（来源：句广网）

（来源：宝鸡新闻）

（来源：央视纪录片）

（来源：原点新闻）

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（来源：宝鸡新闻网）

从今年初开始，该公司引进或联合行业内知名专家团队，组建“科学家+工程师”团队，围绕新型应用领域开展技术攻关，并针对不同领域组建专项科研攻关团队，打造关键技术自主创新“核心圈”。在创新力的推动下，企业的众多生产指标创下历史新高，原料厂的板坯刨铣量提高67%，残料处理量提高34%。该公司积极探寻市场空白点和潜在增长点，制定针对性的推广策略，对产品功能、性能、价格等方面做出适应性调整，提高了市场竞争力。同时，充分利用线上线下渠道、代理商、经销商等，建立起覆盖面广、渠道多样的营销网络，提高产品市场占有率，并不断加强品牌宣传，提升售后服务水平，让产品在国内外销量持续攀升，成为众多客户的首选。

（来源：宝鸡新闻网）

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3D打印，又名增材制造，因其得天独厚的自由成形能力极大地满足了高端装备和构件对高集成性、多功能性、轻量化、一体化的需求，被认为是制造领域的颠覆性技术，在航空航天等领域得到极大关注和初步应用。然而，与传统制造技术相比，3D打印的材料在循环载荷下的疲劳性能普遍较差，严重制约了其作为结构承力件的广泛应用。

研究人员首次明确提出：理想状态下3D打印技术直接制备出的钛合金组织本身(称为Net-AM组织)应具有天然的超高疲劳性能，而打印过程中产生的气孔等缺陷掩盖了其自身组织抗疲劳的优点，导致实际测量的3D打印材料疲劳性能大幅降低。然而，目前消除气孔的工艺往往伴随组织粗化，而细化组织的处理又会带来气孔复现，甚至引发晶界α相富集等新的不利因素，可谓进退两难。

研究人员在Ti-6Al-4V合金中首次发现，高温下3D打印态组织的晶界迁移及气孔长大与相转变过程表现出异步的特性。这意味着，存在一个宝贵的热处理工艺窗口，既可实现板条组织细化，又能有效抑制晶界α相富集及气孔复现。为此，研究人员巧妙地利用了这一工艺窗口，发明了一种缺陷与组织分步调控的新工艺，最终制备出几乎无气孔的近Net-AM组织Ti-6Al-4V合金。其拉-拉疲劳强度从原始态的475兆帕提升至978兆帕，增幅高达106%。

通过对比发现，这种近Net-AM组织Ti-6Al-4V合金不仅在所有钛合金材料中具有最高的拉-拉疲劳强度，而且在目前已报道的材料疲劳数据中，还具有最高的比疲劳强度(疲劳强度除以密度)。

这项成果更新了人们以往对3D打印材料疲劳性能不高的固有认识，揭示了3D打印技术在抗疲劳制造方面的独特优势，展现了3D打印材料作为结构承力件在航空航天等重要领域的广阔应用前景。

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始建于1965年的宝钛集团，构建起从海绵钛生产到钛熔炼、加工及深加工和设备制造的全产业链。宝钛集团还主导制定了大部分与钛相关的国家标准和首个钛领域国际标准等多项钛标准，是国内钛行业的龙头企业。

宝钛集团科技部技术总监李长江拿起一颗海绵钛说：“这些年，我们的主要任务就是把这颗钛做成越来越薄的板材和越来越细的丝，满足各种高性能钛合金的加工需求。”

李广秦：宝鸡市是国家重点布局的钛及钛合金研发生产重要基地，是我国钛工业的摇篮，被誉为“中国钛谷”，拥有“钛谷”和“宝钛”两个国际知名品牌。宝鸡市形成了以宝鸡高新区和眉县为主要承载地，以宝钛集团为龙头，以一批专精特新中小企业为骨干，以秦创原（宝鸡）创新促进中心等平台为技术创新支撑，全产业链发展的钛及新材料产业发展格局。

韩明芳：钛及新材料产业集群是宝鸡市五大优势产业之一，被列入国家战略性新兴产业集群发展工程，并入选国家中小企业特色产业集群。目前，钛企业生产的300多个品种、5000多种规格的钛产品远销70多个国家和地区。

问：宝鸡市作为陕西钛及钛合金产业的主要聚集区，是如何提升产业链发展水平的？

韩明芳：宝鸡市委、市政府认真落实“链长制”，大力实施龙头企业壮大、中小企业集聚、延链补链强链、创新能力提升、人才引进培养、服务体系优化等钛及钛合金产业链提升“六大工程”，钛及钛合金产业链发展取得新成效。

据了解，该项目投产后，可达到年产2.5万吨钛及钛合金铸锭生产能力，实现年产值22亿元，可吸纳300余人就业，将提高宝鸡钛熔炼、钛铸锭的生产能力。

　　“机械设计并不是冷冰冰的，只和机器打交道的学科，它其实是一门艺术，将我们的知识创新和技术创新结合起来作为着陆点，再根据需求进行产品设计、结构设计、技术创新，最终形成产品并转化为商品。”这不仅是王娟平的教学理念，同时还将理论知识转化为现实。“钛原材料打磨机器人”就是她将科技成果成功转化的项目。

　　“依托秦创原创新驱动总平台，我们的项目在宝鸡高新区创新创业基地完成转化和中试，现在已经进入成果推广阶段。”王娟平介绍说，今年以来，宝鸡高新区通过融入秦创原、打造联合体、激活新平台，持续优化创新平台布局，最大限度激发了各类平台创新活力。

　　王娟平教师团队，专注研究开发钛打磨机器人项目和进行科技成果转化。团队在宝鸡高新区创新创业基地入孵，成立了“陕西信达合瑞科技有限公司”并入驻秦创原，得到了秦创原“春种基金”扶持，获得首批陕西省科技厅“‘钛打磨机器人攻关’科学家+工程师队伍”立项支持；获西安市重大科技创新与秦创原创新驱动平台建设专项（重点产业链技术攻关项目）——人工智能应用场景示范项目立项支持。该项目已具备量产条件，实现了科技成果在宝鸡的落地转化。

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　　材料，被称作发明之母、工业粮食。纪录片《栋梁之材》聚焦材料这一大国竞争的利器、企业竞争的法宝、美好生活的支撑，首次以全景式的视角和史诗般的格局，对支撑中国制造高质量发展的材料产业体系进行了一次深入的探访、立体的呈现和全面的展示。通过具有美学高度的震撼画面，艺术性呈现材料科技的独特魅力和重要作用，恢弘揭示了一代材料，一代装备，制造强国必是材料强国的时代命题。

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　　宝鸡·第四届中国钛谷国际钛产业博览会召开前夕，宝钛集团有限公司发布业绩预告，2021年首季度延续了2020年的傲人业绩，实现归属于上市公司股东的净利润为8800万元左右，同比增长125.04%左右。宝钛集团有限公司总经理雷让岐表示，第一季度实现“开门红”主要源于国家新材料政策为公司发展提供了良好的外部环境，同时公司产品结构优化，盈利能力较强的产品收入占比提高，促使公司本期经营业绩同比较大幅增长。

　　“十四五”开局之年，我市提出未来五年将围绕打造“世界钛都、中国钛谷”和建设国际一流钛产业集群的目标，力争建成千亿级先进结构材料产业集群。雷让岐表示，宝钛将持续深化改革，整体盘活，抓住军品市场，激活民品领域充分发挥在国内钛加工领域的人才优势、技术优势、规模优势，带动宝鸡钛材企业快速发展。

　　曹春晓建议，宝鸡钛产业未来要发展得更好，既要注重数量上的绝对优势，更要保持质量上的稳定性，进一步加大科技创新力度，实现数量、质量双胜利，提升宝鸡钛产业在中国乃至全球的影响力。