。统计数据显示，2025年，我国钛矿、海绵钛、钛材产量分别为338.5万吨（以氧化物计）、28.1万吨、18.3万吨，全球占比分别为35%、72.6%、68%，持续巩固“世界最大钛生产国和消费国”地位。我国钛工业从钛矿开采、海绵钛冶炼到钛材加工再到终端应用的全链条布局，区域集群效应更加突出，综合竞争力更加强劲。

　　葛红林指出，在看到成绩的同时，也需清醒认识到，钛产业仍存在上游原材料生产与下游推广应用节奏失衡、高品质资源瓶颈问题突出、绿色低碳转型面临挑战、扩大钛应用亟待突破等问题。他强调，要聚焦更高水平的高端化、智能化、融合化、绿色化发展，全力推动钛产业高质量发展。一要始终牢记总书记嘱托，更好服务国家战略；二要聚焦钛矿增储上产，开拓保障新空间；三要加快绿色及数字化转型，重塑产业竞争新优势；四要深化协同创新，攻克高端制造技术瓶颈；五要建设钛产业区域集群，形成组团式发展新格局。

攀钢集团有限公司党委书记、董事长张红军致辞

　　张红军在致辞中表示，本次大会聚焦“资源自主可控与绿色冶炼发展”，主题鲜明、意义重大。围绕我国钛产业高质量发展目标，攀钢集团将加快构建新一代攀西钒钛资源综合利用技术体系，携手上下游共建互利共赢的产业链生态，推动我国钛产业迈向资源自主、绿色低碳、高端智能的新征程。

攀枝花市市长范继跃致辞

　　范继跃表示，攀枝花市始终心怀“国之大者”，锚定建设世界级钒钛产业基地目标持续攻坚，深入推进“攀西矿”造“高端材”，走出了一条战略资源集约高效开发、产业层级迭代跃升的特色发展之路。本次会议必将凝聚全行业思想共识、汇聚全产业协同合力，以钒钛产业提质升级实效服务保障国家发展大局。

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会会长雷让岐致辞

　　雷让岐在致辞中表示，近年来，依托持续技术创新突破与产业结构优化升级，我国钛产业发展成效显著。面对错综复杂的经贸环境，筑牢资源安全底盘、畅通绿色产业双循环、推动创新与应用场景融合、协同构建优质产业生态，是当前行业发展的关键着力点。钛锆铪钒分会将持续履行服务职能、强化战略引领、搭建交流平台，推动行业在保障安全中提升韧性，在绿色转型中激发动能。

宝钛集团有限公司党委书记、董事长王俭致辞

　　王俭表示，近年来，宝钛集团立足钛产业高质量发展全局，在资源保障、产业链支撑等方面取得了积极进展。当前，我国钛工业正处于规模扩张与质量效益转变的并行时期，行业发展机遇与挑战并存，对此，他向行业同仁发出共建再生钛认证体系、共推主干材料体系升级、共拓高端应用新兴赛道、共筑全链协同发展格局的四点倡议，共同为我国钛工业高质量转型发展贡献新的力量。

西北有色金属研究院党委书记李建峰致辞

　　李建峰表示，作为国内最早从事钛材研究和深加工的单位，西北有色院在“十四五”期间深化创新驱动和管理改革，建设高水平人才队伍，持续开展研发攻关，攻克了一批关键核心技术，进一步拓展了钛材新品应用。站在“十五五”开局的新起点上，西北有色院将始终秉持“开放、共享、协同、共赢”的理念，与钛业同仁携手，共同推动中国钛工业从“规模领先”走向“全面领跑”。

中国有色金属工业协会党委常委、副会长兼秘书长段德炳主持开幕式

攀枝花市委常委、钒钛高新区党工委书记邓斌作攀枝花市产业推介

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生作报告

龙佰集团股份有限公司高级顾问、首席科学家和奔流作报告

中国有色金属工业协会数字有色办公室处长马骏作报告

中国有色金属工业协会稀有稀土部主任彭涛主持

　　会上，攀枝花市委常委、钒钛高新区党工委书记邓斌作攀枝花市产业推介；中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生，龙佰集团股份有限公司高级顾问、首席科学家和奔流，中国有色金属工业协会数字有色办公室处长马骏分别作题为《2025年中国钛工业发展报告》《大型沸腾氯化技术、装备及应用》《链主协同，数智赋能：钛产业链进入数智服务新阶段》的主旨报告，围绕产业发展现状及未来前景、技术及装备创新、钛产业链数字化转型升级等话题进行了交流分享。中国有色金属工业协会稀有稀土部主任彭涛主持该环节。

　　在主题报告环节，来自西北有色金属研究院、洛阳双瑞万基钛业有限公司、攀枝花市钒钛产业协会、宝钛股份宝钛研究院、云南国钛金属股份有限公司、中铝数为（成都）科技有限责任公司、攀钢集团（攀枝花）钛金属材料有限公司、遵义钛业股份有限公司、朝阳金达钛业股份有限公司、南京久翌金属材料科技有限公司的相关人员围绕钛合金低成本化技术研究与挑战、海绵钛企业精益管理、国内外钛矿供应链格局分析与价格展望、钛资源高值化循环利用、海绵钛产业绿色低碳高质量发展等进行了精彩的分享，报告内容兼具深度与广度，现场交流氛围热烈。该环节由宁波创润新材料有限公司董事长吴景晖、龙佰四川矿冶有限公司总经理刘长淼分别主持。

　　会议期间，参会代表赴攀钢集团（攀枝花）钛金属材料有限公司、四川尚材三维新材料科技有限公司、四川鸿舰重型机械制造有限责任公司开展现场参观交流。

　　本次展会是国内极具影响力的钛产业专业展会，汇聚了全国千余家钛产业相关企业，为行业搭建了高效的商贸对接、技术交流与资源互通平台。拓普达钛业紧抓本次行业契机，以展会为展示窗口，全方位展现企业研发生产实力与全链条产品优势，主动对接上下游优质资源，交流行业前沿技术与发展趋势，积极助力钛产业跨界融合与创新升级。

　　本次参展，公司产品矩阵丰富多元，覆盖工业生产、精密智造、民用生活三大核心场景，充分展现了完善的产品体系与强劲创新能力。工业端，公司带来钛棒、钛丝、钛粉、钛板、钛箔、大规格卷带、钛焊管等主力产品，依托成熟精良的生产工艺，产品具备高强度、耐腐蚀、耐高温、轻量化等优异特性，广泛应用于航空航天、化工、医疗、精密装备制造等高端领域，凭借稳定可靠的品质，收获了众多专业采购商的认可与信赖。同时，现场展出的钛合金3D打印产品，突破传统加工工艺局限，可定制生产各类复杂结构构件，精度高、韧性强、轻量化效果突出，精准适配高端定制、精密零部件制造等新兴领域，彰显了企业强劲的科创智造实力。

　　在民用钛材创新领域，拓普达钛业持续深耕轻量化、轻奢化赛道，推出纯钛杯、钛书签、钛门、钛行李箱等多款特色民用产品，将高端工业钛材巧妙融入家居、文创、出行等日常生活场景，打破了大众对钛材仅适用于工业领域的固有认知。其中，拓普达纯钛行李箱成为本次展会的人气爆款，现场咨询量居高不下。相较于传统箱包，纯钛行李箱质感高级、优势十足，材质轻盈可有效减轻出行负重，同时坚固耐造、抗摔耐磨，无惧旅途磕碰损耗。纯钛材质安全无异味、防腐防锈、耐高低温，能够适配各类复杂出行环境，颜值与实用性兼备，可满足商务出行、日常旅行等多元场景需求，不少客商现场体验后达成初步合作意向。

　　此次参展，是拓普达钛业品牌实力与产品创新的集中展现，有效拓宽了行业合作渠道，积累了优质客户资源，进一步提升了企业在钛产业领域的品牌知名度与影响力。未来，拓普达钛业将持续深耕钛材主业，坚守匠心品质、坚持技术创新，持续优化工业钛材工艺、丰富民用钛制品品类，不断拓宽钛材应用边界，以高品质产品与专业化服务，携手各界合作伙伴共促钛产业高质量发展。

　　健康消费升级的当下，钛制品正从高端小众走向大众视野。永康号称“中国口杯之都”，现有保温杯生产及配套企业超过5130家。本届钛杯博览会以“纯钛垂直”为定位，汇聚众多行业优质企业，构建“钛全景”产业生态展示。无论上游的钛材料黑科技，还是中游的加工工艺，特别是下游的创意设计新品，都将全方位呈现。并从基础的钛杯钛壶，延伸至钛餐具、钛厨具、户外钛品等，涵盖家用、户外、礼品等多个场景。

　　作为本届博览会的协办单位与重要参展方，娄底展团的底气来自其极具成本竞争力的钛材料生产基地。依托本土龙头企业五江湘晟8万吨海绵钛、8万吨钛铸锭的全系列产能，以及宏旺集团非洲坦桑尼亚高品质钛矿的海外补充，娄底构建了“本土直供+海外兜底”的双源头原材料保障体系。更关键的是，当地独创的“钢钛共线”生产模式——利用涟钢1580线轧制宽幅TA1钛卷，配合瑞创3万吨热轧钛板酸洗线，在30分钟车程内即可完成从热轧到冷轧的全工序闭环，使钛材加工成本较行业平均水平低20%至25%。在本次博览会上，娄底展团重点向钛杯、钛生活用品等终端制造商传递一个明确信号：选择娄底原材料，意味着获得更低的成本起点和更稳定的供应保障。

　　在积极输出材料优势的同时，娄底更拿出了引进下游产业的实质性成果。就在不久前的赴浙江永康、武义钛产业专项招商中，娄底经开区正式签订5个钛杯壶锅等民品制造类项目合同，合计租赁厂房1.6万平方米。签约项目涵盖钛锅、钛杯及钛材料餐厨具等民品制造业。这些项目全面投产后，预计年消耗钛材672.5吨，标志着娄底已初步打通从“钛材料”到“钛产品”的关键环节，并逐渐形成集群效应。

　　“通过积极参展，能带动批量客商互动考察。”娄底经开区经济合作局副局长黄吉林介绍。为了让下游企业真正“愿意来、留得住、发展好”，娄底还准备了全周期的政策与配套保障。土地方面实行弹性供地，标准厂房月租金仅8至12元/平方米；能源方面，工业用电均价约0.8元/度，用水、用气价格均处于中部地区低位；科创方面，园区投入1.5亿元购置高端研发检测设备，面向企业开放共享；金融方面提供供应链金融与产业基金双重支持；用工方面则有5.8万人的成熟产业工人队伍。

　　“我们不仅展示原材料与半成品，更向全球采购商和投资者发出诚挚邀请。”娄底经开区管委会主任王寄忠说，娄底不仅是名副其实的钛杯制造成本洼地，更致力打造钛产业集群的成长高地。

　　永康第二届双赢钛杯博览会以「新材料新趋势新机遇」为主题，展会上午9点准时盛大开展，现场客商络绎不绝、人潮涌动，开展首日观展人流量约突破3万人次，再创钛制品行业展会观展新高。

　　01/莅临巡馆，高质量赋能

　　娄底市政协主席梁立坚莅临2026第二届双赢钛杯博览会巡馆视察、现场指导工作。领导先后走访四大展馆，驻足各大展位细致观摩各类创新钛制展品，认真了解新品研发、工艺创新、市场外销及行业发展现状，对本次展会丰富新颖的产品阵容、火爆的商贸对接氛围给予充分肯定，并鼓励企业持续深耕产品创新、拓宽海内外市场，依托展会平台凝聚产业合力，推动永康钛制品产业高质量发展再上新台阶。

　　02/客流如潮，盛况非凡

　　展会一开始，专业采购商、跨境电商卖家、外商及行业精英如潮水般涌入展馆！A馆钛产业链馆、B馆钛杯主题馆、C馆钛杯品牌馆、D馆品牌荟萃馆四大展馆瞬间被高涨人气点燃！馆内人头攒动、摩肩接踵，洽谈交流声此起彼伏，开展首日观展人流量直接突破约3万人次！尽显2026第二届双赢钛杯博览会杯壶厨具产业强劲发展活力与庞大市场吸引力！

　　03/盛汇纯钛，共拓商机

　　2026第二届双赢钛杯博览，A、B、C、D四大展馆各有特色、亮点纷呈，全场皆是人气聚集地！纯钛凭借轻量化、健康安全、性能出众等核心优势稳居行业风口，吸引大批专业采购商、跨境卖家、外商驻足体验、细致咨询。各大钛制品展位前排起长队，洽谈合作的客商络绎不绝，全新钛质潮流正引领杯壶厨具行业全新发展方向！参展客商对新型钛材料、创新工艺热情空前高涨，四大展馆现场人气热度直接拉满，每一处展区都汇聚着满满的商机与人气！

　　04/聚焦前沿，钛耀全场

　　本次展会核心亮点集中在丰富多元的产品阵容与创新新颖的特色展品，2026第二届双赢钛杯博览会将行业新品魅力展现得淋漓尽致！各大参展企业携海量新品、匠心精品集中亮相，各式原创设计、工艺升级的钛制杯壶、厨具系列轮番登场，新奇实用的创新产品牢牢吸引专业采购商、跨境卖家与海外客商驻足观摩。琳琅满目的特色好物，全方位展现钛制品行业的创新活力，为到场客商带来一站式海量选品盛宴。

　　05/专业专注，价值非凡

　　第二届双赢钛杯博览会全新升级，深耕钛制杯壶厨具核心赛道，集结全产业链头部优质企业与前沿产品。从钛材原料、原创设计、精工生产，到品牌运营、外贸跨境一站式配套方案，完整打通上下游全链路。参展商家专业度拉满，到场采购商、外商、跨境卖家精准匹配，让每一次交流都蕴藏商机。不论您是甄选爆款新品、研判行业发展趋势、直连源头工厂，还是拓宽内销外贸渠道，这里都是一站式、高转化、高含金量的顶级专业商贸平台！

　　交流座谈环节，永康本地五金、钛制品企业代表与我市参会部门、企业深入沟通，围绕原料采购、项目落地、政策支持等关键事项精准对接、答疑洽谈。

　　本次推介会搭建起宝永两地产业协同对接平台，充分打通宝鸡钛资源优势与永康五金制造产业的合作通道，推动两地钛民品产业链优势互补、深度融合，为后续深化产业协作、引进优质制造项目奠定坚实基础。

　　市招商服务中心主任朱小增主持会议，市招商服务中心副主任王海峰及服务中心招商一科组织并参会。

　　岁月无声，器物留痕。老物件征集活动共收集纪念章、老旧工作证、珍贵老照片、建厂初期生产生活器具等700余件，并精选200余件进行集中展出。每一件斑驳的老物件，都镌刻着老一辈建设者扎根深山、艰苦创业的坚毅身影，记录着一代代宝钛人的赤诚担当，是企业六十年砥砺奋进的鲜活见证，更是宝钛精神代代相传的宝贵财富。

　　笔墨寄情，薪火相传。同期开展的职工书画摄影展累计收到书法、绘画、摄影作品780余幅，并择优展出百余件精品佳作。展品中既有亲历企业建厂拓荒、成长壮大的八旬退休老职工用笔墨丹青抒发对企业的深厚眷恋；也有身在千里之外的退休老同事，情系故土、心系宝钛，特意寄来的作品。一幅幅匠心之作、一帧帧鲜活画面，以文艺视角定格企业发展巨变、展现职工昂扬风貌，字字深情、句句初心，生动描绘出宝钛六十载跨越发展的壮美画卷。

　　流光溢彩庆华诞，载歌逐梦启新程。5月20日晚，“钛心承六秩奋进启新程——庆祝宝钛集团建设投产60周年职工文艺晚会”盛大上演。夜色璀璨、灯火灼灼，演出现场氛围热烈、喜气融融。舞台中央，宝钛集团LOGO熠熠生辉，五彩灯光交相辉映，将甲子庆典的喜庆氛围拉满。

　　集团历届老领导陈义超、颜学柏、邹武装、王文生、雷让岐、孙峰、胡俊辉、白林让、贾栓孝、张俭等，集团领导王俭、陈战乾、贺治民、薛凯、张凡、何联国、邓振海、田金鹏、刘鸿彦、陶海林、耿爱武，与数千名职工群众欢聚现场，共赏文艺盛宴，同贺宝钛六十华诞。

　　19时30分，集团党委书记、董事长王俭登台致辞，向莅临现场的老领导、各界嘉宾，以及线上线下全体干部职工、离退休老同志、职工家属致以诚挚问候和衷心感谢。

　　王俭指出，宝钛始终心怀“兴钛强国”初心使命，与国家战略同向、与时代浪潮同行，坚守国家所需、企业所向。从国内钛材完全依赖进口、受制于人，到如今产品品类齐全、钛材产量稳居世界第一；从设备匮乏、技术空白，到自主研发装备填补多项国内技术空白；从深山艰苦创业，到走出国门、享誉世界，一代代宝钛人自力更生、艰苦奋斗，实现了企业从无到有、由弱到强的跨越式蜕变，挺起了中国钛工业的发展脊梁。

　　他表示，近年来宝钛集团持续深化改革创新、激活发展动能，通过优化职级体系、革新机构机制、布局内部市场化、完善营销战略，不断释放企业内生动力；依托优质科研平台、稳步推进新园区建设，深耕钛产业延链补链，企业核心竞争力持续提升。在复杂多变的市场环境中，宝钛发展步履坚定、势头昂扬，职工的获得感、幸福感、安全感持续提升。六十载的辉煌成就，凝聚着每一代宝钛建设者的拼搏汗水与卓越智慧，值得全体宝钛人永远铭记。

　　王俭强调，当前，企业正锚定建设世界一流专业领军企业目标，迈入高质量发展的关键跃升期，新产业加速布局、新项目落地见效，广阔的发展平台为全体职工干事创业、逐梦成长提供了无限机遇。此次晚会以文艺为媒、以盛会寄情，既是对企业六十年奋斗征程的深情回望，更是凝聚全员力量、奔赴崭新征程的动员号角。希望全体宝钛人赓续敢闯敢拼、务实笃行的创业精神，坚持创新驱动、坚守匠心深耕，同心同德、携手奋进，共同谱写宝钛高质量发展的全新篇章。

　　晚会打破传统主持模式，以沉浸式叙事串联整场演出，以时间发展为轴线，13个节目编排层层递进、主题鲜明，全方位演绎宝钛六十年波澜壮阔的创业史、奋斗史、发展史。

　　序章【使命·山河誓言】拉开帷幕，情景剧《集结·902》率先上演，生动再现建厂初期建设者响应国家号召奔赴深山、扎根立业的场景，诠释宝钛与生俱来的家国使命。

　　第一篇章【创业·岁月铭记】，情景舞蹈《3840大会战》生动还原建厂时期全员齐心攻坚、奋勇争先的火热场面；情景对话《两地书·山河心71号信箱》娓娓诉说老一辈建设者舍小家为大家的家国情怀；小合唱《祖国不会忘记》深情吟唱，致敬默默扎根一线、无私奉献的全体奋斗者。

　　第二篇章【开拓·时代浪潮】气势昂扬，尽显企业转型发展的奋进姿态。情景舞蹈《涅槃》演绎企业突破瓶颈、转型升级的蜕变之路；武术杂技《钛骨铮铮》尽显宝钛人刚毅坚韧、自强不息的精神气魄；《年轻的朋友来相会》《清水河，你可记得我》《好春光》《征途》经典歌曲轮番唱响，悠扬旋律重温艰苦岁月里的热血与热忱。

　　第三篇章【奋进·寰宇征程】聚焦新时代发展新气象，彰显企业创新向上的蓬勃活力。音乐快板《车间里的创新者》生动讲述一线职工立足岗位、钻研创新的实干故事；歌伴舞《奋斗吧，宝钛》激昂豪迈，唱响全员携手奋进的时代强音；情境诗朗诵《微光·伟力》礼赞平凡坚守，汇聚奋进前行的磅礴力量。少儿歌舞《让梦想飞翔》展现宝钛新生代昂扬向上的精神面貌；秦风歌舞《奋进“钛”辉煌》融合地域特色与企业风采，礼赞宝钛创新改革的辉煌成就。

　　晚会尾声迎来【超越·再启新程】，压轴曲目厂歌《钛业先锋》倾情唱响，铿锵歌声抒发全体宝钛人勇毅前行、逐梦新征程的壮志豪情。整场晚会节目内容丰富、情感真挚饱满，兼具历史底蕴与时代气息，赢得现场观众阵阵热烈掌声。

　　庆典晚会同步开启全网直播通道，让无法到场的离退休老职工、在岗职工、职工家属及社会各界友人在云端共庆华诞、共赏盛会。

　　本次晚会由252名在岗职工、退休职工、职工家属及职工子女倾情参演。为高标准、高质量呈现一场致敬六十年华诞的文化盛会，全体演职人员提前一个多月开启集中排练，利用下班、周末等业余时间刻苦打磨每一个动作、每一句唱腔、每一段队形，力求为全场观众及线上网友呈现出一场精彩纷呈、深情动人、凝心聚力的高质量文艺盛宴。

　　甲子风华启新章，逐梦钛途再出发。系列庆典活动，回望了宝钛六十年薪火相传的奋斗历程，彰显了企业深厚的文化底蕴，更凝聚起全体职工同心筑梦、实干兴企的磅礴力量。站在全新的历史起点，全体宝钛人将传承甲子荣光、赓续奋斗精神，坚守初心使命、勇担时代重任，以创新为翼、以实干为基，奋力谱写企业高质量发展新篇章。

　　此次会议以致敬中国钛工业60年奋斗征程为契机，汇聚省市级政府领导、行业院士专家、产业链上下游企业、科研院校及合作伙伴等500余名嘉宾，共商产业创新大计、共筑技术攻坚平台、共推高端材料产业转型升级，以新质生产力赋能“中国钛谷”高质量发展。

陕西省政协副主席、钛及钛合金产业链链长杨冠军讲话

　　杨冠军在讲话中指出，经过一甲子的发展，陕西钛产业已成为支撑区域经济增长的硬核支柱产业，更是保障国家重大工程高端装备制造等领域关键材料自主可控的战略基石。钛产业在快速发展的同时，仍面临关键核心技术自主攻关研发亟待加强、产业链协同效能有待提升、高端应用市场需拓展等挑战。他表示，新一轮科技革命与产业变革正加速演变，钛产业作为战略性新兴产业，正迎来千载难逢的发展机遇。立足陕西省的产业基础、资源禀赋、科创优势，陕西省钛及钛合金产业链工作专班将通过强化科技创新、推动全链条升级、加快绿色智能化转型、坚持开放合作等举措，持续推动创新链、产业链、人才链、资金链深度融合，推动中国从钛工业大国向钛工业强国稳步迈进，共同谱写钛产业高质量发展的崭新篇章。

中国有色金属工业协会党委常委、副会长兼秘书长段德炳讲话

　　段德炳代表中国有色金属工业协会对宝钛集团建设投产60年表示祝贺，并在讲话中回顾了我国钛工业发展历程与宝钛集团取得的发展成就。他指出，党的十八大以来，我国钛产业步入高质量发展的快车道，迄今，我国海绵钛、钛材产量全球占比均超过2/3，国内需求与国际贸易稳步增长，钛矿资源自给水平逐渐提高，高端钛材国产化接连取得重大突破。钛作为国家战略性新兴产业的重要组成部分，站在“十五五”规划的开局之年，宝钛集团要坚决贯彻落实党中央的决策部署，以创新驱动为魂，持续攻坚克难，坚持向新而行，在锻造高端钛材硬核实力、培育发展新质生产力、构建融合协同的产业生态等方面，持续发挥好引领作用，不断谱写新时代我国钛产业高质量发展的新篇章。

陕西省国资委党委书记任国致辞

　　任国在致辞中表示，陕西省拥有全流程钛工业体系，产业根基深厚、技术实力领先、配套体系完善。当前，陕西省正全力打造千亿元级钛及钛合金产业创新集群，推动钛产业向高端化、智能化、绿色化、国际化加速迈进。站在新发展阶段，陕西有色金属集团、宝钛集团要坚定不移走高端化、智能化、绿色化、集群化发展之路。一是充分发挥“链主”作用，在延链补链强链上展现更大作为；二是坚持改革创新，在高质量发展上实现更大突破；三是凝聚产业合力，在营造良好发展生态上作出更大贡献。

宝鸡市委书记陈晓勇致辞

　　陈晓勇在致辞中表示，60年来，宝钛集团始终是宝鸡市产业发展的中坚力量、创新创造的主力担当、开放变革的时代先锋。宝鸡市作为全国、陕西省钛产业高质量发展的主战场，将进一步夯实产业基础，聚焦创新研发、精深加工、市场应用，做强龙头企业、培育专精特新企业、延补产业链条，支持宝钛集团做大做强；将进一步建好平台载体，建好宝钛科创园、创新聚集区，更好吸引高端人才、加速成果转化，助推宝钛集团创新升级；将进一步优化服务环境，强化政策保障、要素支撑，用心用情服务企业，支持宝钛集团迈向高端，携手建设世界级钛产业集群。

陕西有色金属集团党委书记、董事长吴群英致辞

　　吴群英表示，60年来，宝钛集团依靠技术创新、产品创新与产业创新，助力我国钛工业高质量发展。审视当下，宝钛集团要加快硬核技术突破和产业转化，不断满足市场多元化新需求、增强新质生产力、激发内生驱动力，实现向新向优发展。展望未来，宝钛集团要深耕创新，通过实现高端化、智能化、绿色化、融合化发展，构建高质量“钛生态”，为钛产业高质量发展再作新贡献。

　　在特邀报告环节，中国工程院院士、西北有色金属研究院首席专家张平祥，中国科学院院士、西安交通大学教授孙军，中国科学院院士、上海交通大学教授张荻分别作了题为《超导材料及应用》《超高强钛合金的纳米马氏体强韧化》《轻质高强金属基复合材料的应用研究》的报告，就行业前沿研究成果、关键技术突破方向与未来应用前景等进行了分享。宝钛集团党委书记、董事长王俭作《宝钛集团60年创新发展报告》，系统回顾了宝钛集团60年创新历程、技术积淀与产业贡献。中国科学院金属研究所研究员、上海科技大学智造系统工程中心主任杨锐，有研工程技术研究院有限公司技术总监惠松骁分别作了题为《优化、利用、抑制：提升钛合金性能的三种策略》《甲子钛路，同铸辉煌——中国有研与宝钛的60年：回顾与展望》的报告，共话技术创新与产业应用融合路径。

中国工程院院士、西北有色金属研究院首席专家张平祥作报告

中国科学院院士、西安交通大学教授孙军作报告

中国科学院院士、上海交通大学教授张荻作报告

宝钛集团党委书记、董事长王俭作报告

中国科学院金属研究所研究员、上海科技大学智造系统工程中心主任杨锐作报告

有研工程技术研究院有限公司技术总监惠松骁作报告

宝钛集团党委副书记、总经理陈战乾主持会议

　　会上，宝钛集团先后与10家科研院所、高校签署战略合作协议，与10家航空、航天等领域重点单位及行业龙头企业达成合作意向并签订合作协议。此外，大会还为新疆宝拓矿业有限公司、陕西宝钛通达国际贸易有限公司、宝钛商贸（上海）有限公司、宝鸡宝钛建筑新材料有限公司、陕西德镁轻材科技有限公司、宝钛装备制造（宝鸡）有限公司西安分公司等新设企业举行了集中揭牌仪式。这6家企业承载着宝钛集团产业拓展、转型升级的新使命，意味着宝钛集团在资源保障、国际贸易、新材料拓展、区域布局等领域迈出了新步伐，产业版图持续扩容升级。

　　值得一提的是，会场外，还专门设置了钛工业发展大事记及宝钛集团产品展，吸引了众多嘉宾驻足观看，了解宝钛集团60年发展历程与关键成果。会后，与会嘉宾受邀前往宝钛展览馆、宝钛集团记忆特展以及生产现场进行深度参观，亲身体验宝钛集团厚重的工业文化底蕴，以及老牌国企在智能化、绿色化转型中焕发出的崭新活力。

　　六十载薪火相传，共铸钛时代华章。此次大会以创新驱动为引领、以产业链协同为抓手、以合作共赢为目标，搭建了政企对接、学术交流、产业联动、合作共赢的优质平台，凝聚了行业发展共识、汇聚了创新发展合力、夯实了产业落地根基，为“中国钛谷”建设、陕西千亿元级钛产业集群发展注入了强劲动力，助推区域产业高质量发展迈上新台阶，助力我国钛产业向高端化、智能化、绿色化、国际化加速迈进。

　　省政协副主席、省钛及钛合金产业链链长杨冠军出席活动并宣布项目启动。陕西有色金属集团党委书记、董事长吴群英，宝鸡市委常委、副市长高宏真，宝鸡市人大党组成员、市发改委党组书记、主任周保君，宝鸡市政协党组成员、高新区党工委书记李峰科，陕西有色金属集团副总经理苏旭盛等出席活动。宝钛集团党委书记、董事长王俭介绍科创园项目规划及产业布局，副总经理何联国主持启动仪式。

　　王俭代表宝钛集团全体职工，向莅临现场的各位领导和嘉宾，致以热烈的欢迎和感谢。回望六十年发展历程，他指出，宝钛集团始终坚守兴钛强国初心，扛起国企担当，服务国家战略。建设宝钛科创园，既是传承六十载产业积淀，更是赋能钛产业高质量发展、助力企业跨越升级的关键之举。

　　宝钛科创园聚焦钛、镍、锆、镁四大高端金属新材料，总用地1100亩分两期建设，聚焦航空航天高端领域，以技术创新、循环低碳、智慧园区为目标。这些项目建成后，将显著提升宝钛产能规模与核心竞争力，助力构建更安全、更自主、更高端、更高效的产业体系。

　　高宏真在致辞中说，在省市级链主企业宝钛集团的强力带动下，全球首个钛产业交易平台在我市上线运行，宝钛集团跻身中国制造业500强，中国钛谷品牌影响力持续增强，钛产业规模稳居全球首位。宝钛科创园项目，必将为宝鸡钛产业提质扩容，迈向世界级产业集群注入强劲动能，为陕西打造千亿级钛产业创新集群提供重要支撑。市委市政府将始终把钛产业发展摆在突出位置，以宝钛科创园项目建设为契机，进一步延链、补链、强链，聚集上下游优质资源，全力推进宝鸡钛产业向价值链高端攀升。

　　杨冠军宣布宝钛科创园项目启动。

　　省市区相关部门领导，行业协会及陕西有色金属集团领导；业务合作伙伴代表，项目参建单位代表；宝钛集团及宝钛股份领导，生产单位及部门负责人、职工代表等参加活动。

　　本届展会以“新合作新市场新机遇”为主题，立足上海优越的区位条件、前沿的产业布局与开放包容的发展优势，汇聚全球400余家知名企业与顶尖科研机构参展，各类行业新产品、核心新技术、优质新服务集中亮相，搭建起钛产业上下游交流合作、共谋发展的专业平台。

　　深耕：于毫厘之间见真章

　　自2005年踏入无损检测行业，茹宝宁便将“认真细致、精益求精”刻入了职业基因。二十一载光阴，他从一名普通检测工成长为技术全面的班组长与责任工程师，手中走过的，不仅是数以万计的胶片与图谱，更是对质量近乎苛刻的执着追求。

　　他的工作台，是严谨与秩序的缩影。射线机、超声仪、渗透剂、磁粉设备……每种工具都有其固定归处；标准规范文件、学习资料、检测底片……每类物品都分门别类、标识清晰。这得益于他积极推行的5S管理：从暗室废液的专业回收到工装区域的科学划定，从每天班前会的安全技术交底到工作现场的常态化整理清扫。他说：“好的工作环境与习惯，是高效与精准的基础。”这份对细节的执着，映射出的是对职业的无限敬畏。

　　攻坚：以创新之刃解难题

　　面对挑战，茹宝宁从不退缩，而是选择以专业和创新开辟新径。过去，公司大型管板与筒体对接环焊缝探伤需外聘单位使用放射性更强的γ源，成本高、防护严。茹宝宁潜心钻研标准，大胆提出新的透照技术。经反复试验与论证，新方法得到的底片质量完全符合国家标准，赢得了监检人员的高度认可，在确保检测质量的同时，为公司大幅节约了成本。这一创新，不仅展现了其深厚的技术功底，更体现了一名技术骨干主动为企业分忧的担当。

　　在4500米、11000米载人潜水器球舱、恒力管道等国家重大项目的检测任务中，他更是冲锋在前。任务重、时间紧，他便组织班组人员挑灯夜战；技术难点多，他便带领团队集思广益，通过胶片套裁、制作专用曝光曲线、改造暗室干区、设计检测工装等一系列小改小革，持续提升效率、降低成本。他常说：“检测不是简单的‘过关’，而是要真正为产品质量负责。”为此，他不仅严格把关，更能从海量底片中准确定性、定量缺陷，并深入分析成因，为焊接与工艺改进提供宝贵的一手资料，实现了从“检测发现问题”到“助力解决问题”的跨越。

　　传承：聚团队之力共远航

　　作为班长，茹宝宁深知“独木不成林”。他不仅是技术的钻研者，更是团队的凝聚者与知识的传播者。当组员遇到难题，他总是那个最有耐心的老师，手把手演示，一遍遍讲解，直到对方完全掌握。他定期组织学习讨论，将公司管理要求、最新标准规范与实际工作结合，查找差距，共谋改进。在他的带领下，探伤班形成了一个学习氛围浓厚、创新意识强、执行力高的战斗集体。

　　多年来，他个人先后获得生产先进个人、优秀班组长、星级员工、生产标兵等诸多荣誉，并拥有国内外多项高级别无损检测资质。他并未将知识束之高阁，先后撰写了多篇专业论文，在行业交流中分享经验，其中关于钛合金检测技术的研究成果还在全国性学术会议上进行报告交流。他将这些荣誉与成果，归功于团队的协作与公司的平台。

　　初心：在平凡坚守中闪耀光芒

　　低调、务实、可靠——这是同事们对茹宝宁的一致评价。他没有豪言壮语，有的只是日复一日对标准的坚守、对数据的较真、对安全的守护。他把对企业的热爱，融入每一张精心评定的底片、每一米认真扫描的焊缝、每一次严谨规范的检测报告中。

　　在茹宝宁看来，无损检测工作虽然默默无闻，却是保障大国重器安全可靠、推动制造业高质量发展的关键一环。“能把平凡的工作做到极致，就是不凡。”他用二十一载的专注与坚守，用一双“慧眼”为产品质量保驾护航，用一颗“匠心”在无形的探伤世界里，留下了清晰而深刻的奋斗足迹。他的故事，正是新时代产业工人在平凡岗位上追求卓越、奉献光热的最佳注解。

　　转身：从军营到车间

　　2015年，王国伟转业分配到板材厂二车间。面对陌生的生产设备和工艺流程，他从基础工作做起，跟着师傅学操作、看图纸、记参数，逐步掌握了蠕变工序的各项技术要求。

　　担任班长后，他将部队养成的严谨作风带到班组管理中。每天班前会上，他逐项交代安全注意事项和技术要点；生产过程中，他反复巡查清料、铺沙、铺设保温材料等环节，确保每一道工序符合标准。他还组织班组开展“头脑风暴”和“岗位练兵”活动，鼓励大家围绕生产中的实际问题提出改进建议。2025年，作业区共提出并采纳了10条金点子与合理化建议，涉及天车操作、设备维护等多个方面。

　　这一年，蠕变工序全年安全出炉593次，未发生一起产品质量事故和安全环保事故。

　　破局：一场与时间的较量

　　在日常生产中，王国伟注意到蠕变炉的升温过程存在优化空间。经过反复观察和数据记录，提出了新的预热加热改进方案。这项调整经过试验验证后正式实施。结果显示，每炉产品可节省加热时间约5小时。效率的提升累积效应明显，月度产能因此增加了2炉次，相当于每月多产出约18吨产品。实践生产中，2025年8月和9月，工序月出炉量达到55炉，创下历史新高。

　　这项新方案没有增加设备投入，依靠对现有生产工艺的调整，实现了生产效能的有效提升，体现了基层技术骨干在实践中发现和解决问题的能力。

　　迎考：双线并行见担当

　　2025年，板材厂迎来空客公司的质量体系审核，五号桥作业区的数台蠕变炉也正值升级改造。审核标准严格，改造任务紧迫，两项工作都需要按时完成。

　　王国伟既要组织班组维持正常生产节奏，又要配合设备和技术部门推进炉体改造。审核准备期间，他带领班组对作业流程进行全面梳理，逐项核对操作规范，确保每一个环节都有据可查。审核当天，他全程在现场协调指挥，操作人员各司其职，整个过程平稳有序，现场审核顺利通过。迎审工作的顺利完成，帮助集团获得了相应的国际体系准入资质。

　　赋能：让数据跑出加速度

　　近年来，板材厂全面推进制造执行系统应用，王国伟积极学习系统操作，并将其融入日常生产调度中。

　　通过制造执行系统，他能够实时查看重点合同的工序进度和物料周转情况，改变了以往依赖电话沟通、纸质记录的信息传递方式。他根据系统数据编制班组生产计划，对紧急合同和重点任务进行动态跟踪。在他的推动下，作业区的生产信息流转更加顺畅，重点合同交付率较往年有了明显提升。

　　答卷：十年平凡路

　　从2015年到2025年，王国伟在板材厂工作了整整十年。十年间，他从一名普通操作工成长为作业长，先后获得生产先进个人、优秀班组长、集团劳动模范等荣誉。

　　同事们评价他“话不多，但做事踏实”。每天提前到岗检查设备，下班前确认交接事项，这些习惯他坚持了十年。当被问及工作体会时，他说得最多的是“把本职工作做好”。

　　炉火日夜不熄，王国伟的十年也在这炉火旁悄然流过。每年安全出炉的记录，每月节节攀高的增产，交付率提升的数据，审核通过的结果，这些数字和成绩，构成了一个基层劳动者十年如一日的最好注脚。

　　王俭在致辞中表示，钛是支撑国家发展的战略性关键材料，六十年来中国钛工业实现跨越式发展，逐步跻身世界先进行列。长期以来，宝钛集团秉持开放共赢理念，深耕产学研协同创新，积极参与国际标准制定，持续赋能航空航天、深海探测等国家重大工程，同时大力拓展低空经济、高端3C、氢能等民用新兴领域，推动钛材融入千行百业、惠及民生。

　　他指出，国内钛产业规模稳步扩容，但仍存在部分高端关键材料受制约，钛材民用普及、应用场景拓展空间广阔等结构性问题。立足新型工业化建设和产业转型升级契机，行业应聚力高端化、智能化、绿色化发展。

　　他倡议，宝钛集团愿与行业同仁一道，一是要坚持做“难而正确的事”。坚守创新驱动，深耕高端材料与新兴场景应用，用持续创新赢得产业长远未来。二是要聚焦做“有价值的事”。聚焦价值赋能，加快再生钛材推广，推动产业绿色可持续发展，促进钛这一优质材料走进更多产业、惠及千家万户。三是要携手做“共赢的事”。深化协同共赢，打通产业链、供应链、创新链合作壁垒，规避同质化内卷，共同构筑更具活力的产业未来。

　　展会同期还举办了2026中外钛产业发展与产品应用论坛、2026两用金属材料发展大会。西安宝钛新材料科技有限公司总经理刘继雄代表集团围绕航天领域钛合金精密成形技术、高端钛基合金航空应用进展等核心课题作专题报告。他重点分享了耐650°C高温钛合金、耐高温钛基复合材料、1300~1500MPa级高强韧钛合金研发进展等前沿工艺技术成果，与业界共享高端钛材技术研发经验与创新突破。

　　大会开幕前，王俭陪同与会各位领导、行业嘉宾一同巡馆观展，在宝钛集团展台，王俭介绍了宝钛特色展品、技术创新亮点、性能优势及下游应用领域，以及企业在航空航天、深海装备、医疗、新能源装备等领域的钛材研发成果与产业化布局。独具特色的高端钛合金制品、高精尖新材料产品赢得在场领导、嘉宾一致好评与高度赞誉。

　　本次集团参展由宝钛集团市场发展部统筹组织，宝钛股份重工部与民品部、宝钛精工、宝钛装备、复合材料公司、宝钛万豪、南京宝色等多家单位集中参展，共展出近200件特色产品。展品品类丰富、亮点突出，涵盖钛合金无人机结构件、钛合金水箱、精密毛细管、流体管路、丝材、精加工件、精密铸件，镍及镍合金制品，医疗专用钛材，钛合金棒、板、管、环、型材，建筑用钛材以及钛制生活用品、钛合金运动装备、折叠自行车、山地车等多元化产品，全方位展现了宝钛高端钛材研发、制造及多元化场景应用的硬核实力。

　　据悉，本届展会汇聚全国300余家企业参展，展览总面积超3万平方米，开展首日观众近万人次。系列论坛活动深度研判行业新形势、新机遇与新挑战，共探产业协同发展新路径，为钛及先进金属产业破除发展瓶颈、优化产业结构、提升核心竞争力凝聚共识、汇聚智慧，为行业高质量可持续发展提供了专业解决方案与务实发展思路。

　　中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会会长雷让岐，中国金属学会副理事长兼秘书长王新江，宝钛集团有限公司党委书记、董事长王俭出席开幕式并致辞；陕西钛谷新材料产业发展（集团）有限公司党组书记兼董事长、总经理王文生出席开幕式；上海市工业经济联合会副会长、上海有色金属行业协会秘书长刘秋丽出席开幕式并致辞。中国宝武钢铁集团有限公司首席科学家储双杰，贵州遵钛（集团）有限责任公司副总经理单戟，云南国钛金属股份有限公司董事长刘红星，宝鸡高新区党工委委员、管委会副主任巨亮，朝阳金达钛业股份有限公司总经理赵达，湖南能源集团金天科技有限公司党委委员、副总经理吕彦杰等出席开幕式。中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生主持开幕式。

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会会长雷让岐致辞

　　雷让岐指出，“十四五”以来，我国钛产业实现规模与质量双提升，建成全球领先、配套完善的产业链供应链。2025年，我国海绵钛、钛材产量双创新高，规模稳居全球第一；航空航天、医疗、新能源等新兴领域成为增长新动能，但行业仍面临产能错配、同质化竞争、外贸承压等挑战。立足“十五五”开局，钛产业将以高端化、智能化、绿色化为方向，强化技术创新、优化产能布局、深化上下游协同，提升核心竞争力。本届展会汇聚全链条资源，对推动技术转化、市场拓展与产业升级意义重大。钛锆铪钒分会将持续发挥桥梁作用，助力钛产业高质量发展。

中国金属学会副理事长兼秘书长王新江致辞

　　王新江表示，2026年是“十五五”开局之年，金属材料作为构筑新质生产力和实现产业基础高级化的核心先导，迎来了前所未有的战略机遇期，展现出强劲的发展韧性与广阔的增产空间。“十四五”以来，我国钛及先进金属领域取得跨越式发展，形成完整的产业布局。面向“十五五”，高端装备、商业航天、新能源、AI算力、生物医药等新兴产业快速发展，将驱动产业向全球价值链高端迈进。中国金属学会为科技人员提供专业发展平台，共同探讨行业前沿问题，推动科技成果的应用和转化，为本次展会和论坛提供支撑。

宝钛集团有限公司党委书记、董事长王俭致辞

　　王俭表示，钛是国家战略性关键材料，中国钛工业历经60年实现跨越式发展，在航空航天、深海探测、低空经济、氢能等领域应用不断拓展。当前产业规模持续扩大，但高端材料供给与民用场景普及仍有提升空间。宝钛集团愿与行业同仁一道坚持创新攻坚、聚焦绿色价值、深化开放共赢，共同推动钛产业高质量、可持续发展。

上海市工业经济联合会副会长、

上海有色金属行业协会秘书长刘秋丽致辞

　　刘秋丽表示，此次展会在上海举办，不仅是钛及先进金属产业发展成果的一次集中检阅，更是其推动产业链上下游合作与创新，主动融入新发展格局、抢占产业发展制高点的重要举措。上海依托完善产业生态与创新资源，结合即将出台的市级新材料“十五五”规划，以展会为平台对接航空航天、新能源、医疗、氢能、低空经济等应用场景，助力产业链协同升级。

　　展会同期还举办了2026中外钛产业发展与产品应用论坛、2026两用金属材料发展大会。钛锆铪钒分会副会长兼秘书长安仲生，航天材料及工艺研究所副所长、研究员姚草根，上海交通大学材料科学与工程学院副院长韩远飞，中国直升机设计研究所材料室副主任、研究员陈忱，上海航天设备制造总厂有限公司分厂副厂长唐丽娜，西安宝钛新材料科技有限公司总经理、宝钛股份宝钛研究院副院长刘继雄，宝鸡高新区党工委委员、管委会副主任巨亮，中海油研究总院总图首席工程师夏志，西北有色金属研究院钛合金研究所所长辛社伟，沈阳材料国家研究中心副主任马英杰，云南国钛金属股份有限公司销售总监侯廉杰，央泽华安智库理事长、低空之家头条研究院院长王茂学等分别以《2025钛工业发展报告》《钛合金材料及其精密成形技术在航天领域的研究应用概况》《非连续增强钛基复合材料制备与应用前景》《航空钛合金锻件应用现状和展望》《特种材料及热处理在航天产品中的典型应用》《先进钛基合金在航空航天领域的应用研究与进展》《中国钛谷宝鸡高新》《钛材在海上油气设施的应用研究》《钛合金在兵器领域的研究与发展》《体系化结构钛合金研发及应用》《钛金属全产业链分析及国钛概况》《钛金属在无人机制造中的应用及对产业链影响》为题作了分享。

中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会

副会长兼秘书长安仲生主持开幕式并作报告

航天材料及工艺研究所

副总师/研究员姚草根作报告

上海交通大学材料科学与工程学院副院长韩远飞作报告

中国直升机设计研究所材料室副主任/研究员陈忱作报告

　　本届论坛汇聚了业内专家、龙头企业、科研院所及产业链上下游代表，深度剖析新发展形势下钛及金属行业面临的机遇与挑战，共商产业协同发展新路径，为钛及金属产业打破发展瓶颈、优化产业结构、增强发展韧性汇聚智慧共识，提供务实发展思路与专业化解决方案。